钢结构防火涂料工程施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻量化、施工方便等特点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，在火灾发生时，钢结构的防火性能不佳，容易造成严重后果。
因此，钢结构防火涂料的施工工艺显得尤为重要。
本文将对钢结构防火涂料施工工艺进行详细介绍。
二、钢结构防火涂料的选择1. 防火涂料种类目前市场上常见的防火涂料包括水性防火涂料、溶剂型防火涂料和粉末状防火涂料等。
2. 防火涂料性能选择合适的防火涂料需要考虑其耐高温性能、抗紫外线性能、耐候性能以及附着力等方面。
三、施工前准备1. 现场勘查在施工前需要对钢结构进行现场勘查，确定其表面状态以及是否存在锈蚀等问题。
2. 表面处理表面处理是保证钢结构防火涂层附着力和使用寿命的关键。
常见的表面处理方法包括喷砂、磨光和化学清洗等。
3. 涂料配制涂料配制需要根据涂料厂家提供的配方进行，保证施工所用涂料符合要求。
四、施工工艺1. 底漆施工底漆是保证涂层附着力的关键。
底漆应均匀、充分地覆盖在钢结构表面上，形成一层坚实的基础。
2. 中间涂层施工中间涂层是防火涂料的主要组成部分，其主要作用是隔离钢结构与高温气体之间的热传递。
中间涂层应均匀、充分地覆盖在钢结构表面上，形成一层厚实的保护膜。
3. 面漆施工面漆是为了保护中间涂层而设计的，其主要作用是增强防火涂料的耐候性和美观度。
面漆应均匀、充分地覆盖在中间涂层表面上，形成一层美观且具有耐候性能的保护膜。
4. 润滑剤施工润滑剂的施工是为了保证钢结构在使用过程中的灵活性和耐久性，其应均匀地涂布在钢结构表面上。
五、施工注意事项1. 施工环境防火涂料施工需要在干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、阳光等外部因素对施工造成影响。
2. 涂料搅拌涂料搅拌是保证涂料质量的关键。
搅拌应均匀、充分，避免出现沉淀和凝固现象。
3. 施工顺序防火涂料的施工顺序应按照底漆、中间涂层、面漆和润滑剂的顺序进行，保证每一层涂料之间有足够的时间干燥和固化。
钢结构防火涂料施工工艺 最新版
钢结构防火涂料施工工艺最新版
最新版钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工有以下要求：
1.材料要求：使用前需进行相容性试验。
防火涂料需符合《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的要求。
2.表面处理：施工前需进行构件防腐面漆施工验收。
3.环境要求：施工时相对湿度需低于85％。
4.涂装要求：一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法。
手工抹涂方法适用于局部修补或小面积构件涂装。
施工注意事项：
1.施工过程中不需要喷涂的设备、管道、墙面和门窗等，
需用塑料布进行遮蔽保护。
2.为防止喷涂时对结构其他部位和周围施工环境造成污染，在喷涂时采取节间分割施工。
3.刚喷涂施工好的涂层强度较低，需注意维护，避免在施
工过程中被其他机械撞击而导致涂层脱落；涂层一旦损坏要认真予以修补。
验收要求：
1.基层不应有灰尘、泥砂、油污等污染现象，防水涂料涂
层应完整、不得有漏涂、误涂、空鼓、凸凹、浮浆、粉化等缺陷。
2.厚涂型防火涂料层硬化后表面裂缝不应大于0.5mm。
厚
涂型防火涂料涂装厚度80%及其以上面积应符合设计要求，
薄涂型防火涂料生产基地装厚度应符合设计要求，且厚度不应低于设计要求的85%方为合格。
3.按国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978进行检验，其抗压强度及粘结性能应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案钢结构防火涂料施工方案XXX2010年04月27日1.施工工艺1.1 施工前的准备工作1.1.1 安全设施搭设1.1.1.1 脚手架搭设脚手架必须按施工实际需要固定于本体上，搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。
先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。
竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。
1.1.1.2 安全网搭设对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。
1.1.1.3 佩戴安全带所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。
1.1.2 原材料检验本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。
该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。
涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好。
面漆可根据用户要求配制各种颜色。
1.1.2.3 主要性能涂料的外观与颜色应均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别。
表干时间不大于1小时。
粘结强度不低于0.15Mpa。
抗震性挠曲L/200，涂层不起层、脱落。
抗弯曲性挠曲L/100，涂层不起层、脱落。
耐水性在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。
耐冻融循环性能15次以上。
防火涂料必须具有质保书或检验报告。
监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。
1.1.3 其它方面准备工作设计和其他技术文件必须齐全。
1.1.3.2：建立质保体系并制定质保计划。
1.1.3.3：完成施工方案后，进行技术交底和安全教育，同时进行技工上岗审查。
1.1.3.4：确保施工用水和用电能够满足连续施工的需要。
钢结构防火涂料的四种施工方法
钢结构防火涂料的四种施工方法作为一种重要的工业建筑材料，钢结构在现代建筑中广泛应用。
然而，钢结构在火灾中的表现并不理想，因此防火涂料的施工成为提高钢结构防火性能的关键步骤之一。
本文将介绍钢结构防火涂料的四种常用施工方法，包括喷涂法、刷涂法、浸涂法和涂覆法。
1. 喷涂法喷涂法是最常见和广泛应用的一种施工方法。
喷涂法可以使用高压喷涂机或空压机将防火涂料均匀喷涂在钢结构表面。
