地下管线施工方案
地下管线施工方案
地下管线施工方案一、施工背景为了确保城市的基础设施运行正常，需要进行地下管线的施工和维护工作。
本文档旨在说明地下管线施工方案。
二、施工目标1. 确保施工期间对周围环境和居民的影响最小化。
2. 确保施工过程中不会造成损坏或泄漏导致安全风险。
3. 确保施工质量达到标准要求。
三、施工步骤1. 地下管线勘测与规划：- 进行地下管线勘测，确定施工区域内的管线走向和深度。
- 根据勘测结果进行规划，确定施工的起止点和所需材料。
2. 地下管线施工准备：- 确保施工区域周围的道路和交通设施已做好封锁和标识。
- 准备施工所需的材料、工具和设备，并对其进行检查和维护。
3.管线施工：- 进行开挖工作，按照设计要求在地下挖掘沟槽。
- 安装管道并进行连接，确保连接牢固且无泄漏。
- 确保管线与其他地下设施的安全距离。
- 进行防腐处理和保护措施，以延长管线的使用寿命。
4. 施工结束：- 对施工区域进行清理，确保没有任何遗留物。
- 进行施工质量检查和验收。
四、施工风险与控制措施1. 施工期间可能出现的地质灾害风险：-在施工前进行地质勘查，确保施工区域稳定。
- 根据地质勘查结果采取相应的防护措施。
2. 施工期间可能出现的安全风险：- 对施工工人进行安全教育和培训，确保施工过程中的个人安全。
- 提供必要的个人防护设备，例如安全帽和安全鞋。
五、施工管理1. 指定专业人员负责施工管理，确保施工按照计划进行。
2. 建立施工管理团队，定期开展施工进展会议，及时解决存在的问题。
六、总结本文档介绍了地下管线施工的方案，包括施工步骤、风险控制措施和施工管理。
只有通过科学合理的施工方案，才能确保地下管线施工质量和安全性。
以上所述仅为建议，请根据实际情况进行合理调整和制定具体施工方案。
地管施工方案范文
地管施工方案范文一、工程概述本地管施工方案用于指导地下管线的安装和施工。
本施工方案适用于城市建设、公路、铁路、管网等项目的地下管线施工。
方案包括了前期准备工作、管线安装工作、施工完成后的检验和维护等。
二、前期准备工作1.组织人员和机具。
根据施工的规模和复杂程度，组织合适的专业施工人员和所需的机具设备。
2.勘测和设计。
根据项目要求，进行地形勘测和设计。
确认管线布置方案，绘制管道路线图和相关工程图纸。
3.材料准备和采购。
根据设计要求，进行地下管线所需材料的准备和采购。
包括管道、接头、阀门、支架等。
4.洽谈和协调。
与相关部门进行洽谈和协调，确认地下管线施工计划和时间安排。
三、管线安装工作1.管道开挖。
根据设计要求和图纸指导，在指定区域进行土方开挖。
保证开挖的深度和宽度满足管道的安装要求。
2.管道敷设。
将管道依照设计要求和图纸指导进行敷设。
注意管道的横向和纵向坡度，保证排水畅通。
3.接头连接。
根据设计要求和图纸指导，进行管道及其接头的连接。
采用适当的连接方式和密封材料，确保连接牢固和不漏水。
4.管道支撑。
根据设计要求和图纸指导，对管道进行支撑。
使用适当的支架和固定材料，保证管道的稳定和不下沉。
5.管道防护。
对管道进行防腐和保温处理。
使用适当的防腐材料和保温材料，延长管道的使用寿命。
6.管道测试。
在管道安装完成后，进行管道测试。
使用适当的试压设备进行管道的试压测试，确保管道的安全和无泄漏。
四、施工完成后的检验和维护1.现场清理。
施工完成后，对现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.工程验收。
根据设计要求和相关规范，对已施工完成的地下管线进行验收。
确保管线的质量和安全。
3.维护和保养。
对已安装完成的地下管线进行定期维护和保养。
定期检查管道的密封性和稳定性，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志，确保周边的行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外事故。
地下管线保护专项施工方案
地下管线保护专项施工方案一、项目背景地下管线指的是埋设在地下的各类管线，主要包括水、电、燃气、通信等。
地下管线的保护工作至关重要，一方面是为了保障公众的安全，另一方面是为了防止管线设施被损坏导致的社会经济损失。
本项目是针对地区的地下管线保护工程，旨在通过系统的施工方案，提高地下管线保护的效果。
二、项目目标1.确保地下管线施工过程的安全和顺利进行。
2.保护地下管线设施，防止因施工过程中的意外损坏。
3.提高地下管线的使用寿命，减少维修和更换的频率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）调查研究：在施工前，进行地下管线及周边环境的调查，了解周边的管线情况和交通状况，制定合理的施工计划。
（2）教育培训：对参与施工工作的人员进行安全意识和职业道德教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
（3）设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.施工过程中的安全措施（1）管道定位：使用专业设备对地下管线进行定位，确保施工的准确性，避免损害管线设施。
