通用刀具培训教材
刀具培训
培训内容
一、车削原理的基础与应用
根据零件图纸、毛坯、机床、生产节拍的要求我们选择合适的车刀。
1、车削的基础知识
①车削三要素：进给fn、切深ap、转速n
②切削力
③车刀的角度
④刃形角
⑤切削热
⑥切削深度
⑦断屑
⑧常用公式Vc=πx D x n/1000
Q = Vc x ap x fr
2、车削原理的应用
①车削三要素的应用
②主偏角的应用
③车刀的夹紧形式
④内孔车削刀杆
⑤应对难加工状况的几个产品
二、铣削原理
1、铣削运动的分类
2、可转位刀具与整体硬质合金立铣刀
3、顺铣和逆铣
4、铣削要素
n =转速, rpm（转每分钟，n/min)
vc = 线速度(米每分钟，m/min)
Dc = 刀具直径（切削直径）(毫米，mm)
f z = 每齿进给(mm/tooth)
v f = 工作台进给 (mm /min)
z n = 有效齿数
f n = 每转进给 = ( f z x z c)
5、平均铣屑厚度
6、铣削公式v f = f z x z n x n
7、铣削计算——圆刀片铣刀、球头刀、两种螺旋差补铣等
三、标号规则
四、螺纹加工
五、切槽切断
六、振动分析
七、材质基础
八、磨损机理
九、刀具维护。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具使用培训教程.
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第三章：刀具与加工材料的关系 介绍
第一节：常见机加产品的材料
• • 常用加工材有： 1，模具材料：主要有钢铁材料、有色金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、 硬质合金和钢结硬质合金。常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合 金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、 3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、 铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。 >1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。 2，铝合金,1000系列（1050,1060,1070，1000等），2000系列 （2A16/LY16,2A06/LY6，）等 3：塑胶塑料类；如pom类塑胶（美国杜邦：23P，51P，100，100P，4510，500， 500AF，500AL，500BK，500CL，500NC；日本宝理：M90-44，M90-45，M90-04， M90-02，M90-35，M90，M90S，M25S，M25-04；)德国巴斯夫：2640Z4NC， N2310P，N2720M63，N2640Z6，N2200，N2640Z2，FK61002，H320，S2320 ）等
第二节：刀具结构及加工原理
• • • • 刀具的结构主要由刀柄和刀刃组成。 刀刃又可分为：直刃（如：铰刀；飞刀粒；刀片等）；螺旋刃（如：普通铣 刀）。 根据外形结构的不同，又可分为：铣刀，飞刀，钻头，铰刀，镗刀等。 加工原理：根据材料的硬度差，用高硬度去切削低硬度的材料；再通过旋转，使各刀 齿（刃口）依次间歇地切去工件的残余材料，使毛坯达到所需要的结构形状。
通用刀具培训教材(共 34张PPT)
相关概念的介绍 车削刀具 铣削刀具
攻丝工艺
主运动及从运动的概念 切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切 削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转
车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重 磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低 （70米以下），寿命短，刃口安全性差。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟
氧化铝涂层：200-400米/分钟
金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟
切削力和切削方向的突变
刀具中心点频繁切削
特别对于高速加工
切削转角处
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度 ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
最大切屑厚度 hex
经济核算
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为
Vc=120x3.14x350/1000
=132m/min
车削三要素与刀具寿命
T
ap fr Vc
切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨损增加20%。
刀具使用培训教程
刀具使用培训教程刀具是工业生产中不可或缺的一种设备，它在切削、磨削、开槽、铣削、钻孔等工序中发挥着重要的作用。
然而，刀具的使用却是有一定的技术门槛的，只有掌握了一定的刀具使用技巧和安全知识，才能够保证工作效率和工人的身体健康安全。
本篇文档将详细介绍刀具使用培训教程，帮助工业企业和个人提高刀具使用技术和安全知识，降低工伤事故发生率。
