内蒙施工方案

中煤图克化肥项目气化界区给排水管线施工方案一、工程概况1、工程名称：中煤图克化肥项目气化界区给排水项目2、建设单位：***房地产开发有限公司3、施工单位：陕西嘉飞建筑工程有限公司4、监理单位：***建设咨询监理有限公司工程位置本项目地处内蒙古鄂尔多斯市工程简介本工程为污水管、给水管、雨水管组成的室外综合管网。

污水管和雨水管为型号D=500/D=400钢筋混凝土管，接口采用钢丝网水泥浆抹带接口,给水管中的消防给水管、循环给水管是采用Q235-B焊接钢管型号分别为D1220*10/D920*10/D630*9/D219*6，接口采用焊接或法兰连接。

生活给水管为钢筋骨架PE管型号分别为DN100/DN50 ，接口采用电熔或法兰连接。

本工程是中煤图克化肥项目（一期），工程量：坐标Y7884.000/X9277.000--X9565.000四条主管及Y7884.000--Y7737.000D的所有支管，共计2039.5米管道29座检查井。

本工程雨、污水检查井选用情况及施工方法如下：井盖为钢筋混凝土预制井盖，d<400mm采用Φ700的圆形混凝土检查井(铸铁井圈做法和流槽做法参见图集号02S515-10、02S515-19);d>400mm采用Φ1000的圆形砖砌盖板式检查井(铸铁井圈、井座做法和流槽做法参见图集号02S515-13)。

二、编制依据1、室外管网工程施工蓝图2、《排水检查井》02S5153、《建筑给排水施工验收规范》GB50300-20014、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）三、施工部署1.施工时间：2012年4月5日开始至2012年5月15日完成，具体见施工进度计划表。

2.工艺流程排水管道施工工艺流程放线土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接(接口) 砌筑附属构筑物验收土方回填3.施工准备3.1施工准备及作业条件1)技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸。

2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3)有经批准的施工方案或施工组织设计。

4)有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。

5)管材、配件及辅助材料均已进场。

6)管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

3.2材料及机具准备3.2.1主要机具序号名称规格用途1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm3水准仪DS10测量标高、全站仪放线4挖土机挖基坑、管沟5自卸车用来运土6钢丝绳6.2～24.5mm用来下管7装载机用来回填3.2.2主要材料D500/D400的钢筋混凝土管，型号为D1220*10/D920*10/D630*9/D219*6Q235-B焊接钢管、D100/D50PE管。

四、施工方法及技术措施4.1 排水管道铺设4.1.1排水管道铺设前的测量要求1)找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3)确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置4)核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

4.1.2施工准备及作业条件1)管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

2)管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

4.1.3工艺流程下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验。

4.1.4材料质量要求1、管子内、外应光滑平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象。

2、砼管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05㎜，表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限。

3、合缝处不应漏浆。

4、管口不得有破损、露筋现象。

5、砼管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T11836-2009 《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。

4.1.5下管、稳管检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。

基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方可下管。

4.1.5.1下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

4.1.5.2稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。

将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1.管轴线位置的允许偏差为15mm。

2.管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm;管径D>1000mm,允许偏差为±15mm。

3.相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm;管径D>1000mm,允许错口5mm。

接口间隙可留10mm。

4.1.5.3接管、接口养护：1、抹带必须严格按规范及施工图进行施工。

抹带前将抹带与管座相接的部分约50cm 凿毛干净，并事先24小时进行管口湿润。

将管口冲洗干净并刷素水泥浆一道。

钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。

抹带砂浆用黄砂应过筛方可使用，水泥砂浆拌和应严格按配合比过磅。

1、1、抹第一层水泥浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。

1、2、第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后压实抹光。

2、抹带完后立即养护，盖湿润的草袋，过5小时以后方可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角，拆模后继续养护。

D≥800mm管子，抹带前进行勾捻内缝，D〈700mm的管子，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

钢丝网应无锈，无油垢，每圈钢丝网应按照设计要求事先截好，并留出搭接长度100mm。

钢丝网采用20号10mm×10mm钢丝网，绑扎为20号铲锌铁丝。

4.1.5.4管道与检查井衔接1.检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。

2.当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。

其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。

然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与井壁厚度相同。

3.管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

4.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

4.2 给水工程：4.2.1 给水PE管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

4.2.2主要机具：1) 机具：热熔机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。

2)工具：手锤、大绳、铁锹、铁镐等。

3) 其它：水平尺、钢卷尺等4.2.3接管外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。

根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。

将热熔器加热到260°。

将管子和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按要求进行操作，达到加热时间时间后立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插刀所需深度，使接头处形成均匀凸缘即可。

4.2.4给水管道施工工艺流程土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接(接口)及试压验收土方回填4.2.4.1焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

4.2.4.2焊接温度控制焊接钢管的焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。

激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。

对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

4.2.4.3挤压力的控制焊接钢管的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。

若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

4.3土方回填4.3.1 管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

4.3.2 管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。

填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

4.3.3管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。

路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。

4.3.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;500mm以上部分回填土中的块石不的集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

五、质量验收标准5.1管沟及井室5.1.1主控项目1) 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。