钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案一、施工准备1.1论证和设计：根据钢结构的使用环境和防火等级要求，确定施工采用的防火涂料种类、厚度和施工方法。
设计方案应符合相关防火标准和规范要求。
1.2材料选择：选择符合设计要求的防火涂料，包括底漆、中间涂层和面漆。
1.3设备准备：准备好施工所需的涂料搅拌设备、喷涂设备、腻子刮刀、刷子等工具，确保设备运行正常。
二、基层处理2.1清洁基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污等，保证基层表面干净整洁。
2.2钢材处理：对钢结构进行除锈处理，去除锈蚀的部分，采用砂轮或喷射清理方法，使基材表面达到Sa2.5级别。
2.3腻子修补：对基层进行腻子修补，填补不平整和缺损的部分，确保基层平整。
三、底漆施工3.1搅拌底漆：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将底漆搅拌均匀。
3.2底漆施工：采用喷涂或刷涂的方法将底漆涂刷到钢结构表面，按照设计要求控制底漆的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
四、中间涂层施工4.1搅拌中间涂层：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将中间涂层搅拌均匀。
4.2中间涂层施工：采用喷涂或刷涂的方法将中间涂层涂刷到底漆表面，按照设计要求控制涂层的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
五、面漆施工5.1搅拌面漆：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将面漆搅拌均匀。
5.2面漆施工：采用喷涂或刷涂的方法将面漆涂刷到中间涂层表面，按照设计要求控制面漆的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
5.3涂层护理：面漆施工完成后，对涂层进行护理，避免其受到损坏，确保涂层的完整性。
六、施工注意事项6.1温度和湿度控制：施工过程中应注意温度和湿度的控制，确保涂层干燥时间的合理性。
6.2施工环境安全：施工过程中应注意施工现场的安全，保证施工人员的安全操作和生产环境的和谐。
6.3涂料质量控制：在施工过程中，应不断检查涂料的质量，避免使用劣质涂料对施工质量产生影响。
6.4施工记录和验收：在施工过程中记录施工工艺和涂料使用情况，并组织验收，确保施工质量符合要求。
钢结构防火涂料施工方案
钢构造防火方案一、工程概况1、工程名称：2、耐火极限：1、钢柱采用SC-2薄型防火涂料，耐火极限2.5小时；2、钢梁(钢桁架及支撑),抗风柱梁采用SF超薄型钢构造防火涂料，耐火极限1.5小时；以上材料均由江苏兰陵化工集团有限企业、江苏兰陵高分子材料有限企业生产。
二、钢构造防火涂料喷抹涂施工要点2.1施工规定严格按照设计规定及GB8923-88《涂装前钢构造表面旳锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢构造防火涂料应用技术规范》、GBJ50160-92《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB50221-95《钢构造工程质量检测评估原则》、GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》、GB14907-《钢构造防火涂料通用技术条件》、进行施工。
2.1.1施工材料A、SC-2薄涂型钢构造防火涂料是兰陵企业对钢构造防火保护技术进行深入研究而研制出旳新一代新型薄涂型涂料。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，制止热量迅速传向钢基材，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为3.8mm时，耐火极限可达2.5小时。
B、超薄型SF钢构造防火涂料是由我企业在数年来对防火涂料旳试验研究和生产实践旳基础上，采用先进旳技术路线研制而成旳。
它旳防火机理是遇火时膨胀发泡，形成致密旳防火隔热层，制止热量向内传递，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为1.48mm时，耐火极限可达1.5小时；该涂料涂层薄，对受保护旳钢构造负荷轻，用于钢构造防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于老式旳厚涂型和薄涂型防火涂料；该涂料施工以便，可减少工程成本。
2.1.2 SC-2薄涂型防火涂料旳性能特点①涂料为水性，生产、施工及使用过程中均无刺激性气味。
②涂料由工厂配制好，顾客在施工现场搅拌均匀即可施工。
③涂料采用喷涂、刮涂措施施工，操作简便，干燥时间短。
④涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。
钢结构防火涂料施工组织设计
钢结构防火涂料施工组织设计标题：钢结构防火涂料施工组织设计引言概述：钢结构在建造和工程领域中被广泛应用，但由于其低防火性能，需要采取措施来提高其防火能力。
其中，防火涂料是一种常见的解决方案。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构防火涂料施工组织设计的相关内容。
