设备基础的设计及施工
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础工程的设计与施工要求
设备基础工程的设计与施工要求设备基础工程是指为了支撑和固定各种设备设施而进行的土木工程，它的设计与施工要求决定了设备的稳定性和可靠性。
在工业生产中，设备基础的设计与施工至关重要，它直接关系到设备的安全运行以及生产效率。
首先，设备基础工程的设计要考虑到设备的重量、荷载以及地基条件等因素。
设备的重量决定了基础的承载能力，而荷载则是指设备在工作过程中对基础产生的各种力。
另外，地基条件也是设计的重要考虑因素，不同的地质条件将直接影响到基础的选型和施工方法。
因此，设计师必须充分了解设备的使用环境和工艺要求，选择适合的基础类型和控制荷载的计算方法，以确保设备的稳定性和可靠性。
其次，在设备基础工程的施工中，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，施工过程中要确保基础的平整度和垂直度，以保证设备的安装精度。
同时，施工过程中应注意控制土方开挖和回填的质量，避免地基沉降和变形。
此外，施工中还需合理控制水分含量，防止地基出现塌陷等问题。
因此，在施工过程中必须严格按照施工图纸和技术要求进行操作，严禁瞒报和违规操作。
然而，设备基础工程的设计与施工并非一蹴而就，还需要不断改进和优化。
基础工程的设计需要考虑到设备未来的扩容和更新需求，以及灾害和事故发生时的安全预警与隔离系统。
施工过程中需要密切与设备供应商和专业施工队伍合作，充分利用新技术和新材料，提高施工效率和质量。
在施工结束后，还需要进行定期检测和维护，以确保基础的稳定性和耐久性。
此外，设备基础工程的设计与施工还需考虑到环境保护和节能减排的要求。
在基础工程的设计中，要选用环保型材料和措施，减少对土地资源的占用和对环境的污染。
在施工过程中，要合理利用能源，减少能耗和二氧化碳排放。
此外，要注意基础工程对周围环境的影响，避免土地沉降和地下水位变化等问题，确保生态环境的可持续发展。
综上所述，设备基础工程的设计与施工要求对设备的稳定性和可靠性具有重要影响。
设计师需要全面考虑设备的重量、荷载和地基条件等因素，选择合适的基础类型和控制荷载的计算方法。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (3)4．作好排水设施 (3)5．设置测量控制网 (3)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (4)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (5)7 模板拆除工程 (5)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (6)1、土方开挖工程质量验收标准 (6)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (7)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (9)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (11)一、编制依据:1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996］40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868—200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936—200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》(第2部分：锅炉本体检修)DL/T 748.2—200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组,1990年立项，1993年开工，2000年双机投产,填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
设备基础专项工程施工组织设计及对策
设备基础专项工程施工组织设计及对策一、项目概况二、施工组织设计1.确定施工目标：明确设备基础专项工程的施工目标和计划，包括施工期限、质量要求等。
2.制定施工方案：根据设备基础专项工程的具体情况，制定合理有效的施工方案，明确施工过程中的工序和时间节点。
3.确定施工机具和人力资源：根据施工方案确定所需的机具和人力资源，确保施工组织设计合理，并充分考虑施工过程中可能遇到的问题。
4.制定施工安全措施：制定施工安全措施，包括施工现场的防护措施、作业人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故。
5.安排施工资源：合理安排施工资源和施工班组，确保施工进度和质量。
6.进行施工监管：对施工过程进行监管，及时发现和解决问题，确保施工按照方案进行。
三、施工对策1.预防地基沉降：对于地基沉降较大的地区，可采取浅层承台或增加地基处置厚度等方法，确保设备基础的稳定。
2.加强土方的处理：设备基础的施工需要处理大量土方，为了保证施工质量，可采取强夯和预压等方法，使土方更加坚固稳定。
3.控制施工材料的质量：设备基础专项工程的材料需求较多，为了保证施工质量，要严格控制材料的质量，并进行相应的试验。
4.防止施工安全事故：设备基础专项工程的施工过程中存在一定的安全隐患，要加强安全教育和培训，强化现场安全管理，减少事故发生的可能性。
5.加强施工技术管理：设备基础施工涉及到多个专业，要加强施工技术管理，提高施工质量，并进行常规和临时性的检测和验收。
6.合理安排施工进度：根据设备基础工程的特点和实际情况，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
四、总结设备基础专项工程的施工组织设计和对策直接关系到工程的顺利进行和质量的提高。
通过合理的施工组织设计，明确施工目标，制定施工方案，安排施工资源，进行施工监管等措施，可以有效地提高施工质量和进度，减少安全事故的发生。
