微孔曝气器安装施工方案
微孔曝气器技术方案
微孔曝气器技术方案1.1供货范围提供的曝气系统为成套装置。
包括管式微孔曝气器，池顶立管对接法兰之后的输气管、管配件、法兰紧固件等安装必须的材料。
负责该设备的安装、单车调试。
1.2性能和结构1.2.1 橡胶膜管式曝气器结构描述①管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。
②管式曝气器外径69mm，内径65mm，长度为L=750+750mm。
③橡胶模管式曝气器的膜管由三元乙丙橡胶（EPDM）材料制成。
长度在580mm 以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。
④膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1～3mm的均匀微小气泡。
⑤膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。
⑥连接头开有进气口，连接进气管，螺纹为1英寸的内螺纹，材质为ABS 工程塑料。
⑦衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，外径为63mm的UPVC管材。
1.3橡胶膜管式曝气器技术参数1.4针对于本项目的说明可变微孔悬挂式曝气装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。
曝气器再通过连接管与空气支管相连接。
检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。
曝气管悬置在连接管上，停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。
本系统支管水下安装材料均采用UPVC（抗压10kg/cm2）防腐耐用管材，延长曝气设备的使用寿命，充分发挥氧化池去污功效、使曝气均匀、曝气效率高。
适用于不停产状态下的检修和改建扩建项目。
1.5曝气管的安装1.5.1分项工程曝气管安装施工要点1.5.1.1一般规定管道的坡度、坡向符合设计要求，管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
脱脂后的管子、管件及阀门安装前严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，重新脱脂处理。
曝气系统安装施工方案
曝气系统安装施工方案1.1安装程序基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。
安装前的准备工作熟悉图纸与随机文件。
进行所有部件实地清点。
曝气系统安装反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。
反应池底将安装微孔曝气系统。
依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。
主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。
管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。
池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。
曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。
1.4曝气系统调试：曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等起动步骤向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。
当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。
检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。
当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。
在供水关闭时检查曝气系统的水位。
从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。
根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。
将空气流通率提高到约 1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。
将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。
检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。
空气应通过曝气头表面均匀的排出。
曝气器安装实施方案
曝气器安装实施方案一、前期准备工作在进行曝气器安装前，首先需要对安装场地进行勘察和测量。
确定曝气器的安装位置，考虑到曝气器与管道连接的便捷性和曝气效果的最佳化，选择合适的安装方案。
同时，还需要对所需的安装工具和材料进行准备，确保安装过程中的顺利进行。
二、安装步骤1. 固定支架安装首先，根据勘察结果确定曝气器的安装位置，在该位置上安装固定支架。
确保支架安装牢固，能够承受曝气器的重量和运行时的振动。
2. 曝气器连接将曝气器与气体供应管道进行连接，确保连接处密封可靠。
在连接处使用密封胶或者密封垫片，以防气体泄漏。
3. 电气接线对曝气器的电气接线进行连接，确保曝气器能够正常供电。
在进行电气接线时，需要注意接线的正确性和安全性，避免出现电路短路或者漏电的情况。
4. 安装调试完成曝气器的安装后，需要对曝气器进行调试。
首先进行干运转测试，确保曝气器能够正常启动和停止。
然后进行湿运转测试，观察曝气效果是否符合设计要求。
5. 安全检查安装完成后，对曝气器的安装位置和连接处进行安全检查，确保曝气器的安装符合安全标准。
同时，对曝气器的运行状态进行监测，确保曝气器能够正常运行并保持良好的工作状态。
三、注意事项1. 安全第一在进行曝气器安装过程中，安全始终是第一位的。
在操作时，需要穿戴好相关的安全防护用具，避免发生意外伤害。
2. 严格按照操作规程进行操作在进行曝气器安装时，需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致安装失败或者安全事故的发生。
3. 定期维护保养曝气器安装完成后，需要定期对曝气器进行维护保养，确保曝气器能够长期稳定运行。
定期清洗和检查曝气器，及时发现并排除故障，保证曝气器的正常运行。
四、总结曝气器安装是一个需要严谨操作的工作，需要对安装场地进行充分的准备和勘察，严格按照安装步骤进行操作，确保曝气器的安装质量和安全性。
在安装完成后，需要对曝气器进行定期的维护保养，确保曝气器能够长期稳定运行，为水处理工艺提供良好的曝气效果。
曝气盘安装施工方案及流程
曝气盘作为一种高效、节能的曝气设备，广泛应用于污水处理、水产养殖等领域。
为确保曝气盘的安装质量和运行效果，特制定以下安装施工方案及流程。
二、施工准备1. 工具准备：扳手、螺丝刀、钢尺、水平仪、切割机、焊机等。
2. 材料准备：曝气盘、支架、管道、阀门、法兰、三通、四通等。
3. 人员准备：安装施工人员、监督人员等。
三、施工流程1. 施工现场勘察（1）核对工程图纸，了解曝气盘的规格、数量、安装位置等信息。
（2）检查施工现场，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工准备（1）将曝气盘、支架、管道等材料运至施工现场。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
3. 安装步骤（1）支架安装①按照图纸要求，确定支架的安装位置。
②使用切割机切割管道，长度适中。
③将管道与支架焊接，确保焊接牢固。
④调整支架水平，使用水平仪进行校准。
（2）曝气盘安装①将曝气盘放置在支架上，确保曝气盘与支架接触良好。
②检查曝气盘的密封性，确保无泄漏。
③将曝气盘与管道连接，使用法兰连接。
④调整曝气盘的安装高度，确保曝气盘与池底的距离符合设计要求。