正文内容：1. 防火涂料施工前的准备1.1 确定施工环境：考虑施工环境的温度、湿度等因素，选择适合的施工时间和条件。
1.2 检查钢结构表面：清理钢结构表面的油污、锈蚀等物质，确保涂料能够坚固附着在钢结构上。
1.3 防火涂料选择：根据钢结构的防火等级要求，选择合适的防火涂料。
2. 施工工艺及操作要点2.1 涂料稀释与搅拌：根据涂料的使用说明，正确稀释涂料并进行充分搅拌，确保涂料质地均匀。
2.2 涂料施工方法：根据涂料的特性和施工要求，选择适当的涂料施工方法，如喷涂、刷涂等。
2.3 涂料施工厚度控制：根据设计要求，控制涂料施工的厚度，确保达到防火要求。
2.4 涂料干燥与固化：根据涂料的干燥时间和固化要求，合理安排施工进度，确保涂料能够充分干燥和固化。
3. 施工现场安全措施3.1 人员防护：施工人员应佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免接触涂料。
3.2 通风措施：确保施工现场通风良好，避免涂料挥发物对施工人员的危害。
3.3 灭火设备：在施工现场配备灭火器和其他灭火设备，以应对突发火灾。
4. 施工质量控制4.1 涂料质量检验：对涂料进行质量检验，确保涂料符合相关标准和要求。
4.2 施工现场质量检查：定期对施工现场进行质量检查，确保施工符合设计要求。
4.3 施工记录与报告：记录施工过程中的关键信息，编制施工报告，便于后期追溯和评估。
5. 防火涂料施工后的维护与保养5.1 定期检查：定期对涂料进行检查，发现问题及时修复。
5.2 清洁保养：定期清洁涂料表面，避免灰尘和污垢影响涂料的防火性能。
5.3 维护记录与更新：记录维护过程中的关键信息，定期更新涂料。
某大厦钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案一、防火涂料的设计要求本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
1.主体结构耐火极限3小时的钢柱（除劲性柱）采用防火隔热涂料，平均厚度≤25mm；2.主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料，平均厚度≤25mm；3.楼梯梁、踏步板、所有组合楼板及所有外露的其它钢构件，耐火极限在1.5小时采用超薄膨胀型防火涂料，平均厚度≤2.0mm。
二、总体施工顺序及工艺流程1.主要考虑本工程的工程量、工期及工区划分等因素（详见下总体施工顺序流程图），本工程主要工作在工地涂装。
三、涂装施工条件钢结构的涂装为防火涂料涂装，涂装都必须在清理钢结构表面报验合格后才能进行。
涂装的施工应严格按设计要求和涂料说明书的要求进行。
特殊的应和业主共同协商后决定。
1.气候环境条件1）、涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面湿度和露点，应符合涂装设计和涂料说明书的要求。
2）、涂装时，钢材的表面温度应高于露点5℃以上。
3）、涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。
4）、不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。
5）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。
2.涂装技术条件1）、涂装工作应在每一工序完工并报验合格后才能进行。
2）、涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的要求、涂料的质量保证书是否完善（出厂日期、品质保证等）。
禁止使用过期产品或不合格产品。
2）、施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明等技术资料。
避免工序错误事件的发生。
3.涂装工作的限制出现下述工况时，工地的涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
4.其他要求1）每二遍涂料之间的重涂间隔时间，必须符合涂料说明书的规定。
2）施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
四、施工工艺1.涂装方法粘结剂可采用高压无气喷涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。
钢结构厂房防火涂料施工方案
钢结构厂房防火涂料施工方案钢结构厂房防火涂料施工方案一、工程概况本工程为某企业钢结构厂房的防火涂料施工，主要包括钢结构表面防火涂料涂装和钢结构防火维护层涂装两部分。
涂装面积共计约5000平方米，涂装层数为两层。
二、施工前准备2.1材料准备根据防火要求，所选涂料应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014及相关标准规定，满足C级难燃或以上的要求。
目前常用的防火涂料有磷酸铵铝涂料、硅藻泥涂料、水性防火涂料等，与设计师确定的涂料品牌、型号一致。
2.2人员准备施工队伍由经验丰富的工程师和熟练工人组成，具有防火涂料施工经验和相应的证书。
施工人员应全程佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护用品。
2.3设备准备喷涂设备应为大功率、高速度喷涂设备，确保施工效率和涂料喷涂均匀性。