该方法施工速度快、涂层均匀且附着力强，能够有效地保护钢结构免受火灾侵害。
然而，喷涂法对施工环境要求较高，需要注意喷涂时的风速、温度和湿度等因素，以确保施工质量。
2. 刷涂法刷涂法是一种较为简便的施工方法，适用于小面积或难以使用喷涂设备的场合。
刷涂法使用刷子将防火涂料均匀刷涂在钢结构表面。
这种方法施工简单，成本较低，适用于一些细节部位和小面积区域的防火处理。
然而，刷涂法的施工速度较慢，涂层厚度难以控制，需要多次刷涂以达到设计要求。
3. 浸涂法浸涂法是一种将整个钢结构浸入涂料液中的施工方法。
在施工前，先将钢结构进行除锈处理，然后将其完全浸入防火涂料中，使涂料充分渗透到钢结构表面。
浸涂法施工简单、效果稳定，能够提供均匀且连续的防火涂层。
然而，浸涂法对设备要求较高，需要较大容器容纳涂料液，并配备相应的吊装设备进行操作。
4. 涂覆法涂覆法是一种在钢结构表面覆盖一层防火涂层的施工方法。
通常采用石膏板、防火涂板、防火涂料等材料进行涂覆。
涂覆法相对简单，适用于一些需要保持原有外观的建筑结构。
然而，涂覆法对施工工序要求较高，需要保证涂覆材料与钢结构之间的粘结牢固，并遵循相关规范要求。
总结起来，钢结构防火涂料的施工方法包括喷涂法、刷涂法、浸涂法和涂覆法。
每种方法都有其适用的场合和优缺点，根据具体情况选择合适的施工方法进行防火涂料的施工。
在实际施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，并定期检查和维护防火涂层的质量，以确保钢结构的防火性能和安全性。
钢结构防火施工工艺
钢结构防火施工工艺在钢结构建筑施工中，防火工艺是至关重要的一环。
钢材在高温条件下容易失去强度，因此必须采取相应的措施来保护钢结构免受火灾侵害。
本文将介绍钢结构防火施工的工艺流程和注意事项，确保钢结构建筑的安全可靠。
1. 防火涂料的选择防火涂料是常用的钢结构防火材料之一。
在进行钢结构防火施工前，首先需要选择适合的防火涂料。
防火涂料应具备耐高温、隔热、防震动等特性，常见的防火涂料有有机防火涂料和无机防火涂料。
根据具体使用环境和需求，选择合适的防火涂料，确保其施工效果和持久性。
2. 表面准备在涂覆防火涂料之前，钢结构表面需要进行充分的准备工作。
首先，清理钢结构表面的尘土、油脂和杂质，确保表面整洁。
然后，钢结构表面需要进行除锈处理，除去锈迹和氧化物，以保证防火涂料的附着力。
除锈后，应清除锈尘，保持表面干燥。
3. 防火涂料施工防火涂料施工是关键的一步。
施工过程中，应确保涂料的均匀性和完整性。
一般情况下，建议采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料施工前应充分搅拌均匀，以保证涂料的质量。
施工过程中，注意避免漏涂和刷涂不匀的情况，并保持涂层的厚度符合要求。
在施工完成后，应做好养护工作，确保涂料的固化和附着力。
4. 防火保护层除了防火涂料外，还可以采用防火保护层来进行钢结构防火施工。
防火保护层是一种独立的防火材料，可直接施工在钢结构表面，形成保护层。
防火保护层通常由耐火板、耐火砂浆等材料构成。
在进行防火保护层施工前，需要对材料进行预处理，确保其性能和质量。
施工时要注意保护层的均匀性和厚度的控制，以提供有效的防火保护。
5. 火灾监测和防火控制钢结构防火施工完成后，仍需进行火灾监测和防火控制。
安装火灾监测设备，及时发现火灾隐患，采取措施进行控制。
此外，还需定期检查钢结构的防火涂料或防火保护层，确保其完好无损，并进行维修和加固工作，以提高钢结构的防火性能。
总结起来，钢结构防火施工工艺包括防火涂料的选择、表面准备、防火涂料施工、防火保护层的施工以及火灾监测和防火控制。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑、桥梁、工业设施等领域中得到广泛应用，然而，钢结构的防火性能较低，容易在火灾中失去强度，从而导致严重后果。
为了提高钢结构的防火性能，防火涂料被广泛利用。
本文将详细探讨钢结构防火涂料施工工艺。
二、钢结构防火涂料的分类钢结构防火涂料按照不同的防火性能可以分为多种类型，主要包括以下几种： 1. 膨胀型防火涂料：具有高度膨胀性能，在高温下能够膨胀形成阻挡燃烧产物的隔离层。
2. 隔热型防火涂料：采用耐火材料制成，能够减少热量传导，起到隔热的效果。
3. 耐火性能型防火涂料：通过添加特殊的耐火材料，能够在高温下保持稳定的防火性能。
三、钢结构防火涂料施工前的准备工作在进行钢结构防火涂料施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理表面：将钢结构表面的灰尘、污物等清理干净，确保涂料能够附着在钢结构表面。
2. 修补缺陷：对于有锈蚀、损坏等缺陷的钢结构，需要进行修补，确保钢结构的表面光滑。
3. 喷砂处理：通过喷砂处理可以增加钢结构表面的粗糙度，提高涂料的附着力。
4. 底漆涂刷：在施工防火涂料前，需要先涂刷底漆，提高涂层附着力并提供更好的防腐性能。
四、钢结构防火涂料施工工艺步骤钢结构防火涂料的施工工艺步骤如下：4.1 施工准备1.整理施工材料：准备好所需的防火涂料、底漆、刷子、滚筒等施工工具。
2.安全防护：施工人员需要佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护装备。
4.2 涂刷底漆1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，使其中的成分充分混合。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷底漆于钢结构表面，确保涂层平整。
4.3 涂刷防火涂料1.搅拌防火涂料：将防火涂料充分搅拌均匀，确保其中的成分混合均匀。
2.涂刷防火涂料：使用刷子、喷涂等方式将防火涂料均匀涂刷于钢结构表面，涂布厚度根据防火要求进行控制。
4.4 检查和修正1.检查涂层质量：对施工完的涂层进行质量检查，是否满足防火要求。
2.存在问题的修正：对于涂层存在的问题，如涂布不均匀、漏涂等，需要进行修正处理。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺钢结构防火涂料在施工时主要的施工工艺：刷涂法、滚涂法、高压无气喷涂，每种施工工艺的注意事项都有所差异，下面我们就介绍一下三种施工工艺的注意事项：钢结构防火涂料的刷涂注意事项：1、应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。
施工工具应保持干净，不得随意混用。
2、刷涂一般适用于小范围的涂刷施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，油漆适用于预复杂结构的涂层施工。
