最新X62W万能铣床课程设计

最新X62W万能铣床课程设计
最新X62W万能铣床课程设计

X62W万能铣床课程设

课题名称:X62W万能铣床设计

姓名: ++++

班级: ZG1009

学号: +++++

专业:电气自动化技术

指导老师:+++

制作日期:2011年

12月30号

前言

铣床在机床设备中占据很大的比重,在数量仅次于车床,可用来加工平面、斜面、沟槽,装在分度头上可以铣切直尺齿轮和螺旋面,装上工作台,可铣切凸轮和弧形槽。铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床等。

最早的铣床是美国人惠特妮于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1826年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后出现了龙门铣床;20世纪20年代出现了半自动铣床;1950以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其70年代以后,微处理的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的工作范围,提高了加工精度和效率。

目录

一、X62W万能铣床的简单介绍

二、X62W万能铣床的电气控制要求

三、X62W万能铣床的电气原理图

四、X62W万能铣床的位置图

五、X62W万能铣床的接线图

六、电气元器件一览表

七、体会小结

一、X62W万能铣床的简单介绍

1.型号的含义

X-铣床、6-卧式、2-2号铣床、W-万能

2.主要结构

X62W万能铣床结构示意图

1-主轴变速手柄 2-主轴变速盘 3-电动机 4-床身 5-主轴 6-悬梁7-刀杆支架 8-工作台 9-回旋盘 10-横向溜板 11-十字手柄 12-升降台 13-进给变速盘 14-机架

如图所示,X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆

支架、升降台、工作台等部分组成。床身固定在底座上,用来安装和联接其它部件,床身内部装有主轴的传动机构和变速操纵机构。在床身前面有垂直导轨,升降台可沿导轨上下移动,进给系统的电动机和变速机构装在升降台内部。溜板可在升降台上面的水平导轨上横向移动。工作台用来安装工件,可沿溜板上面的水平导轨作纵向移动。为了加工螺旋槽,在溜板和工作台之间设有回旋盘,可使工作台在水平面上左右移动。在床身的顶部有水平导轨,悬梁可沿导轨水平移动,刀杆支架安装在悬梁上,铣刀心轴一端装在主轴上,另一端装在刀杆支架。刀杆支架在悬梁上、悬梁在床身顶部的水平导轨上均可水平移动,以便安装各种长度的心轴。

3.运动形式

1)主运动---主轴、铣刀的旋转

2)进给运动---工作台的上、下、左、右、前、后六个方向

的运动

3)辅助运动---工作台六个方向的快速移动

二、X62W万能铣床的电气控制要求

主运动与进给运动由两台电动机拖动:铣床的主运动与进给运动没有比例协调要求,通常采用两台电动机单独拖动。在操作顺序上,进给运动一定要在铣刀旋转后才能进行,在铣刀停止旋转之前停止进给,否则将损坏刀具或机床。

1)主运动

①直接起动:起动时因空载起动,时间较短,可直接起动。

②电源反接制动:铣刀是一种多刀多刃刀具,因此铣削加工是一种断续性加工。为了铣削时平稳些,速度不因多刃不连续的铣削而波动,铣床轴上装有飞轮,停车时因飞轮惯性较大导致停车时间较长,所以采用电气制动停车。

③可逆运行:铣削加工一般有顺铣和逆铣两种形式,为了适应顺铣和逆铣两种铣削方式的需要,主轴电动机应能正、反转。

④异地控制:方便员工对机器的操作,应设置多处按钮实现机器的开与关。

⑤变速冲动:铣床在铣削加工时,铣刀直径、刀具进给量、工件材料及加工工艺都不同,因此主轴的转速也不同,而为使变速时变速齿轮易于啮合,减小齿轮端面的冲击,因此变速时应有低速冲动。