4. 系统调试（1）检查曝气盘的运行状态，确保曝气均匀。
（2）调整阀门，调节空气流量，达到最佳曝气效果。
（3）观察曝气盘的运行情况，确保无异常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 确保曝气盘安装牢固，无松动现象。
3. 注意管道连接的密封性，防止泄漏。
4. 调试过程中，密切关注曝气效果，及时调整。
五、验收标准1. 曝气盘安装位置准确，与设计要求相符。
2. 曝气盘安装牢固，无松动现象。
3. 曝气盘运行状态良好，曝气均匀。
4. 系统调试完成后，曝气效果达到设计要求。
通过以上施工方案及流程，确保曝气盘的安装质量和运行效果，为用户提供优质的服务。
曝气器安装
1.膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧效率高，这样，与其他现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。
2.橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。
3.由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可对原有曝气池进行改造，使其提高效果。
4.由于膜片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。
基本构造膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶膜片等部件组成，其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。
空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利用维护检修（见图一）。
YMB-Ⅰ型微孔曝气器直径为D=260mm(或250)Ⅱ型D=215mm(或189）在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上。
鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器缝隙堵塞。
微孔曝气器安装施工方案
微孔曝气器选型及安装注意事项一、产品介绍：膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。
特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
二、曝气器主要技术参数：曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米空气流量：1.5-3m3/个h氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh曝气阻力：180-280mmH2O空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。
曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
三、曝气器管道的连接方式和安装：曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。
布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
四、曝气器施工组织方案4.1施工组织设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：(1) 改造工程合同、技术协议书。
曝气设备的安装
曝气设备的安装1. 引言曝气设备是在水处理设施中常用的一种设备，用于增加溶解氧的含量，改善水体的水质。
本文将讨论曝气设备的安装步骤和注意事项，帮助您正确安装曝气设备，以确保其有效运行。
2. 安装步骤2.1 准备工作在进行曝气设备的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定曝气设备的型号和规格，以及所需的气源•确认曝气设备的安装位置，应选择平整、稳固的地面•获取所需的安装工具和材料，如扳手、螺栓、垫片等2.2 安装曝气机组按照以下步骤安装曝气机组：1.将曝气机组放置在选择的安装位置上，并使用水平仪确认其水平。
2.使用螺栓将曝气机组固定在地面上，确保其稳固不会晃动。
3.连接曝气机组的进气管道和气源管道。
注意检查连接口是否紧固，以防止气体泄漏。
4.检查曝气机组的电源连接是否正确，并确保其接地良好。
2.3 连接曝气管道接下来，需要连接曝气机组与曝气管道：1.根据需要，选择合适的曝气管道材料，如聚氨酯管、PVC管等。
2.使用管道切割工具将曝气管道切割成所需的长度。
3.使用管道连接工具，将曝气管道与曝气机组的出气口连接起来。
4.根据需要，使用螺丝将曝气管道固定在地面上，以防止管道晃动。
2.4 安装曝气头最后，将曝气头安装在曝气管道的末端：1.根据需要，选择合适的曝气头型号和规格。
2.使用螺帽和螺丝将曝气头固定在曝气管道的末端。
3.检查曝气头是否安装牢固，并与曝气管道连接紧密。
3. 安装注意事项在进行曝气设备的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保安装地面坚固平整，以增加曝气设备的稳定性。
2.在安装曝气机组之前，需要确保所需的气源供应充足，以保证曝气设备的正常运行。
3.定期检查曝气机组的电源连接是否正确，并确保其接地良好。
4.在连接曝气管道时，需使用合适的管道材料和连接工具，确保连接口不会泄漏。
5.安装曝气头时，要注意选择合适的型号和规格，并确保其安装牢固。
4. 总结通过正确安装曝气设备，可以有效改善水体的水质，提高水处理设施的处理效果。
生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法
生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法一、前言生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法是生态污水处理领域的一项重要工艺，它采用微孔曝气器来提供氧气供应，从而增强生态污水处理过程中的氧化能力和氧化效率。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用微孔曝气器，能够提供均匀的氧气供应，使整个生态污水处理系统的氧化能力更强，氧化效率更高。
2. 通过膜片式的设计，确保微孔曝气器的工作稳定性和耐久性，延长使用寿命。
3. 灵活的设计和安装方式，适用于各类生态污水处理厂的不同场所和规模。
三、适应范围该工法适用于各种规模的生态污水处理厂，包括城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理厂等。
它可以根据具体情况进行定制化设计和安装，确保在不同的环境下都能够实现高效的氧化处理。
四、工艺原理生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法的实际效果与其工艺原理紧密相关。
具体来说，该工法通过采用微孔曝气器来提供氧气供应，从而增强生态污水处理过程中的氧化能力和氧化效率。
微孔曝气器通过微孔孔隙的设计，使氧气能够均匀分布在整个处理池内，增加氧气与有机废物发生反应的接触面积，提高反应效率。
通过膜片式的设计和安装，保证微孔曝气器的稳定工作，延长使用寿命。
五、施工工艺生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工艺按照以下步骤进行：1. 确定施工位置和数量：根据生态污水处理厂的具体需求和设计要求，确定微孔曝气器的安装位置和数量。
2. 安装固定支架：根据微孔曝气器的尺寸和结构设计，制作并安装相应的固定支架，确保微孔曝气器的稳定性。
3. 连接输气管道：根据设计要求，将微孔曝气器与输气管道连接，确保氧气能够顺利供应到处理池内。
4. 调试微孔曝气器：在安装完成后，进行微孔曝气器的调试工作，确保其工作稳定和效果良好。
