沥青路面施工技术要点
沥青路面施工工艺流程及施工要点
沥青路面施工工艺流程及施工要点沥青路面施工是指将沥青作为主要路面铺设材料，运用机械化施工技术，对沥青路面施加拌和、分层修补等工艺，最终完成道路施工工程的行为。
沥青路面施工工艺流程主要分为拌和料准备、路面铺装、修补层补齐、内外角联沟铺设、施工前准备、施工后处理等多个环节。
一、拌和料准备根据路面和气候条件，选择合适的沥青混合料，对所选择的沥青混合料按照有关规定进行拌和，经过拌和系统的验收合格后，配分由拌和机支出，以保证沥青混合料的构成、质量及浇筑均匀性。
二、路面铺装沥青路面的铺设需要顺应一定的施工流程，一般情况下，首先对路面破拆料进行处理，然后用摊铺机进行滚压，再用压实机进行压实，最后进行定宽刀切线。
三、修补层补齐沥青路面只能通过垫层、滑移层进行修补，可采用冷敷料、热敷料或膨胀板进行修补补齐，补齐的深度一般为2cm-3cm，有个别情况可以到5cm。
四、内外角联沟铺设施工时要注意对外角联沟和内角联沟铺设，使用炉口砂和65#石油沥青混合料作为路面修补料。
施工时，路肩和车道两侧要有足够的联沟，以分隔车道和侧面，减少侧面脏水浸入路面。
五、施工前准备在施工前，应首先查看设计图，确定路面形状尺寸及施工流程；确定路面施工厚度，按照设计要求组织施工；采取措施确保施工地点整洁，清理施工现场；重点检查施工机具的维护和调整，保证施工的质量达到准确的要求。
六、施工后处理施工后，应立即进行机械压实，避免构成施工现场无用痕迹；对施工表面有破损或缺损的，应及时补齐；施工完成后，应进行检查确认，进行必要的清洁作业。
沥青路面施工要点：1、认真审核施工计划，把握工程进度；2、路面铺设前，应重点审查设计抗滑系数及路基状况，以把握施工时利用的施工材料；3、路面铺设时，应注意操作职责及项目方案，以确保施工质量和安全；4、浇筑沥青时，应严格按照设计规定，控制浇筑厚度及层间粘度；5、路面修补时，应采用合适的施工方法和施工材料，以满足质量要求；6、压实操作以及联沟施工时，应按照专业的施工标准，及时校正，防止在路面内部和外部出现缺陷。
浅谈沥青路面施工技术要点
浅谈沥青路面施工技术要点摘要：沥青路面是将石油沥青与粗集料、细集料按照一定比例混合，通过摊铺、碾压等方法制成的一种沥青路面。
关键词：公路；沥青路面；施工技术引言目前，国内公路多采用沥青路面，由于其具有较高的耐久性和较好的防渗性能，因此备受广大建设者的青睐。
只有对沥青路面的施工进行好的控制，才能真正保证公路工程的实际质量。
所以，在进行公路沥青路面施工的时候，要对施工进行监督和控制，确保施工能够按照施工要点完成，进一步提高公路沥青路面施工的整体质量。
在此基础上，文章重点对公路沥青路面的施工技术要点进行了如下的相关分析与论述，以期能为人们提供一些参考。
一、公路沥青路面技术（一）拌和沥青混合料粗细集料应按照材料类型分类，不同来源的集料应分开存放，每一种原材料均应取样检测。
用导热油来加热焦化沥青，它的加热温度是160-170摄氏度，把矿石加热到160-170摄氏度，把沥青和矿石料的加热温度控制在150-165摄氏度，搅拌好的沥青混凝土中不能有白料和超温料，超过190摄氏度的混合料就必须丢弃。
沥青混合料必须充分搅拌，所有的矿物材料都必须用沥青胶水包裹，并经试验确定。
混合的沥青必须均匀，不能有白色、块状、大颗粒。
如有不符合规范要求，则必须立即修正，沥青混合料出厂时，必须按现行试验方法测定其温度。
（二）沥青掺合料的运送建议在公路上采用大型运输车，其装载量要稍大于拌合量及铺设速度，并在摊铺机前设置5台运输车等待卸载。
在非机动道路上，尽可能采用较少的载重车辆，以最大限度地降低对路面的损害。
在拌和机或储料仓向运料车放料的时候，运输车应该在前、后、中移动，分3~5次装料，沥青混合料可以通过数字显示型热敏电阻表来实时监测出厂温度及运输温度。
在进入施工现场时，不得使轮子上有尘土或其他可能影响路面的东西，如果有，则应在进入施工现场之前清除。
运输车辆要用后盖好，盖好后盖好，最少要降到车体的半截高度，在卸货时最好一直盖到卸货完毕。
沥青路面施工注意事项与质量控制要点
沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场和周边环境进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
其次，要对施工材料进行合理选择，包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。
此外，还要确定施工设备和人员的配置方案，并进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。
在进行基层处理时，要注意以下几个要点。
首先，要进行适当的土方开挖和填筑，确保基层的平整度和密实性。
其次，要进行必要的地基处理，包括加固、排水和防潮等措施。
最后，要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工，确保路面的承载力和耐久性。
三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中，务必严格按照规定的工艺和工序进行操作，确保施工质量。
在进行路面铺设时，要注意以下几个方面。
首先，要控制沥青的温度和粘度，确保施工过程的顺利进行。
其次，要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设，包括摊铺机和压路机的使用等。
