4.各类斜面加工
雕刻机斜面加工方法
雕刻机斜面加工方法雕刻机斜面加工是一种常见的加工方法，它可以在不同材料的表面制造出各种不同坡度的斜面。
在工程制造中，斜面的使用非常广泛，能够提供设计所需的功能和美观效果。
本文将介绍一种常用的雕刻机斜面加工方法，帮助读者了解该加工过程和关键步骤。
首先，在进行雕刻机斜面加工之前，需要准备好相应的设备和工具。
主要包括雕刻机、刀具、夹具等。
确保这些设备和工具的正常工作和精准度对加工结果至关重要。
第一步，确定斜面的位置和角度。
通过设计或测量确定斜面的位置和角度，通常使用倾斜角度或斜面面积来描述斜面要求。
这一步骤的准确性对后续的加工过程至关重要，需要仔细计算和测量。
第二步，选择合适的刀具。
根据斜面的要求和材料的特性，选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择应考虑切削性能、刀具材料、刀具尺寸等因素，以确保精确切削并避免对材料造成不必要的损坏。
第三步，进行雕刻机斜面加工。
将待加工材料固定在雕刻机的工作台上，根据设定好的斜面位置和角度，调整雕刻机的工作参数。
然后，通过控制雕刻机的刀头移动轨迹和速度，进行精细的切削操作。
在整个加工过程中，需要保持切削力与加工表面垂直，并且避免产生振动和杂散刀痕，以确保斜面加工的精度和质量。
第四步，加工后处理。
完成斜面加工后，需要对加工表面进行检查和处理。
确保表面光滑、无毛刺、无划伤等缺陷。
如有需要，还可以进行磨削、抛光等后续加工，使斜面表面达到设计要求。
综上所述，雕刻机斜面加工方法是一种常见且重要的加工技术。
通过准确的斜面位置和角度确定、合适的刀具选择、精细的加工操作以及后续的加工处理，可以实现高质量的斜面加工。
在实际应用中，加工人员需要掌握相关技术和操作要点，确保斜面加工的准确性和稳定性。
加工过程中还需注意安全事项，保证人员和设备的安全。
斜面制作方法
斜面制作方法1. 简介在工程和建筑领域中，斜面是一种常见的结构。
它可以用于道路、坡道、屋顶等各种场合，提供方便的通行和使用条件。
本文将介绍斜面的制作方法，包括斜坡的设计、施工材料的选择、施工步骤等内容。
2. 斜面设计斜坡的设计是斜面制作中的重要一步。
设计要考虑到以下几个因素：•坡度：坡度决定了斜坡的陡峭程度。
常用的坡度单位为百分比或角度。
•斜坡长度：斜坡的长度取决于需要通行的距离。
•斜坡宽度：斜坡的宽度应考虑到通行人数或车辆的宽度需求。
•斜坡材料：根据实际使用需求和预算，选择适当的斜坡材料。
3. 斜坡施工材料的选择斜坡的材料选择应根据实际使用需求和预算进行。
以下是一些常见的斜坡材料选择：•混凝土：混凝土是一种常见的斜坡材料，具有坚固、耐用的特点。
但是，混凝土斜坡的制作需要较高的技术要求和施工成本。
•砖石：砖石是另一种常见的斜坡材料，具有自然美观的外观和较低的成本。
但是，砖石斜坡的制作需要一定的施工技术和时间。
•碎石：碎石是一种经济实用的斜坡材料，易于施工和维护。
但是，碎石斜坡的表面较为崎岖，可能不适合某些具有较高要求的场合。
4. 斜坡制作步骤下面是一般情况下斜坡的制作步骤：•步骤一：进行现场勘测，确定斜坡的设计要求和施工条件。
•步骤二：清理斜坡的施工区域，确保斜坡施工区域的平整和无障碍物。
•步骤三：进行基础的施工，例如挖掘和填筑。
•步骤四：根据设计要求施工斜坡的表面材料，例如混凝土、砖石或碎石。
•步骤五：对斜坡进行养护和维护工作，确保其使用寿命和安全性。
5. 注意事项在斜面制作过程中，需要注意以下几点：•安全性：斜坡的设计和制作应符合相关的安全标准和规范，保证使用者的安全。
•施工质量：斜坡的施工质量直接影响使用寿命和稳定性，需要确保施工的严谨性和有效性。
•维护保养：斜坡在使用过程中需要进行定期的维护和保养，保证其功能和使用性。
6. 总结斜面制作是工程和建筑中常见的一项任务，本文介绍了斜面制作的基本要点，包括斜坡的设计、施工材料的选择和施工步骤等内容。
磨斜度——精选推荐
磨海无涯——平磨（13）
磨斜度
斜度常见的有下面几种类型，如图：
第一种斜面是可以磨通的，一般直接用正弦磁台将斜面垫平，这样磨出来的斜面质量最好，也可以把砂轮修成斜度，直接切下去，需要注意的是如果磨削量大需要开下粗，这样磨的发热量大，要注意变形，精修的时候砂轮要修细，如果斜面超过砂轮宽度，就需要接刀，接刀的方式可以使用三角函数算出进刀和下刀的增量，也可以用色笔涂色接刀，检查方式为投影。
第二种斜面就需要注意修砂轮斜面的时候斜长要超过工件斜长，不用过多检查，凭经验就可以，听修刀碰到砂轮的声音，下数超过工件斜面高度就可以，然后在工件上留出进数余量，试切一刀后将工件投影检查尖角处的数据，差多少就再进数多少，切下去就到数了，当然需要开粗还是要开粗的，如果需要清角也不用重复投影，底部修多少，斜面同样修多少，然后拉数不变清角就可以。
第三种斜面就需要把砂轮侧面和斜面修准了，我建议是稍微多修点方便清角，切下去平面到数后，斜面还没到数，然后分几次修掉底部，利角就出来了，最后一次要把斜面修准，如果要保险，还是可以试切石墨投影片去投影检查。
磨燕尾槽的方法，如图：
现在燕尾槽的加工一般是采用线割，如果要磨出来的画可以采用图示的方法，检查方式为投影，如果是滑动配合，需要用配合的工件来测试效果。
4.各类斜面加工
4.1 简单斜面加工（平底立铣刀）4.1.1标准矩形周边外斜面加工矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。
下刀点即初始点选择在工件的右上角，由上至下逐层爬升，以顺铣方式（顺时针方向）单向走刀。
无论粗、精加工，在确保不会发生干涉的情况下，通常在Z方向上把刀具轨迹向上略为延伸（多走一步距即可），以确保完全覆盖被加工表面，将程序中的“#7LE#5”改为“#7LE[#5+#17]”即可。
在本章所讲述的所有斜面加工均适用改原则。
O0411#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （平底立铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上Z-#5 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#7LE#5]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z[-#5+#7]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Y、Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.1.2 前侧斜面X0→X-单向推进加工以矩形工件右下角为XY原点，顶面Z0，由下向上逐层爬升，采用顺铣。