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微孔曝气器选型及安装注意事项
一、产品介绍：
膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。
特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
二、曝气器主要技术参数：
曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm
服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米
空气流量：1.5-3m3/个h
氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1
氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%
充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力：180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。
曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
三、曝气器管道的连接方式和安装：
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。
布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
四、曝气器施工组织方案
4.1施工组织设计依据
本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：
(1) 改造工程合同、技术协议书。
(2) 本项工程前期工作的有关文件。
(3) 国家和地区颁布的有关强制性规范、标准。
(4) 设备制造厂提供的有关设备图纸和技术文件等。
（详见施工图纸）
(5) 设计变更及工程业务联系单。
(4)放工队伍做好施工安全措施，制订有关遵守业主单位内规定的制度。
总队内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，非标设备制作及零部件加工等工作。
4.2施工进度计划
施工进度安排表
的土建设施提前完成并具备安装条件。
4.3安装施工技术方案及质量要求
（1）曝气器安装
曝气装置是由水下可调支架、曝气管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装，各部件之间的配合关系和安装顺序应按安装手册为准。
a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。
b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。
各水下供气支管排列应整齐。
c、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。
d、布气支管水平度落差不大于±10mm。
e、曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。
试运行：
a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。
b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。
各水下供气支管排列应整齐。
c、管式微孔曝气器与水下支管的联结分布应均匀，其底盘平面与管轴线水
平误差不得超过5mm。
d、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。
e、布气支管水平度落差不大于±10mm。
f、微孔曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。
试运行：
a、安装后进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b、在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形。
c、在清水状态下，按通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。
d、安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。
(2)阀类设备
a、安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使
用情况（水流方向）是否相符。
b、阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
c、阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其
开、关是否到位。
可用电动或手动观察。
d、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平
度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
e、阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有
局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。
f、阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先
将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。
g、为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够
的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
h、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀
地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
i、阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
(3)管道安装
曝气管路采用UPVC塑料管件
a、断管：采用专用断管工具，断口应平整、并垂直于管轴线。
b、粘接：粘接时，环境温度应在材料的允许温度范围内，先用干布擦净承口表面；涂抹胶粘剂时，先涂承口、再涂插口，涂抹应均匀、适量；涂抹粘接剂
后，应在20秒内完成操作，插入时要对准轴线，可稍作转动，但不得在插入底部后旋转；粘接完成，应立即将接口处的胶粘剂擦拭干净。
4.4、安全要求措施及文明施工措施
1一般注意事项
(1)进入施工现场的人员，均应戴好安全帽。
(2)作业人员上岗必须穿好工作衣。
工作鞋，并戴好手套。
(3)现场应设有休息间，供作业人员工余休息。
(4)现场应备2～3台通风机，改善现场作息条件。
(5)如在高温期间，做好后勤保障工作。
(6)由于机电安装和上建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟糟朝天钉子，物体打击等。
(7)构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。
(8)特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。
(9)现场临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。
(10)现场应设置有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，施工前作好施工安全交底。
(11)定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求的应进行整改，杜绝事故隐患。
(12)现场应有急救医药箱，防止施工人员出现意外伤害事故。