最后，要控制施工速度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
四、养护与检测措施沥青路面施工完成后，必须进行适当的养护和检测措施，确保路面的稳定性和耐久性。
在进行养护方面，要注意以下几点。
首先，要及时进行沥青路面的养护处理，包括喷洒密封剂和进行定期维护等。
其次，要定期进行路面的检测和评估，以确保早发现和解决潜在问题，保持路面的良好状况。
最后，要建立健全的质量控制体系，确保施工质量的可靠性和稳定性。
五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中，要注重环保和安全措施的落实，确保施工的可持续发展和安全性。
在环保方面，要采用低碳、节能的施工方法和设备，减少对环境的污染。
在安全方面，要建立安全生产责任制，加强施工人员的安全培训和监督，防止施工事故的发生。
六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后，要进行工程质量评估和改进工作，以提高整体施工质量和持续改进能力。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工技术要点(全)
沥青路面施工技术要点为确保县城市政道路建设项目如期完工，保证沥青路面施工质量，根据国家规范、规程提出如下要求：一、开工条件及注意事项1.施工单位应对沥青路面所有原材料按规划范要求的频率进行送样送检，将所有材料的品种（品牌）、数量、产地报监理单位、建设单位，并提供产品合格证及试验合格报告。
2.监理单位应对沥青路面的原材料按规范要求的频率进行抽检，其送检的检验单位必须与施工单位错开。
检测结果报建设单位。
3.施工单位应由具备试验资质的单位根据现场所有材料进行配合比试验，报监理审批。
4.配合比确定后，施工过程中不得随意更改，由建设单位、监理单位指派专人对拌合楼进行值守，并锁定油石比及出料温度，严格控制施工质量。
5.沥青混合料的马歇尔试验等由益阳城市学院检测中心负责。
二、执行标准、规范1.JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》2.JTG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》3.CJJ 1-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》4.GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》5.JTG 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》三、施工前的材料与设备检查1.施工前必须检查各种原材料的来源和质量。
对购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。
从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。
对首次使用的集料，由监理组织检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。
所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。
2.各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。
对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。
材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。
3.工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。
沥青路面施工技术要点与质量验收
沥青路面施工技术要点与质量验收随着城市化的进程，沥青路面成为现代交通建设的重要组成部分。
而沥青路面的施工技术要点及质量验收对于保障道路的使用寿命和行车安全至关重要。
本文将从沥青路面施工的准备工作、材料的选择、施工工艺流程、质量验收等方面为大家详细分析。
一、准备工作沥青路面施工的准备工作对整个施工过程的顺利进行至关重要。
首先，需要对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下管线等，为施工提供可靠的依据。
同时，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工流程、材料采购等。
此外，还需组织施工人员进行必要的培训，确保施工过程中的作业安全。
二、材料的选择在进行沥青路面施工前，需要选用合适的材料，以确保道路的使用寿命和质量。
首先，对于沥青料的选择，应考虑地区的气候条件和道路的使用情况，选用适宜的沥青级别。
其次，需要选择合适的矿粉和骨料，以满足路面强度和耐久性的要求。
此外，还应选择合适的添加剂，如改性剂、沥青稀释剂等，以提高沥青路面的性能。
三、施工工艺流程沥青路面的施工工艺流程包括底基处理、沥青混合料的制备、摊铺、压实等环节。
底基处理是为了提高路面的承载能力和稳定性，可以采用打碎、铺设碎石等方式。
沥青混合料的制备是将沥青、骨料和矿粉等按一定比例混合搅拌，形成均匀的混合料。
摊铺是将混合料均匀地铺在底基上，并进行初压。