一、刀具的基本分类刀具分为很多类别，下面列举几种：1、外径切削刀具：是一种轴向切削刀具，用于切削工件表面，其形状通常为圆柱形或圆锥形。
2、铣刀：用于转动、切削和削除非旋转对称工件表面的刀具，推力方向与刀具轴线或铣刀刀盘主轴的轴线重合。
3、钻头：是一种旋转的切削刀具，主要用于钻孔，是金属加工中使用最广泛的刀具之一。
二、使用准备在使用刀具之前，有一些必要的准备工作需要做好。
1、检查刀具：在使用之前需确认刀具是否完好无损，尤其是刃口是否磨损、刀片是否松动或变形等情况，以确保使用时刀具能够正常工作。
2、确认夹持方式：根据刀具的不同种类和要加工的工件的不同形状，需要采用不同的夹持方式，保证刀具切削质量和安全。
3、检查机床：在使用刀具之前，需检查机床是否处于正常工作状态，确保机床的各种安全保护装置功能正常，以及皮带、液压、气动等系统是否稳定，是否有漏气、漏油现象。
三、安全注意事项刀具在运转时，由于其高速旋转和物理接触作用，可能会给工人带来伤害。
因此，在使用刀具时需要注意以下几个问题。
1、身体装备：在使用刀具之前，应穿戴适当的工作服和鞋子，并带好安全帽和耳塞，以防止头部和耳朵受到损伤。
2、工作区域：在操作时，需要将周边人员和设备撤离，确保操作区域安全。
3、切削加工：在加工时需要控制刀具的进给速度和转速，确保刀具正常运转，加工质量和产量都符合要求。
4、维护刀具：刀具在使用之后，应进行适量的护理和保养，包括清洁、磨损检查、润滑、防锈等工作，以保持刀具的工作效率和使用寿命。
四、刀具使用技巧1、刀具的进给速度应该适中，若速度过快则将加快刀具磨损，若速度过慢则会降低工作效率且出现工作不适合等问题。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具培训资料2
刀具更换周期与标准
根据磨损情况
刀具的更换周期应根据其磨损情况而 定，当刀片、刀杆和刀柄磨损严重时 应及时更换。
根பைடு நூலகம்加工需求
对于不同材料和加工需求的刀具，其 更换周期也有所不同，应根据实际情 况而定。
根据安全考虑
当刀具出现崩刃、断裂等情况时，为 了确保加工安全应及时更换。
统一标准
在同一家工厂或同一生产线上，应遵 循统一的刀具更换标准，以确保加工 质量和效率的稳定。
碳化钨
碳化钨刀具硬度极高，耐久性 好，但价格较高。
刀具的研磨与保养
研磨
定期对刀具进行研磨可以恢复刀 刃的锋利度，延长使用寿命。
保养
使用后及时清洗并擦干，存放在 干燥的地方，避免与硬物碰撞或 长时间暴露在空气中。
02
刀具使用技巧
切割技巧
01
02
03
切割直线
保持稳定的手势，利用刀 尖进行引导，使切割线保 持直线。
。
军用刀
用于战场和野外求生， 具有锋利、耐用和易于
隐藏的特点。
雕刻刀
用于雕刻和刻字，通常 由多把不同规格和形状
的刀片组成。
刀具的材料与特性
01
02
03
04
高碳钢
高碳钢刀具硬度高、耐磨，但 容易生锈，需要经常保养。
不锈钢
不锈钢刀具不易生锈，耐久性 好，但硬度较低，不适合切割
硬物。
陶瓷
陶瓷刀具硬度高、耐磨、不生 锈，但容易碎裂。
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刀具维修与保养
刀具维修方法
检查刀具磨损情况
定期检查刀具的磨损程度，包括刀片、刀杆和刀柄等部分，确保刀具 处于良好的工作状态。
调整刀具参数
根据加工需求和材料特性，调整刀具的角度、切削深度和进给速度等 参数，以提高加工效率和产品质量。
刀具技术培训PPT课件
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
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高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
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直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
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– 拉应力 vf
– 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛 间隙，从而减小窜动 + 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺寸公差
推荐使用顺铣，因为顺铣才能保证切削由“厚”到“薄” 出刀时的厚切屑会降低刀片寿命，并大大降低生产效率
铣削的黄金法则
切削过程应确保刀片出刀时，切屑厚度最薄。
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为
Vc=120x3.14x350/1000 =132m/min
切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨损增加20%。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
最大切屑厚度 hex
▪ 刀片承载最大时切削的切屑厚度
▪ 用来建立实际最大切屑厚度和刀具中心处每齿进给量之间的 关系
▪ 公式：
( ) fz = hex x
½x
Dc ae
(Dc /ae )-1
切削参数 – 整硬铣刀的铣削宽度
小接触长度 – 冷却时间长
大接触长度 – 冷却时间短
~30°
180°
铣削 – 总结
挤压丝锥
靠挤压材料塑性变形形成 螺纹，不产生切屑
切削丝锥
切削工件材料形成螺纹， 产生切屑.