同时，通过施工对策，加强对地基沉降和土方处理的预防控制，控制施工材料的质量，加强施工安全管理，合理安排施工进度，可以有效地避免施工过程中可能出现的问题。
浅谈振动设备基础的设计与施工
浅谈振动设备基础的设计与施工【摘要】设备基础设计是工业建筑设计工作之根本，打好该根基对工业设计将起到奠定作用。
本文针对目前面临设备基础设计问题进行详细解读，把震动设备基础原理通过案例解释，以及解析震动设备设计要点。
提出震动设备建设过程，以及施工技术要求。
从中得出结论：设备基础对施工设备使用和安装有重要作用。
【关键词】设计原理；设计关键点；施工应用随着我国生产力水平不断提高，我国在大型振动设备中取得了成效，大型设备发展得到广泛应用，应用范围比较广阔。
与之相对应的大块式基础设备在开始被推行起来。
技术在不断进步，在不断促进经济发展。
然而发展中振动设备操作依旧存在问题，基础强度不符合要求，设计理念缺乏创新性。
导致设备在运行中出现障碍。
施工现场常常出现设备抛锚，基础设备破裂，大型屋板出现断裂等等安全事故出现。
为了保障安全施工，需要提高对大型设备重视程度，在施工中严格按照标准进行，这样方可提高施工安全系数。
1.设计原理经验总结得出：不论怎样的设备基础，它必须满足生产工艺具体要求。
振动设备基础设计计划使用底座功能，该功能具有独立性，在使用中不会对临件产生影响。
这是设备最基础的要求，为了使该要求得到满足，设备基础建设必须满足以下要求：设备具有长久稳定性、使用耐久性、足够的强度。
在使用过程中不允许出现阻碍设备事故出现，以及妨碍设备操作人员进行安全施工事件出现。
在使用中，设备基础形式适当的结合地质特点、经济合理原则以及施工条件等来确定。
2.设计关键点在工地施工中，某些砂类土还有泥土土质，它们对设备振动敏感度很大，振动设备基础对工地施工和建筑物建造影响大，会影响相近的工程。
施工中，如果振动幅度过大，会导致厂房地基出现沉陷或局部液化，地基不均匀现象出现。
在距振源临近的地方，将引起地质结构出现附加内力，进而导致建筑物开裂，甚至地表皮出现破裂。
在一些软土地基上，过强的持久荷载力会引起不同程度的动荡，在动力荷载影响下，导致持续的振动，地基变形普遍出现。
设备基础施工要点
设备基础施工要点在现代社会中，设备基础施工是各行各业中不可或缺的一环。
设备基础的施工质量直接影响着设备的安全性和稳定性，因此，了解设备基础施工的要点是非常重要的。
本文将从基础的设计、材料选择、施工工艺等方面来探讨设备基础施工的要点。
一、基础设计设备基础的设计是设备基础施工的第一步，也是最为关键的一步。
基础设计需要充分考虑设备的重量、尺寸、振动特性等因素。
首先，需要确定基础的类型，如浅基础、深基础、桩基础等。
其次，需要计算基础的尺寸和强度，确保基础能够承受设备的重量和振动。
最后，还需要考虑基础与设备之间的连接方式，以确保设备与基础之间的稳定性。
二、材料选择材料的选择是设备基础施工中的另一个重要环节。
基础材料需要具备一定的强度、耐久性和抗腐蚀性。
常用的基础材料有混凝土、钢筋等。
混凝土是一种常用的基础材料，其强度和耐久性较好，适用于大部分设备基础的施工。
而钢筋则可以增加基础的抗拉强度，提高基础的稳定性。
三、施工工艺施工工艺是设备基础施工中的关键环节。
在施工过程中，需要注意以下几个要点。
首先，需要保证基础的平整度和垂直度，以确保设备的安装和运行的稳定性。
其次，需要注意基础的浇筑和养护。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的配比和浇筑的速度，以确保混凝土的质量。
在养护过程中，需要保持基础表面的湿润，以防止混凝土的开裂。
最后，还需要注意基础与设备之间的连接，确保设备与基础之间的紧密度和稳定性。
四、质量控制质量控制是设备基础施工中的重要环节。
在施工过程中，需要进行质量检查和测试，以确保基础的质量。
常用的质量控制方法有强度测试、平整度检查等。
强度测试可以通过取样检测混凝土的抗压强度，以确保基础的强度符合设计要求。
平整度检查可以通过测量基础表面的平整度，以确保基础的平整度符合要求。
总结起来，设备基础施工的要点包括基础的设计、材料选择、施工工艺和质量控制。
只有在每个环节都做好工作，才能确保设备基础的施工质量。
设备基础的施工质量直接关系到设备的安全性和稳定性，因此，我们应该重视设备基础施工的要点，提高施工质量，确保设备的正常运行。
设备基础总体施工方案
一、工程概况1.1、工程概况某机械加工车间，由某公司投资建设，设计单位为某设计研究院，施工单位为某建设有限公司。
建设规模：建筑面积约21877.6平方米，工程总造价1819万元。
1.2、工期要求设备基础总工期及主要节点要求：工期70日历天。
预计2008年1月05日开工到2008年3月15完工。
1.3、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
1.4、工程特点⑴工程量大：设备基础，总混凝土量约45323m，总钢筋约315吨，总模板约70562m。
⑵精度要求高：该设备基础共有螺栓孔约1545个，预埋件约634个。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
⑶质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
⑷工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
⑸施工地质条件差：本工程地处沿海，地面以下约1m左右的吹填砂，吹填砂下面为10m左右的淤泥，而且多数设备基础底面均在淤泥层。
1.5、重点、难点分析及对策⑴工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
⑵精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
⑶质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
