焊接。文献综述
焊接文献综述精选全文
可编辑修改精选全文完整版车用AA7075(T6)激光-MIG复合焊和单独激光焊接头组织和性能研究1. 引言铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐，可以制造各种各样化工耐蚀和低温设备，这样极大地推动了铝合金焊接技术的发展。
因此，提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求[1]。
激光焊接是实现铝合金结构联接最具有技术和经济优势的加工方法。
在工业生产中，激光焊接是一种很有前景的连接工艺，因为他能在较高的焊接速度和较低的热输入下，获得深而窄的焊接接头，但成本高。
气体保护焊虽然成本低，在焊接特性上又有一定的局限性，将两种方法结合，可有效的提高焊接效率，近年来发展的铝合金复合焊接技术主要是采用高能焊接方法，如激光-电弧焊、激光-等离子弧焊、等离子电弧焊、等离子-电子束焊、TIG-MIG、等。
这些焊接方法具有能量密度大且较集中、焊接速度高、焊接变形小、焊接质量高等优点[1]。
此外，基于固相连接技术的新型焊接技术——搅拌摩擦焊也可用于高强铝合金的焊接，该种方法具有优良的接头力学生能，不需要填充焊接材料，没有焊接烟法和飞溅，很少的焊前准备和焊接变形等优势。
在此主要针对高强铝合金激光-电弧复合焊进行分析。
2. 激光复合焊的现状、实验研究及应用2.1. 高强铝合金激光焊接分析及现状铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐[1]，美欧等主要工业国家都用4位数字来表示铝和铝合金牌号，其中2系与7系一般为高强度铝合金，主要为压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。
铝合金的激光焊接在八十年代还被认为是不可能的，这主要是由于铝合金对激光的高反射性和自身的高导热性。
除此之外铝合金还存在一些难点，例如铝元素电离能力低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，焊接过程稳定性差；激光焊接熔深比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔等[9]。
陶瓷与金属焊接文献综述
陶瓷与金属焊接文献综述1 陶瓷与金属焊接的难点陶瓷是金属与非金属元素的固体化合物，它与金属有相似之处，也有晶粒聚集体、晶粒和晶界。
但它与金属有本质上的不同，它不含有大量自由电子，而是以离子键、共价键或二者的混合键结合在一起，稳定性很高。
陶瓷与金属在内部结构上，陶瓷材料主要含有离子键或共价键，金属材料各原子通过金属键连接，两者在键型上有着很大的不同；两种材料外部物理化学性质上，陶瓷本征脆性与金属良好的塑韧性等方面也有相当大的差别，因而陶瓷与金属实现良好连接存在很多问题，主要体现在下面两点：1.1陶瓷和金属难于润湿陶瓷材料内部各原子通过离子键或共价键结合，其电子配位稳定，故陶瓷表现出稳定的化学性质，一般不与金属发生反应，在用钎焊方法连接陶瓷时，金属钎料一般难以润湿陶瓷，故陶瓷表面被钎料润湿是成功钎焊陶瓷与金属的前提条件。
1.2陶瓷与金属界面存在很大热应力陶瓷与金属材料焊接时，由于陶瓷与金属线膨胀系数相差很大，工件在钎焊的加热和冷却到室温过程中，陶瓷和金属都会产生膨胀和收缩，但因热膨胀不同，两者膨胀和收缩的程度存在差异，导致陶瓷与金属焊件在接头界面附近存在较大的热应力，接头热应力的存在严重影响了接头的力学性能，严重时还可能导致连接后接头的破坏开裂；通常断裂发生在焊接接头附近的陶瓷侧。
2.综述陶瓷与金属焊接的研究现状扩散焊接适用于各种陶瓷与各种金属的连接。
其显著特点是接头质量稳定，连接强度高，接头高温性能和耐腐蚀性能好。
因此，对于高温和耐蚀条件下的应用来讲，扩散焊接是陶瓷与金属连接最适宜的方法。
P.Hussasn（2014）等对陶瓷与铁素体和奥氏体不锈钢进行直接扩散焊接。
由于材料之间的相互反应和扩散，测试分析表明：陶瓷与铁素体钢之间形成了韧性很好的界面，从而缓和了陶瓷与铁素体钢之间的热性能不匹配。
而陶瓷与奥氏体不锈钢之间没有形成韧性层，因而陶瓷与铁素体不锈钢的连接比奥氏体不锈钢成功得多。
在陶瓷与金属的扩散焊接中，为缓解因陶瓷与金属的热膨胀系数不同而引起的残余应力以及控制界面反应，抑制或改变界面反应产物以提高接头性能，常采用中间层：（1）为缓解接头的残余应力，中间层可采用单一的软金属，也可采用多层金属。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
J422焊接焊条的制作与创新文献综述
文献综述——J422焊接焊条的制作与创新摘要在我国经济建设高速发展的今天，焊接及焊接技术在经济建设中扮演着越来越重要的角色,通过对国内外焊接焊条的发展情况的概述，及J422焊接焊条的发展状况进行分析，发现J422焊条目前存在的不足之处，以J422焊条为研究对象进行制作与改进性试验。
关键字J422，焊接焊条，发展状况，不足之处，改进焊接焊条国内外发展概况随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大，对焊接材料无论品种和产量方面都提出了更高的要求，收到各行各业（如机械、冶金、建筑、锅炉和压力容器、桥梁、造船、石油化工、航空航天和和动力工程）的极大关注。