D TDTP
▪M10x1.5 的螺纹底孔= 8.5 mm (8.5 = 10-1.5)
▪使用推荐表优化
D TD (TP / 2)
▪ M10x1.5 挤压丝锥底孔尺寸=9.25 mm (9.25 = 10 – (1,5/2))
▪ 最低的切削力 ▪ 功率消耗小 ▪ 长悬深刀具
▪ 满槽铣 ▪ 长屑材料
密齿 – M
中等齿数
稳定工况粗加工 易排屑
超密齿 – H 最多齿数均匀分布
高效铣削时用
铣削原理 – 顺铣逆铣
顺铣
n
+ 压应力
逆铣
F n
F vf
+ 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件
高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟 氧化铝涂层：200-400米/分钟 金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟
最大切深由三个因素决定 最小切深为1/3刀尖圆弧半径
适合于工件宽度的铣刀直径；
正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置；
粗加工时，干切通常刀具寿命会更好。精加工时，湿切表面质量更 好。
1. 丝锥 2. 螺纹铣刀 3. 螺纹车刀（内外螺纹） 4. 板牙（外螺纹） 5. 搓丝板（外螺纹）
丝锥攻丝
螺尖丝锥
螺旋槽丝锥
直槽丝锥
挤压丝锥
机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀 容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生 产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适 合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀 的价格贵， 但是在大批量零件或者难加工材料 零件的加工中的零件的加工成本最低。
车，铣，钻，镗
连续或者断续切削
数控机床，手动机床
经济核算
铣削原理 – 铣刀位置
通常切削宽度是刀具直径 的70–80%
在刀具直径大于工件宽度时刀具中 心偏置
铣削 – 走刀路线
+
—
+ 切削速度控制 - ve + 高速铣加工 + 高进给 + 高效率 + 刀片寿命 + 安全
– 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间
▪ 相关概念的介绍 ▪车削刀具 ▪铣削刀具 ▪攻丝工艺
▪ 主运动及从运动的概念
▪切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切 削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转
▪车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重 磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低 （70米以下），寿命短，刃口安全性差。
铣削刀具 – 铣削工序的分类
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1213Biblioteka 14基本铣削要素fz = 每齿进给量 (mm/tooth)
vf = 工作台进给 (mm /min)
zn = 有效齿数 fn = 每转进给 = ( fz x zc)
vf = fz x zn x n
疏齿 – L 不等距疏齿
▪ 不稳定工况
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪ 使用推荐表优化
TKS
▪
即使赠品只是一张纸，顾客也是高兴 的。如 果没有 赠品， 就赠送 “笑容 ”。
▪
所谓企业管理就是解决一连串关系密 切的问 题，必 须有系 统地予 以解决 ，否则 将会造 成损失 。
▪
浪费时间。22.3.2222.3.22
▪
盖茨运用的管理风格既不是美国的个 人主义 式，也 不是日 本的共 识主义 式，而 是独树 一帜的 达尔文 式
▪ 最强壮的丝锥形式 ▪ 适于恶劣工况 ▪ 前排屑 ▪ 适用于通孔
▪ 最常见的丝锥形式 ▪ 切屑沿着螺旋槽向后排出 ▪ 盲孔加工
▪ 适用于短屑材料，如铸铁 ▪ 经常用于汽车工业等如泵体和阀体 ▪ 可以用于各种形式和深度的孔
▪ 无切屑的解决方案 ▪ 可以用于软钢，不锈钢和铝合金 ▪ 可以用于各种形式和深度的孔 ▪ 可以增加螺纹强度如铝合金
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀悬伸尽可能短；
铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；
合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率；
切削力和切削方向的突变 切削转角处
刀具中心点频繁切削 特别对于高速加工
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度
ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
▪ 切屑最厚处