最后，通过辊压等方式对路面进行二次压实，使之具有良好的密实性和平整度。
四、质量验收沥青路面施工完成后，必须进行质量验收，以确保施工质量符合设计要求和标准。
质量验收包括路面平整度、密实度、抗滑性、横纹及长纹的合格性等多个方面。
其中，使用相关测量仪器对路面的平整度进行检测，采样分析来评估沥青混合料的密实度。
抗滑性的验收可以通过湿滑系数的测定，而横纹及长纹的合格性则需进行目测。
五、常见问题及解决方法在沥青路面施工中，常常会遇到一些问题，如泛油、龟裂、坑洞等。
对于这些问题，我们可以采取相应的解决方法。
泛油问题可以通过控制沥青料的用量和混合料的加工温度来解决。
道路施工中的沥青铺设技术和养护要点
道路施工中的沥青铺设技术和养护要点道路施工是城市建设中不可或缺的部分，而沥青铺设是其中重要的环节之一。
本文将对道路施工中的沥青铺设技术和养护要点进行详细介绍和分析。
一、沥青铺设技术1. 沥青的选用和准备在道路施工中，正确选择合适的沥青材料非常重要。
根据道路的使用环境和预期寿命，可选择不同种类和级别的沥青材料。
在选用之前，需进行相应试验，以保证沥青的质量和适用性。
同时，在铺设前应充分备料，保证沥青的温度和稠度适宜，确保施工质量。
2. 铺设前的路面准备在沥青铺设前，必须进行路面的准备工作。
首先，需对路面进行清扫，清除杂物和灰尘，确保铺设时的平整度。
其次，对旧沥青材料进行修补和质量检查，如有需要，需要进行破碎和重新铺设，以保证新沥青与旧沥青材料的粘结性。
3. 沥青铺设的施工工艺沥青铺设的施工工艺包括了沥青的预热、铺筑和压实等环节。
首先，沥青需通过加热设备进行预热，使其达到铺设温度。
然后，将预热的沥青均匀地倾倒在路面上，并利用路面整平机进行初步压实。
最后，再采用压路机对沥青进行充分的压实，确保其密实度和平整度。
4. 压实后的处理在沥青铺设后，需对铺筑的沥青进行一定时间的充分压实和固化。
在此期间，应限制车辆和行人对新沥青路面的使用，以避免压实痕迹和变形的产生。
同时，需合理安排施工顺序，确保铺设的沥青能够充分固化，并达到预期的使用寿命和质量要求。
二、沥青铺设的养护要点1. 开展定期巡视和保养为确保铺设的沥青路面的完好性和可靠性，需定期进行巡视和保养工作。
巡视时，应注意观察路面沥青的破损、裂缝和积水情况，及时进行修补和处理。
保养时，可采用表面涂覆、刨削和重新铺设等方式，延长沥青路面的使用寿命。
2. 加强路面清洁和排水沥青路面铺设后，应加强对路面的清洁工作，及时清除落叶、泥浆和杂物，以免影响路面的使用和排水功能。
此外，需确保路面的排水设施畅通，及时排除雨水和积水，防止长时间水浸对沥青路面的损害。
3. 防止化学侵蚀和机械破坏在养护过程中，应防止化学腐蚀物质对沥青路面的侵蚀。
公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点
公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点摘要：近几年，为了满足经济发展和交通出行的需要，我国的公路建设项目日益增加，使人们的出行更加方便。
然而，在公路建设中，施工技术要点很多，在不同的施工环境下，所遇到的问题也不尽相同，为了保证沥青路面的施工质量，施工单位应加强技术管理和质量控制，以提高沥青路面的各项性能。
沥青路面也是公路建设过程中的一项重要工程。
关键词：公路工程；沥青路面；施工技术；质量控制要点1公路工程沥青路面施工技术1.1沥青混合料的拌制对于公路沥青路面的施工建设过程来说，其首要任务便是选择适宜的沥青混合料，选择时应充分考虑到公路项目施工的具体规范要求，AH-70和AH-90是行业中最为常见的两种沥青模型。
运用沥青混合料的拌制技术时，工作人员应严格把控拌制室内部的操作温度、加热温度和混合时间等关键参数，保证沥青混合料的拌制效果。
应以稳定、均匀的状态不断搅拌沥青混合物，混合物之间的厚度不能有太大差别，保证材料混合作业的稳定进行。
在完成沥青混合料的拌制作业后，应立即对其进行抽样检测，详细检查混合料的延性指数、软化点和渗透程度等具体指标，确保各项参数指标都准确无误后才可以开始下一环节的摊铺作业。
应将拌制完成的沥青混合料储存在特殊的容器中，对混合料采取有效的保温和防水措施，拌制过程中可适当提升沥青的加热温度，从而有效延长沥青的使用寿命，避免其出现老化的质量问题。
1.2沥青混合料的摊铺首先，应严格把控沥青面层的实际厚度，进行摊铺作业时每隔200m就应测试一次厚度，并将施工过程中所测得的数据准确无误地记录下来，应不断改进并优化摊铺过程中的各类参数；其次，进行摊铺作业时一定要保证摊铺速度的均匀性和作业过程的连续性，防止摊铺时进入到沥青混凝土的外压缩距离，恢复人工沥青路面的间隙，摊铺设备运转过程中一定要在施工中保持10m左右的距离，发现问题时应及时调整，严格把控沥青混合料的温度和摊铺的速度，保证沥青混凝土的混合效果；最后，对沥青路面进行压缩处理时，应控制好初始压力、背压和最终压力这三个关键参数，每一个步骤的长度应控制在50m之内，并且厚度不应超过80mm，作业过程中用到压路机设备时应遵循从外向内的顺序均匀施加压力，初始压力与背压应保持一致，在输入完成最终压力后应立即检查路面的平整度，发现问题及时修复，保证平整度符合具体的规范要求。
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沥青路面施工技术要点
为确保中心城区市政道路建设项目如期完工,保证沥青路面施工质量,根据国家规范、规程提出如下要求:
一、开工条件及注意事项