万能摇臂铣床说明书

目录 一:铣床出厂检验记录 (3) 二:注意事项 (6) 三:机床用途特点 (7) 四:机床主要参数 (8) 五:机床吊运和安装 (10) 1、运输 (10) 2、开箱和清点 (11) 3、清洗和安装 (11) 4、安装 (11) 5、试车 (11) 六:机床的润滑 (14) 七:机床的操作和调整 (16) 1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16) 2、镶条的调整 (17) 八:铣头的操作说明 (22) 1、刀具的装卸 (22) 2、主轴的制动 (22) 3、转速的调整 (22) 4、带箱转动 (24) 5、升降套快速手动进给 (24) 6、主轴刹车 (24)

7、从直接变至后列齿转驱动 (25) 8、从列齿变至直接驱动 (25) 9、电机开关使用功能 (25) 10、三角皮带转动比的变换 (26) 11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27) 12、主轴变速手柄的功能和高,底速挡运转换操作 (28) 13、手动快速进的给操作 (28) 14、手动微调进给的操作步骤 (28) 15、套筒机动进给的操作步骤 (29) 16、套筒进给停止操作 (30) 17、进给行程的调整 (30) 18、套筒从新调整步骤 (30) 19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31) 九:丝杆间隙的调整 (32) 1、纵向丝杆调整 (32) 2、横向丝杆调整 (32) 十:铣床润滑系统原理图 (34) 十一:铣床电气系统原理图 (35) 十二:皮带箱马达座部分名称 (38) 十三:机器头部部分名称 (41) 十四:机器机身部分名称 (48)

福州鼎力机械有限公司 铣床出厂检验记录 机型:检验员:出厂编号:检验日期:出厂日期:主管: a b a b a b a b a b

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。 3.电气控制线路分析

万能铣床操作规程

万能铣床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序,经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤: 2.1开机前,先查看交接班记录并检查下列各项,确保无误后方可接通电源。 2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。 2.1.2按机床润滑图表注油润滑,检查各油标油位是否到位,各导轨面上有无足够的润滑 油。 2.1.3检查冷却液是否足够。 2.2总电源开关扳到接通的位置,接通机床电源。 2.3先作以下检查和准备,然后才投入生产。 2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。 2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。在装夹刀杆时,应保持锥体锥孔的清洁,并检查 刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。 2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄,检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供 给是否正常。 2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。如齿轮啮合困难而搬 不动变速手柄时,可按主轴点动按钮SB7,再转动变速手柄得到所预选速度。 2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄,使刻度盘上的进给量对准指针,然后逆时针 转动手柄直到锁紧刻度盘为止。 2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转(<45°),并安装相应的附件。 2.4把工件用夹具夹紧在工作台上,将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上,按起 动按钮SB4或SB6,起动主轴电动机。 2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上,工作台开始进给。 2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动,松开按钮则继续原来 的进给;运动在主轴起动前,也可将操纵手柄放到所需位置,然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。 2.7加工中加工完一道工序,按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动,扳动手柄使工作 台停止进给;需要换刀时,SB3扳到主轴锁紧位置,然后换刀。 2.8下班前,各开关、按钮、手柄置于非工作位置上,清扫机床,切断机床电源。 3操作者注意事项:

专用铣床 课程设计

液压与气压传动课程设计说明书 设计题目专用铣床 专业班级 ********* 姓名 ********* 学号 ********* 指导老师 *********

目录 一、设计要求及数据 (2) 二、工况分析 (2) 2.1 工作负载 (2) 2.2 摩擦阻力 (2) 2.3 惯性负载 (2) 三、绘制负载图,速度图,运动循环图 (3) 速度循环图 (4) 动作循环图 (4) 四、初步确定液压缸的参数 (4) 4.1、初步确定参数 (4) 4.2、计算液压缸的尺寸 (5) 五、液压缸工况 (9) 5.1绘制液压缸的工况图 (11) 六.拟定液压系统图 (8) 6.1、选择液压基本回路 (8) 6.2、组成液压系统图 (9) 七、选择液压元件 (13) 7.1、确定液压泵的容量及电机功率 (13) 7.2、控制阀的选择 (14) 八、参考文献 (15)