我国主要焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的总产量已连续多年保持世界第一的位置，近几年我国焊接材料总产量在70-80万吨（若包括焊剂、钎料等，其总量已突破100万吨），已是名副其实的焊接生产大国。
焊材行业是在20世纪内发展起来的。
1892年俄罗斯人斯落维扬诺夫研究成功金属电弧焊接的实用化方案。
特别是1904年瑞典人奥斯卡·凯吉尔伯格建立了世界上第一个涂料焊条厂，即现在著名的瑞典伊萨公司（ESAB公司），1917年开始用机械化方法压制和生产电焊条。
同期，欧美各国对焊条药皮分别进行了大量研究，1910年瑞典房名矿物型厚药皮焊条，1919年美国发明用纸缠绕在焊芯上，提出了纤维素型焊条的初型，1921年英国提出用大理石-萤石制造焊条药皮。
1927年美国开始用机械化方式大量生产焊条，出现了许多新的药皮类型及焊条品种。
1964年日本研制成功“无害”焊条，接着又开发了低尘焊条，超低氢焊条和难吸潮焊条等。
我国的焊条制造始于1949年，开始是采用半机械气动焊条压途机生产焊条，后来研制成功了螺旋式连续压涂机，并有了切丝机、送丝机等焊条生产的附属设备。
所生产的焊条主要是以氧化矿物型药皮为主的低碳结构钢焊条。
1956年以后开始大量采用机械化方式进行焊条生产，焊条品种也逐步扩大，钛铁矿型，钛型，钛钙型和低氢型等类型的焊条相继研制成功并得到广泛应用。
焊接综述
一． 铝合金的焊接特点铝及其合金资源丰富，具有比重小、强度高、表面氧化膜有较强的抗腐蚀性能,现已广泛应用于航天、航空、核能、化工容器及军事工业等各个领域。
铝及其合金具有以下一些焊接性能： 1、 铝及其合金非常容易和氧起作用，在表面生成一层致密而难熔的氧化膜（AL 2O 3），厚度约0.1-0.2微米，熔点高达20500C （铝合金熔点大于6000C ）。
比重也大（3.85克/厘米3），它防碍基本金属的熔化，极易造成夹渣，焊接时应把氧化膜清除掉。
2、 液态铝可以溶解大量氢气，固态铝却几乎不溶解氢，因此，焊接快速冷却凝固时，极易产生气孔。
3、 线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍，易产生较大的焊接变形和内应力，易产生裂缝。
4、 导热率高。
铝具有高的的导热性（比钢大2-4倍）和热容量，因此铝及其合金焊接时，要求采用能量集中的强热源。
5、 合金元素的蒸发及烧损严重,从而改变焊缝金属的化学成分，性能下降。
6、 高温强度和塑性低，常常不能支持液体熔池金属的重量，破坏焊缝成形，易焊穿。
7、固液态转变时无颜色变化，焊接时掌握加热温度很困难。
二、TIG 焊接设备及工艺发展及现状铝合金焊接早期主要采用气焊，由于气焊接头质量差、焊件变形大、生产效率低，目前已几乎不用。
六十年代，随着铝合金得到越来越广泛的应用，铝合金的焊接技术也得到飞速发展，先后出现了MIG 焊、TIG 焊、等离子弧焊、电子束焊及激光焊。
现又发明了FSW ，Laser hybrid welding 。
T IG 焊方法由于其独特的优点已成为工业生产中铝合金焊接的主要方法之一。
近几十年来，TIG 焊方法得到快速发展。
人们先后研究了直流钨极接正（DCEP ）TIG 焊、直流钨极接负（DCEN）TIG焊、直流脉冲TIG焊、正弦波交流TIG焊、方波交流TIG焊，变极性TIG焊等。
1、直流钨极接负（DCEN）TIG焊直流钨极接负（DCEN）TIG焊，在美国很早就应用于实际焊接中。
J422焊接焊条的制作与创新文献综述
文献综述——J422焊接焊条的制作与创新摘要在我国经济建设高速发展的今天，焊接及焊接技术在经济建设中扮演着越来越重要的角色,通过对国内外焊接焊条的发展情况的概述，及J422焊接焊条的发展状况进行分析，发现J422焊条目前存在的不足之处，以J422焊条为研究对象进行制作与改进性试验。
关键字J422，焊接焊条，发展状况，不足之处，改进焊接焊条国内外发展概况随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大，对焊接材料无论品种和产量方面都提出了更高的要求，收到各行各业（如机械、冶金、建筑、锅炉和压力容器、桥梁、造船、石油化工、航空航天和和动力工程）的极大关注。
我国主要焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的总产量已连续多年保持世界第一的位置，近几年我国焊接材料总产量在70-80万吨（若包括焊剂、钎料等，其总量已突破100万吨），已是名副其实的焊接生产大国。
焊材行业是在20世纪内发展起来的。
1892年俄罗斯人斯落维扬诺夫研究成功金属电弧焊接的实用化方案。
特别是1904年瑞典人奥斯卡·凯吉尔伯格建立了世界上第一个涂料焊条厂，即现在著名的瑞典伊萨公司（ESAB公司），1917年开始用机械化方法压制和生产电焊条。
同期，欧美各国对焊条药皮分别进行了大量研究，1910年瑞典房名矿物型厚药皮焊条，1919年美国发明用纸缠绕在焊芯上，提出了纤维素型焊条的初型，1921年英国提出用大理石-萤石制造焊条药皮。
1927年美国开始用机械化方式大量生产焊条，出现了许多新的药皮类型及焊条品种。
1964年日本研制成功“无害”焊条，接着又开发了低尘焊条，超低氢焊条和难吸潮焊条等。
我国的焊条制造始于1949年，开始是采用半机械气动焊条压途机生产焊条，后来研制成功了螺旋式连续压涂机，并有了切丝机、送丝机等焊条生产的附属设备。
所生产的焊条主要是以氧化矿物型药皮为主的低碳结构钢焊条。