1、对沥青路面所有原材料进行送样送检,将所有材料的品种(品牌)、数量、产地报监理单位、建设单位,提供产品合格证及试验合格报告。
2、应由具备试验资质的单位根据现场所有材料进行配合比试验,报监理审批。
3、配合比确定后,施工过程中不得随意更改,由建设单位、监理单位指派专人对拌合楼进行值守,并锁定油石比及出料温度,严格控制施工质量。
4、马歇尔试验等由市质安监站检测。
二、执行标准、规范
1、JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》
2、JTG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》
3、CJJ 1-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》
4、GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》
5、JTG 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
三、施工前的材料与设备检查
1、施工前必须检查各种材料的来源与质量。
对购进的沥青、集料等重要材料,供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。
从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。
对首次使用的集料,应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。
所有材料都应按规定取样检测。
经质量认可后方可订货。
2、各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查,不符合规范技术要求的材料不得进场。
对各种矿料就是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”;对沥青就是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。
材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。
3、工程开始前,必须对材料的存放场地、防雨与排水措施进行确认,不符合规范要求时材料不得进场。
进场的各种材料的来源、品种、质量应与提供的样品一致。
不符要求的材料严禁使用。
4、使用成品改性沥青的工程,应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。
使用现场改性沥青的工程,应对试生产的改性沥青进行检测。
质量不合格的不可使用。
5、施工前应对沥青拌与楼、摊铺机、压路机等各种施工机械与设备进行调试,对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定,并得到监理的认可。
6、正式开工前,各种原材料的试验结果,及据此进行的目标配合比设计与生产配合比设计结果,应在施工前一周内向业主及监理提出正式报告,待取得正式认可后,方可使用。
7、施工前应对原水泥路面进行技术处理,符合设计及规范要求,对原有胀缝、缩缝、裂缝等各类接缝应清理干净,按设计要求重新灌缝处理。
应按设计要求采取防反射裂缝措施。
四、施工准备阶段质量控制
(一)原材料的质量控制
在施工准备阶段首先控制原材料的质量,原材料的质量就是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素,不合格的原材料严禁进入施工现场。
1、沥青就是最关键的原材料,对进场沥青,应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单,并按照规范规定的标准与频率抽样检测。
不同来源、不同规格的沥青要分开存放,不得混杂。
2、碎石就是沥青混凝土路面的骨架,就是受力的主要支撑材料。
碎石的规格以沥青混凝土的类型与各面层的厚度确定,各项技术指标要符合规范要求。
砂要采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂,砂当量应大于60%。
矿粉要干燥、洁净,各技术指标应符合规范要求。
材料堆放场地一定要按照要求进行硬化。
各种材料要堆放整齐,界限清楚。
(二)沥青混凝土组成设计
1、目标配合比设计:首先根据规范要求的级配范围计算出1、目标配合比设计:首先根据规范要求的级配范围计算出各种矿料的用量比例。
然后遵照试验规程与模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔0、5%),采用实验室小型沥青混合料拌与机,将沥青与矿质混合料进行拌与,试件成型,通过马歇尔试验测定的各项指标根据热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准确定最佳沥青用量,以此矿料级配与沥青用量作为目标配合比。
该项工作就是技术与经验的反映,应有技术过硬的试验工程师操作,确保试验方法正确,结果可靠,必要时应做平行试验。
2、生产配合比设计:先根据目标配合比及拌与楼的生产能力调整冷料仓的流量,然后对通过拌与楼筛分后进入热料仓的各种材料进行筛分试验并调整,以确定各热料仓的材料比例,供拌与机控制室使用。
并进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