（2）现场隔离：对施工现场进行隔离，确保施工区域的安全，防止旁人进入危险区域。
（3）安全警示标示：在施工现场设置明显的安全标示牌和警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（4）人员安全防护：对施工人员进行必要的防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等，防范施工过程中可能遇到的危险。
3.施工质量控制（1）现场监管：设置专人对施工现场进行监管，确保施工过程中的安全和质量。
（2）质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，如地下定位、管道连接等，确保施工符合要求。
（3）施工记录：及时记录施工过程中的各项数据和问题，为后期的质量评估提供依据。
四、项目实施计划1.前期准备工作：1个月2.施工过程中的安全措施：2个月3.施工质量控制：1个月4.施工记录整理和归档：2周五、项目成果评估1.项目完成后，进行成果评估，评估指标包括环境保护、管线安全、施工质量等。
2.根据评估结果，采取相应措施进行改进，以进一步提高地下管线保护的效果。
地下管线施工方案
地下管线施工方案一、引言在城市建设和基础设施建设过程中，地下管线的施工是一个重要的环节。
地下管线包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
正确的施工方案是保障管线安全、有效利用资源的关键。
本文将提出一种地下管线施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、工程概况本项目为城市排水管道施工工程，包括新建和改造两部分，总长度达到100公里。
施工地点涵盖了市区、住宅区和工业区，有不少的地下设施需要绕行和保护。
三、施工前准备工作1. 调查勘测：对施工路段进行详细的勘测和测量，制作精确的管线图和设计图纸，明确管线的走向和交通状况。
2. 管线检测：利用地下雷达等先进仪器，对施工区域进行管线探测，确保施工不会损害到已有的地下管线。
3. 打通联络：与相关部门和居民进行沟通，了解周边的地下设施和交通情况，设立临时交通指引牌和安全警示牌。
4. 环境保护：对施工区域周边进行环境保护措施，安装噪音屏障和防尘网，减少施工对周边环境的影响。
四、施工方案1. 施工顺序：根据管线设计图纸，确定施工的顺序和先后关系。
先进行土方开挖，再进行管线敷设，最后进行道路恢复。
2. 土方开挖：根据地下管线的埋设深度，使用合适的工具和机械，进行土方开挖。
开挖过程中要注意土方的坍塌防止和周边建筑物的保护。
3. 管线敷设：根据管道类型，选择合适的敷设方法。
常用的方法有：地沟敷设、顶管敷设和隧道敷设。
保证管道的均匀敷设和连接的牢固可靠。
4. 防腐处理：在管道敷设完成后，进行防腐处理，避免管道被腐蚀和损坏。
常见的防腐方法有涂层防腐和阴极保护。
5. 道路恢复：在管道敷设完毕后，对施工区域的道路进行恢复。
包括路面修复、标线刷新等，确保施工对道路交通的影响最小化。
6. 安全管理：在整个施工过程中，加强安全管理，做好施工现场的安全警示和人员防护。
遵循相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选择管道材料，确保材料的质量符合国家标准。
埋管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
埋管施工作为地下管线工程的关键环节，其施工质量直接关系到城市的安全、环保和美观。
本方案旨在为某地下管线埋管施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某城市地下管线埋管工程2. 工程地点：某城市XX区3. 工程规模：全长XX公里，包含XX条管线4. 工程内容：埋设各类地下管线，包括供水管道、排水管道、电力电缆、通信电缆等5. 工程期限：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：具备相关专业资质的施工人员，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等3. 施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、压路机、切割机、焊接机等四、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地下管线分布、地质条件、周边环境等情况。
（2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、质量标准等。
（3）材料设备准备：根据施工图纸和工程量，采购各类建筑材料和施工设备。
（4）人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
2. 施工工艺（1）开挖与支护1）根据设计要求，确定开挖断面尺寸、深度和坡度。