O0412#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y[-#2+#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标减小)X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.3 后侧斜面X0→X+单向推进加工O0413#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y[#2-#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标增大) X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X-#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.4 左侧斜面Y0→Y+单向推进加工O0414#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1 #6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X[-#2+#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标增大) Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y-#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.5 右侧斜面Y0→Y+单向推进加工#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1 #6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X[#2-#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标减小) Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.2 简单斜面加工（球头铣刀）4.2.1 标准矩形周边外系外面加工#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （球头铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#3]]/SIN[#3]/COS[#3] 参表4-1#25=#6*[TAN[#3]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#6-#5 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#5+#6*[1-COS[#3]]/TAN[#3] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#7LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z[#27+#7]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X\Y\Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.2.2前侧斜面X0→X-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0422#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y[-#2+#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标增大）X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.3后侧斜面X0→X+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0423#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y[#2-#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标减小）X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X-#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.4左侧斜面Y0→Y+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0424#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X[-#2+#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y-#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.5 右侧斜面Y0→Y-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0425#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X[#2-#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.3 四角圆角过渡（上下等半径）矩形周边斜面加工4.3.1四角圆角过渡矩形周边外斜面加工（平底立铣刀）矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。
斜面.斜孔的加工
斜面.斜孔的加工在加工斜面.斜孔時最常用到的治具是墊角器.(1) 如加工斜面的時候可直接在墊角器上擺出所要加工的角度將墊角器擺成20°將工件放置于上面加工,其進刀尺寸可以計算出來,但為確認,(2),可在墊角器上擺30°角后 ,但為能提高加工,故可采用劃線方法,一次性加工完.數量為8個 ✩ 先計算出A 尺寸 在平台上劃出7.0尺寸 再劃出計算出的A 尺寸將墊角器擺出30°,把工件放于上面,在工件側面 將尺寸7.0A 連結.逐個將工件放于虎鉗上夾緊(擺放時連結線要整齊).1尋邊找到其槽的y 軸方向位置,進行加工. (3)✩ 從反面加工基準面A從反面劃線找到注入孔坐標(劃線時要在機台上劃,劃線工具沖子要在EG 或 SG 上研磨,夾與夾套內時尖點必須與主軸同心).因注入孔要求精度較高,且又小,所以不能擺與墊角器上加工所以要用正弦虎鉗. (4)模板上斜梢孔✩ 反面劃線,找到其斜孔位置用墊角器將角度擺出進行加工(如大一點不能用虎鉗夾持⑥大于300的模板⑦ 的模板可用專用治具⑥角度塊⑦壓于床台上進行加工.如用角度塊都不能加工, 模板很大很厚時,只能將模板平放于床台上,調整機頭度數來加工,但調整一2軸的角度,要對另一軸上平行度進行校正,如所加工零件精度要求不高,直接用 銑刀靠所要加工的模板來校正,如所加工零件精度要求很嚴,則需用校表校正 其平行度及角度是否正確.)(5) 當個平央上同時有兩個方向斜度時,需同時加工其兩斜度,可用正弦虎鉗擺出 個角度,再將正弦虎鉗吸于正弦磁座上擺出為一個角度進行加工.注: 在擺出角度后找點也需用劃線用的沖子用沖子去點所劃之線,以最接近所劃之線的點歸零,找到兩線寬的中點,那 麼兩線的交點也就是零零.(也就是所要找之點)(6) 加工上應注意的細節✩ 固定側之模仁上孔一般為線割孔,所以M 加工時只需鑽穿線孔與逃孔. 可動側之模仁上孔如有標注 “”或 “ EP ”那麼為頂針孔,需鉸孔 后用頂針實配,如未標注,如 “Φ2.04+0.010 ” “Φ2.54+0.0050 ”那麼只需加工 穿線孔,后序WE 加工.從后端鑽頂針孔時,鑽頭要磨利,否則會使孔偏位,且大 .兩角度同時加工3確認: 作民:王永清。