3、生产配合比验证:拌与机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小及压实度情况,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据与质量检验的标准。
施工过程中不得随意更改,保证各种指标符合要求,标准偏差尽可能的小。
(三)准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,重点检查:标高就是否符合要求,表面有无松散,平整度就是否满足要求,不符合规范要求的进行处理。
保证基层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质。
五、施工阶段的质量控制
(一)沥青混合料的拌与
沥青混凝土拌与时要控制其温度、油石比及材料的级配。
每种规格的集料、矿粉与沥青都必须分别按确定的标准配合比进行配料。
沥青及矿料加热温度、沥青混合料出厂温度应按照沥青的标号及品种根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)确定。
工地试验室要随时抽检油石比及矿料级配。
拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白,无结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的混合料出厂。
(二)沥青混合料的运输
混合料尽可能采用大吨位的自卸汽车运输,运输车的数量根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑,合理配置。
运输车装料前必须将车箱清理干净,车箱底板与内壁涂一薄层油水混合液,以防粘料。
装好料的汽车要用保温布覆盖,确保摊铺温度。
运输时间一般不大于0、5小时。
(三)沥青混合料的摊铺
运料车到达摊铺机作业面时,摊铺机要调好初始状态。
摊铺厚度、宽度以设计为准。
摊铺机熨平板的仰角要准确,行走速度要稳定,找平装置要能正常工作,并保证摊铺前提前0、5～1h预热熨平板不低于100℃。
摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进,严禁中途变速或停顿。
摊铺好的沥青混合料在未经压实前,施工人员不得踩踏。
在雨天或施工气温低于10℃时,不得摊铺沥青混合料。
(四)沥青混合料的碾压
混合料完成摊铺刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工调整,随后进行充分均匀地压实。
沥青混合料压实以试验段确定的碾压组合及程序进行,压实分初压、复压与终压三个阶段。
1、初压:采用钢轮压路机紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。
通常应静压1～2遍,碾压速度2㎞/h～3㎞/h。
初压后检查平整度与路拱,有严重缺陷时进行修整乃至返工。
2、复压:复压紧接在初压后进行,对于密级配沥青混凝土应采用轮胎压路机进行揉搓碾压,一般碾压4-6遍,使其达到规定的压实度。
3、终压:终压应采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止(终了温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)规范要求)。
4、初压与振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,初压最低温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)规范要求,温度越高越容易提高路面的平整度与压实度。
5、在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。
6、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
7、摊铺与碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制与缺陷修复。
在压路机压不到的地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
(五)接缝的处理
1、纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向接缝应就是热接缝,并应连续、平行,缝边应垂直并形成直线。
纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
2、横缝应与铺筑方向垂直,严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次与相邻的行程间均应至少错开1米。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边
缘。
在下次摊铺前,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,并注意设置整平板的高度,为碾压留出适当预留量。
六、温度控制
热拌沥青混合料的施工温度(°C)
聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围(°C)。