一、设计要求及数据 题目: 一台专用铣床,铣头驱动电动机功率为7.5KW,铣刀直径为120mm,转速为350r/min。工作行程为400mm,快进、快退速度为6m/min,工进速度为60~1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置,导轨摩擦系数为0.1,运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。 设计任务: (1)完成系统的设计与计算,阐述液压传动系统的工作原理,并整 理出设计计算说明书; (2)绘制液压传动系统图;(A3图纸,手绘) (3)确定液压缸的结构参数; (4)选择液压元件及辅件,并列出元件明细表;

二、工况分析 2.1 工作负载 N N D D P V P F W 46.3410120*350*10*5.7*60n p 10*601000 *60n 100010006 6=====πππ 2.2 摩擦阻力 N N G G F N N G G F 550)15004000(*1.0f 1100)15004000(*2.0f 21d fd 21j fj =+=+==+=+=) ()(2.3 惯性负载 N N G G F 98.84060 *05.05.4*81.915004000t v )g (2 1g =+=+=)(查液压缸的机械效率9.0cm =η,可计算出液压缸在各个工作阶段的负载情况,如下表所示: 液压缸各个工作阶段的负载情况

X62W万能铣床电气控制模拟板使用说明书

X62W万能铣床 电气控制模拟板使用说明书 课题名称:X62W万能铣床 专业班级:04 电气六 学生姓名:唐少华严浩杰 指导老师:吴银富 宁波技师学院电气技术教研室 二零零九年三月 目录

一、引言 (1) 二、机床的主要结构及运动形式 (1) (1)主要结构 (1) (2)运动形式 (1) 三、机床对电气线路的主要要求 (1) 四、电气控制线路分析 (2) (1)主电路 (2) (2)控制电路 (2) 1)主轴电动机的控制 (2) 2)工作台进给电动机的控制 (3) 3)圆工作台运动的控制 (4) 五、X62W万能铣床电气线路的故障与维修 (5) (1)主轴停车时无制动 (5) (2)主轴停车后产生短时反向旋转 (5) (3)按下停止按钮后主轴电机不停转 (5) (4)工作台不能作向下进给运动 (5) (5)工作台不能作纵向进给运动 (6) (6)工作台各个方向都不能进给 (6) (7)工作台不能快速进给 (6) 六、设备操作使用说明 (6) (1)操作运行 (6) (2)操作注意事项 (7) (3)电气故障的设置原则 (8) (4)实习步骤 (8) (5)实习要求 (8) (6)设备维护 (8) 七、附录 (9) (1)照片 (9) (2)原理图 (11) (3)接线图 (12) (4)面板图 (13) (5)元件清单 (14) 八、小结 (15)

机床分析 一、引言 铣床的种类很多,按照结构形式和加工性能的不同,可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿真铣床和专用铣床等。 万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种,一种是X62W型卧式万能铣床,铣床水平方向放置;另一种是X52K型立式万能铣床,铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样,电气控制线路经过系列化以后也基本一样。 本课题以X62W型卧式万能铣床为例,分析铣床对电气传动的要求、电气控制线路的构成、工作原理及安装、调试与维修。 二、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的 一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即 可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动, 它通过机械机构使工作台能进行三 种形式六个方向的移动,即:工作台 面能直接在溜板上部可转动部分的 导轨上作纵向(左、右)移动;工作 台面借助横溜板作横向(前、后)移 动;工作台面还能借助升降台作垂直 (上、下)移动。 三、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安

专用液压铣床课程设计

专用液压铣床课程设 计 Revised on November 25, 2020

液压与气压传动课程 设计 计算说明书 设计题目专用铣床液压系统 专业机械 班级 10-2班 姓名蔡春彬 学号 指导教师韩桂华 ____年__月__日 机械电子工程系 第一章绪论 液压系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程,不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。 液压系统的设计是整机设计的一部分,它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外,还应当满足结构简单、工作安全可靠、效率高、寿命长、经济型好、使用维护方便等条件。