施工现场应配备足够数量的电源、电缆、振动器、喷涂枪等配件。
三、施工流程3.1联络验收在开始施工前，需要与建筑业主及施工方进行联络，了解施工现场的基本情况，熟悉工艺流程和安全要求。
进行现场的交流沟通，与建筑监理和检查人员协商验收的标准和过程。
3.2表面处理对钢结构表面进行喷砂处理，去除锈迹和其他污垢，以保证防火涂料的附着性和防火性能。
针对表面偏小的区域可以选择化学洗涤处理。
3.3底漆涂装使用特殊的防火底漆，在钢结构表面均匀涂刷两道底漆，并保证底漆的干燥时间。
底漆应平整、涂布均匀，不得出现漏涂、针眼、瘤等现象。
3.4防火涂料涂装在底漆干燥后，在表面均匀涂刷两道防火涂料涂层，每层涂料施工之前应保证涂层干燥和涂料喷涂均匀，不得出现漏涂、挂露、流挂等现象。
涂层厚度应符合设计要求。
3.5防火维护层涂装在防火涂料涂层干燥后，根据设计要求，在表面均匀涂刷一层防火维护层涂料，并保证涂料干燥时间和涂层厚度。
如设计要求涂装两层，需在干燥后再进行一次涂刷。
3.6收尾工作在施工完毕后，做好清扫和整理，按相关规定进行质量验收，确保施工质量符合要求。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.1.1 钢结构防火涂料的选择 (6)2.1.2 主要施工工具及设备 (7)2.2 人员预备 (7)2.3 技术准备 (8)三、施工工艺和方法 (9)3.1 施工流程 (10)3.2 施工要点 (11)3.2.1 基层处理 (13)3.2.2 涂抹防火涂料 (13)3.2.3 干燥固化 (14)四、施工质量控制与验收 (15)4.1 质量控制 (17)4.2 工程验收 (17)五、安全与环保措施 (19)5.1 安全防护 (20)5.2 环保要求 (21)六、施工进度计划与资源配置 (22)6.1 施工进度计划 (23)6.2 材料与人员配置 (24)七、常见问题和处理方法 (25)一、前言随着我国经济的快速发展，建筑工程的规模和数量不断扩大，钢结构建筑作为一种新型的建筑结构形式，已经广泛应用于各个领域。
钢结构建筑在防火性能方面存在一定的安全隐患，为了提高钢结构建筑的防火性能，降低火灾事故的发生率，确保人民群众的生命财产安全，本施工方案对钢结构防火涂料的施工方法、技术要求、质量控制等方面进行了详细的阐述。
钢结构防火涂料是一种具有较高防火性能的涂料，其主要成分是无机物和有机物，具有良好的耐火性、隔热性和抗腐蚀性。
通过在钢结构表面涂刷防火涂料，可以有效地提高钢结构的防火性能，减少火灾事故的发生。
本施工方案对钢结构防火涂料的施工方法、技术要求、质量控制等方面进行了详细的阐述，以期为钢结构防火涂料的施工提供科学、合理的指导。
1.1 编制依据首先，根据国家有关钢结构防火涂料施工的标准规范，如《钢结构防火涂料应用技术规范》等，确保施工过程的合规性和涂料使用效果的有效性。
这是方案编制的基础和前提。
其次，参考国内外同类工程防火涂料施工的成功经验，吸取其优点，避免常见的问题和缺陷，确保施工质量和效率。
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法
钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法钢结构防火涂料是一种可以提供钢结构表面防火保护的涂料材料。
通过在钢结构表面形成一层阻燃层，可以延缓钢结构在火灾中的燃烧速度，从而保护钢结构的结构完整性和安全性。
下面是钢结构防火涂料喷涂施工方案及施工方法的详细介绍。
一、施工准备工作：1.了解防火涂料的种类、性能、施工要求等相关知识；2.根据钢结构的材料和形状，选择适当的防火涂料；3.充分备料，确保施工所需的防火涂料、溶剂、刷具等工具齐全；4.进行钢结构表面的清洁和处理，确保表面平整、无油污和杂物；5.准备好施工所需的安全设施，如防护网、安全带等。
二、施工方法：1.防火涂料喷涂施工方法：(1)打磨：钢结构表面必须光滑、清洁，可以通过打磨的方式去除锈迹和污垢。
(2)刷底漆：根据涂料的要求，在钢结构表面刷上一层底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性。
(3)喷涂防火涂料：根据涂料的使用说明，调配好稀释剂和防火涂料，并使用喷涂工具对钢结构进行喷涂。
要求喷涂均匀，涂层厚度均匀。
2.针对特殊结构部位的处理：(1)封闭结构：对于封闭的结构，如管道、通风口等，可以使用涂抹或刷涂的方式进行防火涂料的施工。
(2)开放结构：对于开放的结构，如梁柱等，可以使用喷涂的方式进行防火涂料的施工。
喷涂时要注意角度和厚度的均匀，确保涂料能够覆盖到每个部位。
三、施工注意事项：1.确保施工环境干燥、无风、无尘和温度适宜；2.施工前应进行涂料试验，确保涂料质量合格；3.涂层的厚度要符合设计要求，一般建议不低于规定厚度；4.不同涂料的施工间隔时间和过程要求会有所不同，需要严格按照涂料说明进行施工；5.应密切注意防火涂料质量、环境温度变化等因素对施工质量的影响，并及时采取调整措施。
四、施工质量检查：1.对已完成的防火涂料施工进行检查，确保涂层厚度、均匀度等符合要求；2.对喷涂涂层的颜色、附着力等进行检查，确保施工质量；3.对涂层的干燥度、硬度、耐火时间等进行检测，确保涂料性能符合要求；4.如有不符合要求的情况，及时进行修补或重新施工。
钢结构刷防火涂料的施工方案
钢结构刷防火涂料的施工方案
钢结构刷防火涂料的施工方案依赖于具体的项目要求和场地条件。
以下是一般的施工
步骤和建议：
1. 准备工作：确保施工区域干燥、清洁，并清除任何可能影响施工质量的杂物。