斜面上如何进行孔加工？
斜面上如何进行孔加工？
斜面上孔加工有这样几种思路，1、做工艺台阶
2、把斜面放平
3、使用钻套
4、使用专用夹具以上四种方法是比较常用的方法，第一、二种加
工起来比较简单，第四种方法需要根据零件专门设计专用夹具，需要具体问题具体分析，所以，咱们这里重点说下第三种方法钻套斜面打孔。
钻套斜面打孔，在开始钻孔的时候，因为受力不均易导致震动较大，容易打坏钻头，因为切削力的原因钻套的磨损也非常快，并且孔的加工质量不好，精度较差，容易报废工件。
造成这样的原因主要是钻头在加工斜面时，单刃受力较大，导致切削刃受力不平衡引起的，我们从左图中可以很容易的看出，那如何改善这种状况呢？改进措施：我们可以通过刃磨改变钻头切削刃的形状，切削刃和工件的接触由线接触变为点接触，如图。
这样就可以改变切削刃的受力状况，切削力变小并且横刃减小，定心效果大大改善，这样大大延长钻头的使用寿命，提高加工效率。
第4章铣工技术平面连接面及斜面的铣削
端铣刀直径可以做得很大， 对于加工表面较宽的工件， 平面可以一次切出不需接刀。
3
4
端铣刀刀轴短，强度高， 刚性好，铣削时振动小， 加工表面质量好。
2020年1月16日星期四
铣工技术
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平 面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。
2020年1月16日星期四
铣工技术
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
4.1.4 平面的铣削质量分析
判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。 平面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转
1.表面粗糙度的影响因素
（1）铣削时，切削液选用不合理。 （2）由于某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削 产生振动 （3）铣刀磨损，切削刃刃口变钝。 （4）铣刀的几何参数选择不合理。 （5）铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。 （6）铣削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃”现象。
2020年1月16日星期四
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
端铣时，保证加工平面质量的方法如下： （1）表面粗糙度。
较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度， 从而保证工件的表面质量。
（2）平面度。 平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所
以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂 直度的校正。
图4-7 丝杠的窜动
2020年1月16日星期四
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
拔模斜面的多种加工方法
径形式如流线加工 、等高外形等。 （３）进行后置处理 ，生成加工代码 对于例题 ，若
幽 ３
因此 ，在进行 曲面加工时 ，合理运用 程式过滤功能 是很有必要 的 ，值得推 荐使 用。对于拔 模斜 面 的加 工 ， 运用程式 过滤 功能虽 然 可 以达到 缩小 加工 程 序量 的 目 的 ，但是常常会出现一段大圆弧过滤成好几段 小圆弧的 情 况 。
栏 目主持 越 宇龙 ；
拔 模 斜 面 的 多种 加 工 方 法
中国人 民解放军第 ５３１１工厂 （江苏南京 ２１０００７） 张 明光
模具或者 零部件 的生 产 中经 常遇 到拔 模斜 面 的加 序量过于庞大 ，在数控系统存储空 间有 限的情况下 ，常
工 ，如 图 １所 示 。 拔模 斜 面 的加
常会导致 代码 传输 的失败。 在不 影 响 加 工 精 度
工属 于三维 曲面加
工 的范畴 ，依 据 编
程 习惯 ，运用 编程
软 件 先 绘 制 曲面 ，
再对 曲面采用 三维
刀路 进行 加工 ，属
图 １
于 比较传统 的解决思路 。对于有宏 程序基础 的用 户 ，也
的前 提 下，可 运 用 “程 式过 滤 ” 功 能 达 到缩 小 程序量的 目的，如 图２所 示 ，将处 于 同 一 高 度 平 面 上 的 一 系 列 的 点 位 ， 根据 “公 差 设 定 ” 过 滤 成 同 一 高 度 上 的 圆 弧 ，
径 ￣３０ｍｍ，高度 ２０ｍｍ，拔模 角 １０。，分别 运用 三种 方 代码量大约仅 占用 ３ ０００字节 。
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4.1 简单斜面加工（平底立铣刀）4.1.1标准矩形周边外斜面加工矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。
下刀点即初始点选择在工件的右上角，由上至下逐层爬升，以顺铣方式（顺时针方向）单向走刀。
无论粗、精加工，在确保不会发生干涉的情况下，通常在Z方向上把刀具轨迹向上略为延伸（多走一步距即可），以确保完全覆盖被加工表面，将程序中的“#7LE#5”改为“#7LE[#5+#17]”即可。
在本章所讲述的所有斜面加工均适用改原则。
O0411#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （平底立铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上Z-#5 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#7LE#5]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z[-#5+#7]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Y、Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.1.2 前侧斜面X0→X-单向推进加工以矩形工件右下角为XY原点，顶面Z0，由下向上逐层爬升，采用顺铣。