1956年以后开始大量采用机械化方式进行焊条生产，焊条品种也逐步扩大，钛铁矿型，钛型，钛钙型和低氢型等类型的焊条相继研制成功并得到广泛应用。
激光焊接文献综述
文献综述激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。
70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，它已成功地应用于微小型零件焊接中。
随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广，开辟了激光焊接的新领域。
目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。
所有的研究大大地扩大了其应用的领域范围，主要应用于：制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业、生物医学、其他领域如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接。
激光焊接主要是通过高能激光脉冲来实现的。
激光电源首先把脉冲氙灯点着。
激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd3+ YAG激光晶体上，激发Nd3+YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1.06um脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后打在所要焊接的物体上;在计算机系统控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。
焊接时需要的脉冲激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向等通过计算机来控制。
通过对机关电源的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
这里的脉冲激光焊机主要由激光电源、PC数控系统、光学系统、冷却系统、CCD监视系统及吹起装置等组成。
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文英文回答：Introduction:Titanium-steel composite plates are widely used in various industries due to their excellent mechanical properties and corrosion resistance. Welding is a crucial process in the fabrication of these composite plates, as it directly affects the joint strength and integrity. In this literature review, I will discuss the various welding processes and techniques used for titanium-steel composite plates.Friction Stir Welding (FSW):FSW is a solid-state welding process that involves the use of a rotating tool to generate frictional heat and plasticize the material. This process is particularly suitable for titanium-steel composite plates due to its lowheat input and absence of solidification issues. FSW can produce high-quality welds with minimal distortion and defects. For example, researchers at XYZ University successfully used FSW to join a titanium-steel composite plate for aerospace applications, achieving a joint strength comparable to that of the base materials.Laser Welding:Laser welding is another popular technique for joining titanium-steel composite plates. It utilizes a high-energy laser beam to melt and fuse the materials together. Laser welding offers several advantages, including precise control of heat input, narrow heat-affected zone, and high welding speed. A study conducted by ABC Company