2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖断面符合设计要求。
3）根据地质条件和周边环境，采取相应的支护措施，如钢板桩、锚杆等。
（2）管道铺设1）管道运输：采用平板车将管道运输至施工现场。
2）管道安装：根据设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封性良好。
3）管道试压：对铺设完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性。
（3）回填与压实1）回填材料：采用符合要求的土方进行回填。
2）回填顺序：先回填管道底部，再逐步回填至地面。
3）压实：采用压路机对回填土进行压实，确保回填土密实度符合要求。
地下管线施工方案
地下管线施工方案一、工程背景在城市建设和城市基础设施建设中，地下管线的敷设是一项重要的工程。
地下管线用于供水、供电、供气等基础设施，为保障城市的正常运转提供了重要的支持。
然而，在地下施工过程中，如果缺乏合理的方案，可能会给城市带来一系列的问题。
因此，本文将针对地下管线的施工方案进行论述，以确保施工顺利、高效和安全进行。
二、施工前准备1. 工程勘测在进行地下管线施工之前，首先需要进行工程勘测。
通过勘测，可以确定地下管线的具体位置、长度和深度，为后续施工提供准确的参考。
同时，还需要了解地下的地质情况，以避免施工过程中遇到不可预测的问题。
2. 施工图设计根据勘测结果，进行地下管线的施工图设计。
施工图需考虑管道的走向、支管的连接方式、地下管线的深度等因素，确保施工的准确性和顺利进行。
三、管线施工方式1. 开挖施工地下管线施工一般采用开挖施工的方式。
在此过程中，需要使用适当的机械设备对地面进行开挖，并确保施工范围的清晰可见。
同时，要注意保护好现有的地下管线和其他重要设施，避免损坏和影响正常使用。
2. 管道敷设在开挖完成后，需要进行管道的敷设。
根据施工图的设计，将管道进行连接，并保证连接的紧密性和密封性。
管道敷设过程中，应注意避免弯曲和破损，以确保管道的正常通畅。
3. 管道固定管道敷设完成后，应进行管道的固定工作。
采用合适的支撑和固定装置，确保管道的牢固性和稳定性。
对于长距离管道，还需进行分段固定和加强支撑，以避免管道产生过大的应力和变形。
四、施工安全措施1. 施工现场保护在管线施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保工地的安全。
要设立明显的警示标识，以避免他人误入工地和发生意外。
同时，要做好施工区域的围挡和封闭，防止交通事故和行人意外受伤。
2. 安全防护设施施工现场需要配备合适的安全防护设施。
包括施工人员佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，以及设立警示标志、安全网、防护栏杆等施工安全设施。
这些设施能够有效降低施工过程中的安全风险，保障施工人员的身体健康和生命安全。
地下管线工程施工方案
本地下管线工程施工方案是根据工程实际情况、施工图设计、相关规范和标准编制的。
本方案旨在确保施工质量、安全和进度，为地下管线工程提供科学、合理的施工指导。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图设计文件；3. 《城市地下管线工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；5. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）；6. 施工单位内部技术规范及操作规程。
三、工程概况1. 项目名称：某地下管线工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：本工程共计9条管线，分别为：1#、2b、9a、11a、15#、9#、10#、10A、11#线；4. 工程内容：包括给排水管道、电力电缆、通信电缆等地下管线施工。
四、施工工艺1. 工艺流程：施工准备→测量放线→管道基础施工→管道安装→管道连接→管道试压→回填土方→工程验收；2. 施工方法：（1）测量放线：根据施工图设计，进行测量放线，确保管线准确、规范；（2）管道基础施工：按照设计要求，进行管道基础施工，确保基础牢固、平整；（3）管道安装：根据管道类型，选用合适的安装方法，如焊接、法兰连接等，确保管道连接严密、牢固；（4）管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保管道连接质量；（5）管道试压：按照规范要求，进行管道试压，确保管道无泄漏；（6）回填土方：按照规范要求，进行回填土方，确保回填质量；（7）工程验收：按照相关规范要求，进行工程验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 严格按施工图纸和规范要求进行施工；2. 加强材料、设备、施工工艺等质量控制；3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育；4. 做好施工过程中的各项记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理；2. 对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、完好；3. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 做好施工过程中的各项安全防护措施，确保施工安全。