2. 选择合适的防火涂料：根据所需防火等级和材料要求选择适合的防火涂料。
通常可
以选择水性或溶剂型防火涂料，具体取决于项目要求。
3. 表面处理：钢结构表面应进行适当的处理，包括除锈、除尘、去油脂和清洗。
确保
表面光滑，无杂质和污垢。
4. 底漆施工：使用合适的底漆涂刷在钢结构表面上，帮助提供表面附着力和增加防火
涂料的效果。
5. 防火涂料施工：按照防火涂料的使用说明，采用适当的方法（如喷涂、刷涂或辊涂）将防火涂料均匀涂刷在钢结构表面上。
根据需要，可以进行多层涂覆。
6. 干燥和硬化：施工后，防火涂料需要给予足够的时间干燥和硬化。
确保施工区域保
持干燥和通风良好，以加快干燥时间。
7. 检查和修整：完成施工后，对防火涂料进行可见缺陷和涂层密度的检查。
如有必要，进行修整以达到预期的防火效果。
8. 清理工作：完成施工后，整理现场，清除施工区域的杂物和废弃物。
请注意，以上仅是一般的施工方案。
具体的施工步骤和注意事项应根据具体项目需求
和防火涂料的技术要求进行调整。
在施工过程中，请遵守相关的安全规定和操作指南，确保施工质量和人员安全。
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一、编制依据:
1、施工合同及甲方技术要求;
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;
5、《钢结构防火涂料》GB14907;
6、《刚结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)
7、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;
二、施工准备:
1、材料准备:
1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备:
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的项目经理,负责工程的全面工作;
2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作;
2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;
2.4 委派熟练除锈、防腐工参加施工。
3、施工器具准备:
工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。
拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。
三、施工要求
1、地面以上10米范围内的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁,均需喷涂室外钢结构防火涂料,其它部位均需涂刷钢结构防腐涂料。
2、涂刷防火涂料要求防腐底漆两遍,厚度达到60μm。
用于构件表面的防腐
底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层(防腐面层视实际情况酌情设置),均应与防火保护材料相适应,并具有良好的结合力。
3、防火涂料采用厚型无机并能适于烃类火灾的防火涂料,其粘接程度
≥0.05MPa,耐火极限1.5小时,防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《刚结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。
4、防腐涂料要求防腐底漆三遍,厚度达到100μm,防腐面漆三遍,厚度达到100μm,漆膜总厚度不小于200μm,防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
5、钢构件涂刷防腐底漆前必须除锈,除锈等级不低于Sa2或St3(具体按所选产品说明书执行)。
四、施工工艺流程:
1、防火涂料施工工序:
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——喷涂防火涂料——干燥、检查合格——验收、移交。
2、防腐涂料施工工序:
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
四、分部分项工程的主要施工方法:
1、表面处理:
1.1 金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用喷砂的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的不低于Sa2级标准。
Sa2:表面应无可见的油脂、污物,氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。
1.2 喷砂除锈:
用喷砂机、石英砂等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4 金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理工程记录后,方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制:
2.1 涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
2.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。