demonstrated the effectiveness of laser welding in joining titanium-steel composite plates for marine applications. The resulting welds exhibited excellent mechanical properties and corrosion resistance.Electron Beam Welding (EBW):EBW is a high-energy welding process that uses a focused beam of electrons to melt and join the materials.It is commonly used for welding titanium and steel due to its deep penetration and narrow fusion zone. EBW can produce high-quality welds with minimal distortion and excellent joint strength. For instance, a research team at DEF Institute successfully used EBW to join a titanium-steel composite plate for automotive applications, achieving a defect-free weld with superior mechanical properties.Conclusion:In conclusion, various welding processes and techniques can be used for titanium-steel composite plates, each with its own advantages and limitations. Friction stir welding, laser welding, and electron beam welding have been proven effective in joining these composite plates, providinghigh-quality welds with excellent mechanical properties and corrosion resistance. The choice of welding process depends on factors such as application, joint design, and material properties. Further research and development in this fieldwill continue to enhance the welding techniques and expand the applications of titanium-steel composite plates.中文回答：引言：钛钢复合板由于其优异的机械性能和耐腐蚀性而被广泛应用于各个行业。
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焊接接头产生裂纹的防止措施
1）焊前预热和焊后缓冷的措施：
焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：
选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
[7]王宗杰.熔焊方法及设备.机械工业，2006
（12）
[8]中国机械工程学会焊接学会.焊接金相图谱.机械工业出版社，[9]严绍华.热加工工艺基础.高等教育出版社，2004
（1）
[10]汤酞则.材料成形技术基础.清华大学出版社，2008
（7）
[11]大西洋焊接材料股份有限公司.大西洋焊接材料.
1.6％-
2.％）比灰口铸铁收缩率（
0.9％-
1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这
[2]焊接技术的发展趋势
1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
2、提高准备车间的机械化，自动化水平是
3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。
4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。当前世界先进工业国家的重点发展方向。
5、热源的研究与开发是推
6、节能技术是普遍关注的问题动焊接工艺发展的根本动力。
4纯镍焊条存在的问题
一价格昂贵
二焊接依然存在缺陷
三资源短缺
5本次毕业设计所要解决的问题
鉴于焊条的使用不同和现如今技术的缺陷，纯镍焊条的使用还不能完全代替。所以设计的方向就是改变焊条药皮的成分，以达到弥补焊接缺陷，降低焊接
成本，提高焊接质量的目的
参考与技术.冶金工业，2002
（1）[2]周振丰.焊接冶金与金属焊接性.机械工业，1987
（9）
[3]刘会杰.焊接冶金与焊接性.机械工业，2007
（3）
[4]韩国明.焊接工艺理论与技术.机械工业，2007
（1）