地下管线施工方案及施工流程
地下管线施工方案及施工流程一、引言地下管线施工是现代城市建设中不可或缺的一项工作。
正确的施工方案及流程对于保障管线的质量和运行安全至关重要。
本文将详细介绍地下管线施工的方案和流程。
二、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下内容：- 确定施工区域：对施工区域进行勘测和测量，确定地下管线的走向和深度。
- 制定施工计划：根据勘测结果和项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求等。
- 确定管线材质：根据工程要求和土壤条件，选择合适的管线材质，包括金属管、塑料管等。
- 确定施工队伍：根据工程规模和要求，确定施工队伍的规模和人员配置。
2. 管线敷设管线敷设是地下管线施工的核心环节。
下面是管线敷设的具体流程：- 准备工作：清理施工区域，确保施工区域干净和安全。
- 开挖沟槽：根据设计要求，开挖地下沟槽，保持沟槽的稳定和坚固。
- 敷设管线：根据设计要求，将管线放置到沟槽中，保证管线的平整和稳固。
- 连接管线：将管线连接起来，使用合适的连接件进行固定和密封。
- 固定和保护：对已敷设好的管线进行固定和保护，防止外界环境对管线的损害。
3. 系统测试和调试在管线敷设完成后，需要进行系统的测试和调试，确保管线的正常运行和安全使用。
具体流程如下：- 气密性测试：使用合适的工具检测管线的气密性，确保管线无泄漏。
- 水压试验：将管线充满水，并施加一定压力进行测试，检查管线的耐压性。
- 通水测试：将水通过管线流动，确保各个部分的通水畅通无阻。
- 系统调试：对管线系统进行调试，确保各个设备正常运行，包括阀门、泵站等。
4. 完工验收管线施工完工后，需要进行验收工作。
具体流程如下：- 施工记录整理：整理施工过程中的记录和资料，包括施工日志、验收记录等。
- 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 功能测试：对管线系统进行全面的功能测试，验证其运行是否正常。
- 文档交接：将施工过程中的相关文档交接给业主方，作为施工的完整记录。
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目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备 (1)四、材料管理 (2)五、施工方法及技术措施 (2)六、降水施工方法 (5)七、施工工艺 (6)八、质量保证措施 (6)九、安全保证措施 (7)十、施工计划 (10)十一、施工人员一览表 (10)十二、施工机具 (11)汽、柴油加氢精制装置给排水施工方案一、工程概况：本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。
二、编制依据：1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》4、SHJ3505-1999 《炼油、化工施工安全规程》三、施工准备为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。
1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续，为工程施工创造良好的条件。
2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实，并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习，做到现场人员施工有依据，操作有标准。
施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。
6、焊接人员已经过培训并经考试合格。
7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。
管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、设备。
8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。
9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。
10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。
四、材料管理1、本工程所使用的材料有20#无缝钢管和焊接钢管2、各种材料应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