O0412#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y[-#2+#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标减小)X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.3 后侧斜面X0→X+单向推进加工O0413#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y[#2-#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标增大) X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X-#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.4 左侧斜面Y0→Y+单向推进加工O0414#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1 #6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X[-#2+#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标增大) Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y-#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.5 右侧斜面Y0→Y+单向推进加工#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#3]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1 #6=#4*TAN[#1] 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X[#2-#6]Z[-#3+#4]F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标减小) Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y#2 快速回到斜面右侧初始点Z[-#3+#4] 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.2 简单斜面加工（球头铣刀）4.2.1 标准矩形周边外系外面加工#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （球头铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#3]]/SIN[#3]/COS[#3] 参表4-1#25=#6*[TAN[#3]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#6-#5 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#5+#6*[1-COS[#3]]/TAN[#3] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#7LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN[#3] 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z[#27+#7]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X\Y\Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.2.2前侧斜面X0→X-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0422#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y[-#2+#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标增大）X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.3后侧斜面X0→X+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0423#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y[#2-#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标减小）X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X-#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.4左侧斜面Y0→Y+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0424#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X[-#2+#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y-#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.5 右侧斜面Y0→Y-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0425#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=[1-COS[#1]]/SIN[#1]/COS[#1] 参表4-1#25=#2*[TAN[#1]-#23] 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA #29=#3+#2*[1-COS[#1]]/TAN[#1] 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE[#4LE#29]DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN[#1] 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X[#2-#6]Z[#27+#4]F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y#2Z[#27+#4]#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.3 四角圆角过渡（上下等半径）矩形周边斜面加工4.3.1四角圆角过渡矩形周边外斜面加工（平底立铣刀）矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。