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目录一、设备基础设计 (1)1.设备基础应满足的基本要求 (1)2.设备基础设计的一般步骤 (1)3.设备基础设计中应注意事项 (1)4.其他要点 (2)二、设备基础的施工技术 (2)1.作业条件 (2)2.工艺流程 (3)3.打桩施工 (3)4.钢筋工程 (4)5.模板工程 (4)6.混凝土的浇筑 (5)7.基本项目 (5)8.允许偏差的项目 (5)9.混凝土施工中应避免的异常现象 (7)三、结束语 (7)设备基础的设计及施工探讨一．设备基础设计1.设备基础应满足下列基本要求：1.1．地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。
1.2．基础应具有足够的强度，避免在载荷作用下产生破坏和开裂。
1.3. 基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用。
1.4.设备基础在满足上述要求的情况下，还应有良好的经济性。
2.设备基础设计的一般步骤如下：1.3．首先在设计之前应该先了解和分析设计任务，并且收集有关的设计资料。
包括地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度，还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件；1.4．根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定基础的结构形式。
1.5．根据设备的底座尺寸，初步确定基础顶面的几何尺寸；根据现场地质资料及机械干扰力的大小和特性初步确定基础的高度及埋置深度。
1.6．根据地基土壤性质和基组(基础、基础上的设备及基础填土的总称)重量计算地基的静强度。
1.7．根据初步确定的基础尺寸，计算基组的总质心位置，力求使其与基础底面形心在同一垂线上，将其偏心值控制在允许范围内。
1.8．根据设备干扰力的性质进行基组动力学计算，避免共振，并控制其振动量不超过允许的极限值。
1.9．根据设备类型采取相应的基础构造配筋。
1.10．绘制基础施工详图。
3.设备基础设计中应注意事项3.1. 在满足地基稳定和变形要求前提下，基础应尽量浅埋。
当上层地基的承载力大于下层时，宜利用上层作持力层；3.2. 基础宜埋置在地下水位以上，当必须埋在地下水位以下时，应采取地基土在施工时不受扰动的措施；3.3. 利用软弱土层作为持力上层时，宜在其上覆盖较好的土层，当上覆土层较薄，应注意避免施工时对松软土质的扰动，基础结构上适当采取加强措施，当基础沉降不能满足要求时，可在承台下布置灌注桩或预制桩；3.4. 在地下水位较高（埋深小于2.3ｍ时），基础处于中湿状况时，应对基础采取防腐措施，在与土体接触面上，热涂沥青两道，如土壤对砼有中等以上腐蚀破坏的地区，应将基础混凝土标准提高到Ｃ２５，并控制水灰比小于0.5，再加热涂两道热沥青防腐措施；3.5. 对地下水位过高（埋深小于1.5ｍ时），土壤中含水量较大，地基承载力较低，可采用回填砂砾人工加强地基，有条件的地区可采用夯扩灰渣土桩、挤密砂石桩、水泥粉煤灰碎石桩等复合地基；3.6. 当设备基础处于冻胀土的地基中时，冻胀对基础变形影响较为突出，应将基础底面设置于多年最大平均冻土深度以下0.2ｍ处；在地下水位较高地区，如砼结构易受冻胀破坏，还应参照砼抗盐碱腐蚀的作法进行加强设计。
4. 为满足设备基础的基本要求，根据不同的干扰力情况，应对基础做静力学及动力学计算。
在设计中应按国家规范进行分析和计算，并应注意以下要点：4.1. 避免基组共振基组共振时，基础的振幅将大大增加而影响该设备及周边设备的正常运行，同时，地基受力也会增加，可能导致基础产生不允许的沉陷。
4.2. 合理选择基础型式和尺寸考虑周边环境的影响、地质的特点、设备安装使用的必要条件等情况，应合理选择基础型式和尺寸。
这也关系到设备基础的设计相对于各种条件的合理性能否使设备达到最佳的运行状态。
4.3. 防止基础偏沉基础偏沉对设备的影响也很大，所以尤其要注意对基础平稳的特性值进行详细的计算和设计，保证安全。
二．设备基础的施工技术1．作业条件：1.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查。
1.2安装的模板已经经过检查，符合设计要求。
1.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。
1.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已完毕，并经过有关部门检查验收。
2.工艺流程：桩基施工→桩基检测→基坑开挖→浇筑基础垫层→施工员放线→绑扎基础钢筋并支模板→混凝土浇筑→混凝土拆模养护3.打桩施工：3.1流程：就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2打桩时应注意的质量问题：3.2.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
3.2.2 桩身断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。
应及时检查。
3.2.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
3.2.3 桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
3.2.4 接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
3.3 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.3.1 贯入度剧变；3.3.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.3.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.4 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料提交负责部门。
3.5 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4.钢筋工程：4.1施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
