办公场所5S现场管理考核评分表
5S管理考核标准打分表
序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。
5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。
√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。
5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。
√3、目视作业现场有看板管理。
5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。
√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。
√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。
2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。
√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。
5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。
√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。
5 不符合要求每项每次扣1分。
√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。
5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。
√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。
5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。
√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。
5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。
√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。
√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。
2 未按规定搬运每次扣1分。
√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
办公室5S检查表
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识？
5
2.2办公区是否有区域划分，各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐，不杂乱； 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行？
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类：未处理、正处理、已处理三类？.
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S检查评分表(实用版)
SMT总得分: SMT总得分: 总得分
COB检查项目 COB检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
COB总得分: COB总得分: 总得分
DIP检查项目 DIP检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
DIP总得分: DIP总得分: 总得分
成品检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
成品总得分: 成品总得分:
签名: 签名:
得分 SMT 邦定 DIP 成品
仓库
仓库检查项目
1 有没有做好先入先出呢？ 2 出货场所是否明确？ 3 是否有明确规定标准的在库数量，帐、物、卡一致吗？
仓库总得分: 仓库总得分:
SMT检查项目 SMT检查项目
1 设备、仪器是否有定期做点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 有铅、无铅锡膏、有无区分、标示及温度管理？
每月5S检查评分表 每月5
(评分原则：前16项优：5分；良：3.5分；尚可：2分；劣：1分) 评分原则： 16项优： 项优 尚可： 共同项每题5 共同项每题5分，车间第1、2题7分，第3题6分 车间第1 序号 标准 各工作场所共同检查项 1 工作场所走道畅通吗？ 2 照明、空调有合理使用吗？ 3 设备、工作台、货架、产品上有灰尘吗？有无摆放不要的物品 4 工作场所放置产品区域标示清楚吗？是否整理得很干净？ 5 工作场地及所属区域地面上有无垃圾、零件、油污等脏东西？ 6 厂服、厂牌是否穿戴整洁。？ 7 每种文件是否有做好分类呢？ 8 工作场所的电源排插及电源线整理安全有序吗？ 9 必要的文件标准等资料在作业现场里是否清楚易见？ 10 有铅、无铅产品、物料及工具有无区分及标示？ 11 常用工装、物品的放置场所是否容易取出/放回？有标示吗？ 12 工作场所看板有无记录、板报是否更新？ 13 工作场所温、湿度是否有记录？ 14 安全指示牌及应急灯是否良好？ 15 安全通道门是否堆放杂物？ 16 必要静电接驳来自否彻底？工作时是否佩带了静电带？
现场5S管理等级打分表
2
水渍、灰尘未清除干净
四级（良好）
3
及时清扫
五级（优秀）
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
一级（差）
0
有纸屑、铁屑及其他杂物
二级（较差）
1
虽无脏污，但地面不平整
2
作业场所
三级（合格）
2
水渍、灰尘未清除干净
四级（良好）
3
零件、材料、包装物存放不妥，掉地上
五级（优秀）
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
一级（差）
3
还算干净
项 次
检查项目
五级（优秀） 等级
一级（差）
4
干净亮丽、舒爽
得分 检查状况
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
5
设备、工具、仪器
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
合计
整理、整顿、清洁、规范、素养 等级划分
规范
项 次
检查项目
等级 一级（差）
五级（优秀）
4
约定时间会适当提前做好
合计
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没被严格遵守
四级（良好）
3
有定位且在管理状态，但进出不方便
合计
五级（优秀）
4
任何人均已了解，退还也简单
整理、整顿、清洁、规范、素养 等级划分
整顿
项 次
检查项目
1
设备、机器、仪器
2
工具
3
零件
4 图纸、作业书、标示书
5S管理办法及评分表
5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。
1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。
3 职责3。
1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。
3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。
4 管理内容及方法4。
1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。
4。
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。
2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
4.1。
4实施要领:4。
1。
4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。
4。
1。
4.2制订“要"和“不要"的判别基准。
4。
1.4。
3将不要物品清除出工作场所。
4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。
4.1。
4。
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
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无法放入壁柜内的待用大件物品，设置临时存放区域，不影响人员通行。
8
保持清洁，明确保管人，无个人物品。
4
茶水/卫生洁具柜
饮水茶具、柜面无茶渍。
4
柜内存放少量卫生洁具用品。
2
书架
可摆放少量业务图书、工艺品。
2
办公电脑
（20分）
主机、显示屏
显示屏桌面上无规定之外的办公软件（不得有游戏软件）。
6
每台电脑未按照标准
2
无定位图扣2分
及时完善
物品改变定位后，及时修改定位标识图和管理制度。
2
未及时更改扣1分
室内环境（30分）
地面、桌面
桌面整洁，抽屉内物品摆放整齐，室内清洁，无垃圾、纸屑、污渍、浮尘。
9
每间办公室发现一项
扣1分，累计扣完为止。
玻璃门、墙面
无擅自悬挂物件、无灰尘、蜘蛛网、无手印、用白毛巾擦拭无脏痕。
5
通道
办公场所5S现场管理考核评分表
被考核部门：年月日
考核项目
考核标准
分值
考核方法
5S管理制度，制度中对物品、摆设、文件柜、电脑、人员行为均有规定，责任到人。
4
无制度扣4分，缺项各扣1分
责任明确
活动有计划、管理有分工、清洁有标准、维持有检查。
2
无记录扣1分
定位标识
定位图与室内物品摆设一致。
保持通畅，无堆积物、无水渍。
5
窗前地台
无搁置的杂物、无灰尘。
5
垃圾桶
及时清理、无满溢。
2
盆栽绿植
叶面无灰尘、托盘无积水淤泥。
4
办公柜
（40分）
文件柜/文件夹（盒）
柜面有标识，柜内有区分目录；文件夹（盒）分类定位整齐放置，有标识有目录。
10
每间办公室的每组壁
柜，有一项未做到扣1
分，累计扣完为止。
资料、物品分区放置，并定期清理。
执行，发现一项扣1分，
累计扣完为止。
文件分类、分夹、分盘存放，公用电脑设置个人文件夹（视同办公桌抽屉）
6
电脑主机、显示屏上无灰尘无手印，及时清理垃圾文件使电脑保持较高存储空间。
4
定期备份，电子存储设备分类有标识。
4