3、涂料涂装方法:
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构件采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装:
4.1 涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2 滚涂施工:
4.2.1 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚筒不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。
4.2.2 滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。
4.3 刷涂施工:
涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
4.4 涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。
4.5 为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。
4.7 施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下
一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色
达
到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差,面漆应采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4.9 每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理记录后方可进行
下一遍涂料的涂装施工。
五、施工环境及注意事项:
1、施工环境温度为10~30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温
度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。
六、质量检查:
质量检查始终贯穿于施工的全过程,每道工序完成后,经甲方管理人员验收合格,并办理工程记录后,方可进行下一道工序的施工。
且达到以下标准要求:
1、表面处理检:
喷砂除锈后,金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的不低于Sa2级标准。
2、涂料防腐层:
2.1 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~ 10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
2.2 涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。
2.3 附着力检查:涂层附着力用打叉法检查。
七、安全施工技术措施:
1、参加工程施工的工人和管理人员,施工前必须进行施工安全技术教育,始终坚持“安全第一,预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员,负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关,照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24V,灯线必须是皮线,不得漏电。
在易燃,易爆环境中使用的电器设备,照明灯是及开关应选用防爆型,一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关,切断电源。
4、在高度2米以上进行作业时,要戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。
5、从事工程施工的人员,要采配备必要时劳动保护用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料为易燃物质,各种溶剂多为有毒,易燃液体,挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体,为此现场应设置专用库房,材料库房应能通风并备置消防器材。
7、防腐漆材料应密封保存,库房应阴凉干燥,温度以10℃为宜,但不能低于0℃。
夏季应能自然通风或机械通风。
8、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
9、防腐施工过程中需接装临时电源时,应提出临时用电申请,将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位,由电气专工负责接装。
在防腐现场施工用电区域划出禁区,并设置围栏、挂牌示警。
10、防腐施工中,检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;发现问题,及时报告解决;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素,必须及时处理;并履行复查验收手续。
生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。