3、刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。
如果刷毛涂层中要进行易除、不刷。
钢结构防火涂料滚涂注意事项：1、应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。
在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。
2、滚筒适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。
用来涂装大规模装饰性涂料。
3、滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。
滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。
钢结构防火涂料高压无气喷涂注意事项：1、高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嚏处完成的。
是一种喷涂高性能耐用的防护漆的简易手段，被广泛运用。
2、高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90℃。
喷出压力宜为11.8-16.7Mpa。
或者按照产品说明书的规定来操作。
3、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可以采取一种或多种方法相结合的施工方法以达到节约用料的目的。
4、无论采取哪种施工方法，都应该采取先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工的施工方式。
5、钢结构防火涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，同时原料存放处需做好防尘、放曝晒、严禁烟火的准备。
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钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本)1 总则1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准,规范钢结构防火涂料的施工和验收工作,减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。
1．0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。
本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。
1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外,尚应遵守国家有关标准和规定。
2 钢结构防火涂料施工要求2．1 一般规定２．1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。
2.１.２进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。
2.1.3 施工前,钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。
除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。
２.１.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。
2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。
在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。
2．１.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5至38℃,溶剂型涂料宜保持在-5至3８℃。
相对湿度不宜大于90%,空气应流通。
当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案,并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。
2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置,对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点;对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。
2.1.9 在施工中必须对全部过程,包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。
2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工2．2．1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。
当采用重力式喷枪喷涂时，其压力宜为0．４～０.6Mpa。
如需涂面层涂料,面层涂料也可刷涂、喷涂或滚涂。
２．2．２双组份的涂料,应按使用说明书规定在现场调配使用;单组份的涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用。
涂料开封后宜在当日使用完毕。
2.2.３分层涂覆的涂料，应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆,直至达到所需厚度。
2.２.4 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。
2.3 薄型钢结构防火涂料的施工2.3.１薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求：1 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工,每遍喷涂厚度不宜超过2.5ｍm,喷涂压力宜为０.4~0．6Ｍpa。
应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆;2 喷涂后的涂层应完全闭合,轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于0．5mm裂纹等缺陷；３施工过程中,操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂；4 当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。