4.2钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
钢筋加工要严格按图纸进行，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。
加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋致使剩余钢筋无法利用，既增加成本又造成了不必要的浪费。
弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊等加热烤弯。
马凳需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
底筋和上部钢筋距离大必须用马镫来控制钢筋的位置。
4.3连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
4.3.1接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；4.3.2钢筋锚固长度必须符合设计要求及规范规定;4.3.3锚固长度和搭接长度：受拉钢筋锚固长度C30—Ⅰ级筋25d，Ⅱ级筋31d；C25-Ⅰ级筋28d，Ⅱ级筋35d。
除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。
5.模板工程5.1技术要求：制作设备基础要求模板要加强牢固，重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性，且方便拆模。
5.2模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.3清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。
浇筑前应清除模板内的垃圾泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞防止漏浆。
6.混凝土的浇筑：6.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落度超过2m时，应采用串通或溜槽。
6.2大型混凝土基础的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度 1.25倍，最大厚度不超过50cm.6.3插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
6.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
6.5浇筑混凝土时，必须要有相关负责人看护，应该经常观察模板、支架、螺栓、管道和预留洞、预埋件等有无走动偏移情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并及时休整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
6.7混凝土养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土的质量，否则不得任意施工7.基本项目：7.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于400mm2，累计不大于800mm2，无孔洞。
7.2无缝隙无夹渣层。
7.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
7.4商品混凝土应有出厂合格证。
8.允许偏差项目，见表1-28.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和管线的位置正确，不得碰撞。
8.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
8.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
8.4在已浇筑的混凝土强度达到12MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
8.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门留洞，不得碰撞损坏。
8.6较大的设备基础超过相邻的建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
8.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔槽基础混凝土。
8.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配合设备足够照明以保证混凝土浇筑质量。
9. 混凝土施工中应避免的异常现象：9.1冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻，若室外温度低于-5度要加混凝土防冻剂。
9.2混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部沙浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
9.3混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
9.4基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
9.5露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。
9.6缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
9.7不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好养护不够，或过早拆模等原因造成。