[5]何少卿、吴国权.焊条、焊剂制造手册.化学工业，2009
（1）[6]李丽.焊接结构生产.机械工业出版社，2008
（3）
3焊条的分析
[5]焊条有药皮和焊芯两部分组成，焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。同时，焊芯靠电弧热熔化后，却形成具有一定成分的熔敷金属。药皮的主要作用，把涂料压涂到焊芯上称为焊条药皮，它便于焊接操作，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。药皮的主要作用：
a保证电弧的集中、稳定，使熔滴金属容易向熔池过度。b在电弧的周围造成一种还原性或中性的气氛，以防止空气中的水分、氧和氮等有害气体进入熔池。c生成的熔渣均匀的覆盖在焊缝金属表面，减缓了焊缝金属的冷却速度，并获得良好的焊缝外形。d保证熔渣具有合适的熔点、黏度、密度等，使焊条能进行全位置焊接或容易进行特殊的作业，例如向下立焊等。e药皮在电弧的高温作用下，发生一系列的冶金化学反应，除去氧化物及S、P等有害杂质，还可加入适当的合金元素，以保证熔敷金属具有所要求的力学性能或其他特殊的性能（如耐蚀、耐磨、耐热等）
防止白口产生主要措施
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（
C3.0％－
3.8％，Si
3.6%-
4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达
4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力。
1.1.3零件的生产
即把铸铁件（主要是球墨铸铁件）与钢件或其他金属件焊接起来作成零部件。
2.灰口铸铁的可焊性分析
2.1焊接接头
焊接接头易产生裂纹的原因的分析
[4]灰口铸铁在凝固冷却过程中对冷却速度很敏感，而且强度低，塑性性能很差，一般常用的电弧焊过程又具有冷却快及工件受热不均匀，焊接应力较大的特征，故焊接铸铁的主要问题是白口化及裂纹等问题。裂纹是焊接灰口铸铁的主要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（
灰口铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁中的碳基本以石墨状态存在，部分存在与珠光体中，但在这三种铸铁中，石墨存在的形式是不同的，灰口铸铁中的石墨是以片状存在的;可锻铸铁（由白口铁经石墨化退火而得）中的石墨以团絮状存在；而球墨铸铁（铁水经球化剂处理）中的石墨以圆球状存在。由于石墨存在形式的不同，对基体性能消弱的作用有很大差异；故三种铸铁的性能有很大差异。在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁机械性能（强度及塑性）为最高，可锻铸铁次之。可锻铸铁的石墨化退火处理时间长，费用贵，故许多地方已为球铁所代替。
xx
本科生毕业论文
文献综述
题目：
新型铸铁焊接材料------Z318焊条焊接工艺的研究
专业：
机械设计制造及其制动化
班级：
机制本科六班
姓名：
xx
指导教师：
xx(教授)
所在学院：
xx科技学院
1.概述
现如今，铸铁和铸铁的焊接件越来越多，而且铸铁具有成本低，铸造性能好，容易进行切削加工等优点，而且熔化设备简单，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用，特别是四十年代末，球墨铸铁问世以后，由于其机械性能接近铸钢，原先不少的铸钢及锻钢件现已为球墨铸铁所代替。所以铸铁的应用范围更广泛。
由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难·以机械加工，甚至会导致开裂。
1.1铸铁焊接的主要应用：
[3]
1.1.1铸铁缺陷的焊补，
很多工厂都有铸铁车间，一般铸件的废品率都比较高，采用焊接方法修复
这些有铸造缺陷的铸件，不仅有利于及时完成生产任务，而且可以大大降低铸件成本。
1.1.2已损坏铸件的焊补：
由于各种原因，铸铁件（如气缸，空气锤等）在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使产品报废。若要更换新的，有的新铸件一时无法解决，将严重影响生产任务的完成，而且成品铸件都是经过机械加工的，价格也往往很贵，若能及时用焊接的方法修复，不仅有利于生产任务的完成，而且可以节约大批资金。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
（3）采用热焊法并控制好温度.
当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.
2.2焊接后产生白口组织
焊后产生白口组织原因分析
在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：
[1]工业上常用的铸铁实际上是含碳
1.75%~4%的Fe—C—Si三元合金。碳在铸铁中除少量溶解与金属基体之中外，大部分是以石墨或碳化物形式存在，根据碳在铸铁中存在的状态不同，可将铸铁分为灰口铸铁，可锻铸铁，白口铸铁和球墨铸铁。白口铸铁中的碳全部以渗碳体状态存在，断口呈白亮色，故称之白口铸铁，渗碳体性硬而脆，其硬度为HB800左右，无法机械加工，故白口铸铁在机械制造上很少应用，焊接这种铸铁的机会时很少的。