2.３.2 当薄型钢结构防火涂料需涂面层时，面层的施工应满足下列要求：1当底层厚度符合施工组织设计规定并干燥后,方可施工面层；２面层宜涂覆1~2次，并应全部覆盖底层。
涂料用量应符合产品使用说明书要求；3面层应颜色均匀，接槎平整,不应有流挂、粉化、空鼓、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。
2.4 厚型钢结构防火涂料的施工2.４.１厚型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,当气压为0.4~０.6Ｍpa时，喷枪口直径宜为6～１０mm。
2.4.2 配料应严格按使用说明书中的配合比加料或加稀释剂,并使涂料均匀,稠度适宜。
涂料开封后宜在当日使用完。
配好的涂料应在规定时间内用完。
2．4.3 喷涂施工应分层完成,每层喷涂厚度宜为5～10mｍ,并应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。
喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工组织设计要求确定。
２.4．4 施工过程中,操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂。
2．４.5 喷涂后的涂层应厚度均匀，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于1.0mｍ的裂纹等缺陷。
2.5 防火涂层的返修或返工当防火涂层出现下列情况之一时,应进行返修或返工：1涂层干燥固化不好,粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时;2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时;３超薄型钢结构防火涂料表面出现明显裂纹时；薄型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于0．5mm时;厚型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于１.0mm时；4涂层平均厚度符合施工组织设计规定的厚度要求，但单点涂层厚度小于施工组织设计规定厚度的８５%,或单点涂层厚度虽大于施工组织规定厚度的８5%，但未达到施工组织设计规定厚度的涂层之连续面积的长度超过１ｍ时。
3 钢结构防火涂料竣工验收3.1 钢结构防火涂料施工竣工后，施工单位应对施工质量进行自检，并形成检验报告，提交建设单位。
3.2 钢结构防火涂料工程验收时,应提供下列资料:１产品型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品使用说明书、施工工艺;2钢结构防火涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票；3钢结构防火涂料施工组织设计方案及防火涂料施工质量自检报告；４施工过程的检查记录;5隐蔽工程的检查记录；6对施工中不合格项等问题的处理记录;７其他有关文件和记录。
３.３钢结构防火涂料的施工质量验收合格应符合下列规定：1 防火涂料的产品资料和施工过程资料均应齐全、完整;涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票中涂料数量应与工程施工实际需用量基本一致;２防火涂料施工质量应符合本规范要求；3有外观质量要求的应符合本规范相应的规定。
《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）之钢结构涂装工程14 钢结构涂装工程14.1一般规定14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
14.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。
漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。
说明：14.1.4 本条规定涂装时的温度以5-38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2-3℃。
如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8-12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。
低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85％时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。
最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。
14．2钢结构防腐常涂料涂料Ι主控项目14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2½说明：14.2.1 目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般项目14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：14.2.3 实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。
误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生。
14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
说明：14.2.4 涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量。
14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：14.2.5 对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重要依据，故要求全数检查。
14.3钢结构防火涂料涂装Ι主控项目14.3.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90规定。