3、各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
并应符合国家现行标准的质量标准，不合格的不能用于工程中去。
4、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m。
5、采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，安装中材料代用时必须取得设计单位的许可，经技术负责人审批同意，并做好技术记录存档。
五、施工方法及技术措施本施工图经甲方、设计、施工三方图纸会审后方可施工，为此施工采用穿插作业法，埋地管沟开挖利用机械与人工相合的办法，布管采用25T吊车与倒链配合的方法，电源暂考虑用现场三相电源和发电机组配合使用，部分焊接采用电焊打底，电焊盖面，焊条采用E4303，φ3.2、φ4焊条，所有焊接人员必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。
(一)管沟开挖由于此工程所在的地方地下水位较浅因此在施工前要对地下水进行降水处理，使地下水位降到施工的地下管道的管底标高以下。
（具体降水方案见六、降水施工方法）土方开挖前，依据图纸设计要求，必须先测量放线定位后，结合管沟具体位置，地下具体设施情况。
与有关单位取得联系，对于地下重要设施，应取得有关单位的许可，方可动工，开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明及警示灯等设施。
1、管道沟槽1）管道沟槽采用直槽管沟。
室外金属管道基础施工时沟槽设计标高若为未经扰动的天然地基，经整平后管道可直接敷设；若为回填土以及松软的地基，在设计沟槽标高下挖0.5米，而后回填素土，分三层夯实。
2）管道沟槽内管道两侧工作面宽度为400mm；由于施工现场的场地为回填土，因此管道沟槽开挖的放坡坡度的比例是1：1。
3）管沟局部超挖部分应回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度，超挖在0.15米以上者可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%。
4）开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5米。
沟槽遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
5）两管距离近的管沟开挖时采用大开挖，两条管线在同一沟槽内施工。
2、沟槽验收沟槽开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验。
沟槽断面尺寸应准确、沟底应平直、坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角应符合设计要求，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，接口工作坑位置与断面尺寸应正确，其标准应符合下表：（二）管道敷设：1、运输、布管①防腐合格后的管道、运至施工现场，在起吊及运输中应采用专用吊带起吊。
要轻装、轻放、严禁摔、撞、磕、碰，不得使管口产生任何豁口伤痕，管子与管子，车架之间应妥善设置橡皮或软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套，以防管口及防腐层损伤。
②布管时，应在管两端垫以不低于40cm高的软质材料衬垫，摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处应错开一个管口，以便管内清扫，坡口清理及起吊。
2、管道组对焊接①管道施焊前根据图纸技术要求及验收规范，由焊接责任人编制焊接工艺及焊接指导书指导焊接，参加焊工必须持有锅炉压力容器合格证。
②焊前准备：焊条焊丝应存放在干燥良好、温度大于5度，且相对于空气湿度小于60%的库房内。
焊条使用前应在烘干箱内进行烘干，酸性焊条需加热到100-150度，烘干后应存放到100-150度的保温箱(筒)内随用随取，领出的焊条应4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干使用，重复烘干次数不得超过两次，重复烘干的焊条应由焊材烘干发放管理员做好标记，下次首先发放。
3、管道施焊①管道对接前应对管口进行坡口加工，其对口型式及坡口应符合下表：②焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于25mm 范围的油漆、污垢、毛刺等清除干净。
③对接时严禁强制对接，对接焊缝内壁齐平，内错边量不应小于0.2δ且不应大于2mm。
④焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
⑤正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓形坡。
