施工技术及安全交底记录

施工技术及安全交底记录
□施工现场得临时用电采用三相五线制,电气设备得金属外壳必须与专用保护零线连接。

□电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设,不得拖地铺设.
□室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹时，距地面不得小于2、4m，室外应高于3m。

□在潮湿环境作业时,使用Ⅲ类手持电动工具，并把漏电保护器得开关箱设在外面，工作时专人监护。

□施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。

□对施工现场所有电气设备,按时进行巡视、检查、维修、登记。

焊接作业注意事项：
□焊接前检查电源、电线线路、焊机等设备无损坏、无漏电。

测量电压、机器外壳接地，防止漏电防止机器过载损坏。

检查ＰＥ管材、管件、焊条、钢质管材等质量与保质期，损坏或超期得不得使用.
□不得在雨中及大风状态下焊接,必要时应设防风、防雨设施。

□焊接作业人员必须持证上岗,无证人员不得进行焊接作业。

PＥ管焊接必须使用全自动热熔焊接.
□铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止有划伤. □PＥ管下沟时严禁滚入,使用吊装时吊臂下严禁站人.对口时根据管径大小选择合适得专用对口热熔器具,不得强力对口。

□PＥ管焊接后，必须对焊口进行1００％得外观检查与10０％焊口切除检查。

检查焊环质量、焊缝宽度、高度符合规范要求,否则锯开焊口重焊。

□热熔焊接步骤
1）焊接准备
检查清洁热板,检查热板涂层就是否损坏需更换。

清洁油路接头后接通油路。

检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。

热板升温，温度达到预热温度(２15℃—2３5℃）后持续预热１０分钟。

安装与管材规格相符得卡具。

清扫待焊管材内部,要求管材内部无任何杂物垃圾。

2）装夹焊件
按要求先设置吸热时间与冷却时间;打开机架，将 PＥ管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，减小摩擦力;清洁管材端面得内外表面。

注意:吸热时间与管道元件规格、壁厚有关,推荐得吸热时间等于管道元件得公称壁厚(ｍm)×10（秒）,冷却时间一般为１0-16分钟;当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。

３)铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁;启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，连续铣削；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。

清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

４)检查焊接端面间隙＜０、３mｍ；焊接件得错边〈管壁厚１０％;检查管材/管件就是否夹紧；
加压到焊接压力，如果未夹紧应调整管材或管件位置,需重复步骤(3）-（５)。

5)端面平整吸热
用清洁得棉布或无纺纸清洁焊接端面。

放置已清洁得热板闭合机架,迅速调整压力至焊接压力=拖动压力.观察热板两侧，焊接面整个圆周得突起高度至规定值，迅速降至拖动压力同时按计时纽，吸热计时开始。

焊缝凸起高度一般为１、5ＭM.
６)切换对接(重点）
吸热时间结束，打开机架,迅速取出热板，立即闭合机架,使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力同时冷却计时开始。

注意:该过程就是五个动作一气呵成，也就是人为因素得严格控制部分，易出现熔接质量问题得过程,切换对接时间,必须控制在小于规定得时间内（〈10S）.
□电熔焊接得操作步骤
1)开机
2）清洁管材，管材端面应垂直轴线,斜度＜5ｍm.
３）划线；量取电熔管件得焊接深度,标在需焊接得管材/管件上。

４)去氧化皮；将划线内需焊接得管材/管件表面刮去>0、1mm厚度。

5)承插电熔管件；将清洁得电熔管件套在需焊接得管材／管件上.
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接.
７）按焊机说明与管件要求得参数正确输入焊机。

８）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况.同时焊机自动计时储存。

９）焊接完成；焊机提示,拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。

□焊接安全及注意事项
a、必须测量电网、发电机电压，保证电压220Ｖ,防机毁
b、必须测量加负载后得电压、机器外壳接地,保证人身安全
c、与焊接端面接触得所有物件必须清洁,风雨天必须有保护，保证焊接质量
d、卡管必须留有足够得距离，保证焊接端面有效接触
ｅ。

铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人
f.取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防翻边不均匀有划伤
g。

启动泵站时，方向杆应处中位，保证电机无负载启动
h.安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统
ｉ.机器得电子部分不防水，严禁进水,阴雨天施工要有保护.
高空作业注意事项：
□高处作业中得安全标志、工具、仪表、电气设施、安全绳等各种设备，必须在施工前认真检查，确认其完好,方能投入使用。

□高处作业人员及搭设安全设施得人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗，并必须定期进行健康检查。

□高处作业时发现安全技术设施有缺陷与隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

□高处作业中所用得物料,均应堆放平稳,不妨碍通行与装卸.工具应随手放入工具袋；作业中得走道、通道板与登高用具，应随时清扫干净;拆卸下得物件及余料与废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

□雨天与雪天进行高处作业时,必须采取可靠得防滑、防寒与防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

高处作业时遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。

□高处作业必须系挂安全带等可靠得个人防护装置。

作业范围区域得周围应设警戒区，禁止无关人员进入，防止受到物体打击等意外伤害。

劳动防护用品使用注意事项:
（一）防护眼镜与面罩使用注意事项：
□选用得护目镜得宽窄与大小要适合使用者得脸型；
□护目镜要专人使用，防止传染眼病；焊接护目镜得滤光片与保护片要按规定作业需要选用与更换；□防止重摔重压，防止坚硬得物体磨擦镜片与面罩，所有动火、切割、电焊、挖掘等可能产生飞溅物溅入眼睛得必须使用防护眼睛或其她防护用品.
(二)安全帽得使用注意事项：
□戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合得位置,然后将帽内弹性带系牢。

缓冲衬垫得松紧由带子调节,人得头顶与帽体内顶部得空间垂直距离一般在2５～50mｍ之间，至少不要小于32ｍm。

□禁止把安全帽歪戴，把帽沿戴在脑后方。

□安全帽得下领带必须扣在颌下,并系牢,松紧要适度。

□安全帽要定期检查有没有龟裂、下凹、裂痕与磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不得再继续使用.
□严禁使用只有下颌带与帽壳连接得安全帽。

□作业人员在现场作业中,不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

□在现场室内作业也要戴安全帽，特别就是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽。

□平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。

无安全帽一律不准进入工作现场。

(三）安全带得使用注意事项:
□安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环就是否有裂纹，卡簧弹跳性就是否良好。

安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。

若发现保护套损坏或脱落,必须加上新套后再使用。

□高处作业如安全带无固定挂处,应采用适当强度得钢丝绳或采取其她方法。

禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固得物件上。

安全带要拴挂在牢固得构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。

□安全带必须高挂低用,杜绝低挂高用。

安全带严禁擅自接长使用。