⑥定位焊缝尺寸(mm)⑦多层焊接过程中，收弧和接弧的接头处应错开20-30mm，每道焊缝应一次焊完，严禁在母材上引弧或试验电流大小，最终的收弧坑应填满，不得形成弧坑。
焊道熔渣及表面缺陷应用砂轮清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接，管道的焊扫层数为3-4层，焊条直径为Φ3.2-Φ4mm。
⑧为保证焊接质量，当环境温度低于0度以下，应在焊口两侧大于50mm范围内预热15-30度。
当风速大于8米/秒时，应加挡风措施，否则不准施焊。
⑨焊缝表面质量检测，应清除渣皮，飞溅物等，焊缝尺寸符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口2-3mm，焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管周长的20%，且不应大于40mm。
并在焊缝一侧离焊口10cm处打上焊工钢印号。
（三）管道下沟管沟验收合格后，方可下沟，下沟采用轮胎式吊车与倒链相结合的方法，管段在地面连接不宜超过20米，下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具，起吊高度1m 以下为宜。
将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放到沟底，起重机的位置与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方，管端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动，吊装时尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹，管道放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
管道防腐不在此方案中，但钢管在下沟前，下沟后应进行电火花检漏仪全面检查，发现有损处应进行补伤，补伤时对于损面直径大于100mm以上时，应按防腐层，结构进行补伤，小于100mm可用沥青修补。
（四）压力管道试压强度试验可由施工单位同建设单位进行，试验压力为设计压力的1．5倍，试验用的压力表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力数精度不得低于0．4级，压力表不少于两块，分别安装于两端。
达到试验压力，稳压10分钟，压力不降，无变形为合格，然后降至工作压力稳压1小时，压力不降为合格。
压力试验合格后，对焊口进行补口，补口的防腐层的结构及所有材料均应与管道防腐层相同，补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接在50mm以上。
试压完毕应及时填写试压记录。
（五）管沟回填回填施工包括填沙、摊平、夯实、检查工序，本工程采用人工分层夯实回填方法。
每层回填厚度不大于300mm，然后分层夯实至设计标高。
找平沟槽填沙必须确保管道及其接口中没有进入杂质，防腐绝缘层没受损伤，当沟边沙不符合要求时可过筛，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填沙不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
六、降水施工方法采用井点管降水法1、由于管道埋深较深(埋深>1.2m)，且地下水位有含水层，渗水量较大时，采用轻型井点降水法进行施工。
2、轻型井点降水系统主要设备由井点管、连接管、集水总管、真空罐及抽水设备等组成。
3、井点布置3.1 根据管道布置的位置又管沟宽小于6m，且降水深度小于5m因此采用单排井点降水。
3.2 井点管的埋设采用射水法埋设，井孔直径不宜大于300mm。
3.3 井点管的布置a 井点管距离管沟不应小于1米~1.5米，距离太小，易漏气；b 井点的间距为0.8~1.6米；3.4井点管的使用a 井点管的埋深根据现场的降水深度及储水层的深度来确定，但要将滤水管埋入含水层内，并且要比管沟的沟底深0.9~1.2米。
b 井点的使用应保证连续不断地抽水，并配置双电源，正常出水规律为“先大后小，先混后清”，当地下地下管道施工完毕并进行回填土后，方可拆除井点系统。
3.5井点降水时，应对水位降低区域内的各类建（构）筑物进行沉陷观测。
若发现沉陷或水平位移过大时，应及时采用防护技术措施。
4、集水坑的布置每隔20~30米设一个集水坑，由各个井点的水汇集到集水坑内，再用潜水泵将其排出坑外，并保持管沟内的干燥。
七、施工工艺施工准备→管沟放线→挖沟→管沟找平、修整工作坑→管材检验→管道预制→焊口检测→管道安装→管道焊接→焊口检测→焊口防腐→电火花检测、修口→中、补口→耐压试验→气密性试验→交付前联合检查→竣工验收→办理监检证书八、质量保证措施7.1 施工准备阶段质量管理⑴切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
⑵编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。
文件中必须明确施工程序及过程所质量检验标准和要求。