液压系统应经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越多的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部分越多。所以,像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 第二章设计要求及工况分析 设计题目 设计一台专用铣床液压系统,工作台要求完成快进——铣削进给——快退——停止等自动循环,工作台采用平导轨,主要性能参数见下表。 设计要求 (1)液压系统工作要求的明确和工况分析(负载循环图、速度循图)。 (2)液压原理图的拟定。

(3)主要液压原件的设计计算(例油缸、油箱)和液压原件,辅助装置的选择。 (4)液压系统性能的校核。 (5)绘制液压系统图(包括电磁铁动作顺序表、工作循环图、液压原件名称)一张。 (6)编写设计说明书一份(5000字)。 工况分析 (1)负载分析 ①切削阻力 工作负载既为切削力F L =3600N ②摩擦阻力 F g =1100+530=1630N F fs =F g ×f s =1630×=326N F fd =F g ×f d =1630×=163N ③惯性阻力 F m =ma=F g g ×ΔV Δt =错误!×错误!=69N ④重力负载F g 因工作部件是卧式安装,故重力阻力为零,即F g =0. ⑤密封阻力负载F s 将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去,取液压缸机械效率 ηm = ⑥背压阻力负载F

x62w万能铣床说明书

X62W万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w万能铣床简介 3. x62w万能铣床的基本组成 4. x62w万能铣床工作原理 5. x62w万能铣床原理图 6. x62w机床分析 7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修 8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导 10. 教学演示、故障图及设置说明

一.摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铣床简称万能铣床,它是铣床中应用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分:1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台

X62W万能铣床电气原理图分析

X62W铣床电气线路的工作原理 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 2)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。3.电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 (1)主电路 有三台电动机。M 1是主轴电动机;M 2 是进给电动机;M 3 是冷却泵电动机。 1)主轴电动机M 1通过换相开关SA 5 与接触器KM 1 配合,能进行正反转控制,而与接触器 KM 2 ﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。 2)进给电动机M 2能进行正反转控制,通过接触器KM 3 、KM 4 与行程开关及KM 5 、牵引电磁 铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3)冷却泵电动机M 3 只能正转。 4)熔断器FU 1作机床总短路保护,作为M 1、 M 2 、M 3 及控制变压器TC、照明灯EL的短路保 护;热继电器FR 1、FR 2 、FR 3 分别作为M 1 、M 2 、M 3 的过载保护。 (2)控制电路

专用铣床液压系统课程设计.

芜湖广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业(本科)《液压气动控制技术》课程设计 班级: 15机械(春) 学号: 1534001217609 姓名:卜宏辉 日期: 2016-11-13

目录 一、题目 (3) 专用铣床动力滑台的设计 (3) 二、液压系统设计计算 (3) (一)设计要求及工况分析 (3) 1、设计要求 (3) 2、负载与运动分析 (3) (1)工作负载 (1) (2)摩擦负载 (1) (3)惯性负载 (4) (4)液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4) ( 5 ) 运动时间 (4) (二)确定液压系统主要参数 (6) 1、初选液压缸工作压力 (6) 2、计算液压缸主要尺寸 (6) (三)拟定液压系统原理图 (10) 1、选择基本回路 (10) (1)选择调速回路 (10) (2)选择油源形式 (11) (3)选择快速运动和换向回路 (11) (4)选择速度换接回路 (11) (5)选择调压和卸荷回路 (11) 2、组成液压系统 (12) (四)计算和选择液压元件 (13) 1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13) (1)计算液压泵的最大工作压力 (13) (2)计算液压泵的流量 (14) (3)确定液压泵的规格和电动机功率 (14)

一、题目 要求设计一专用铣床,工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台总重量为4000N ,工件夹具重量为1500N ,铣削阻力最大为9000N ,工作台快进、快退速度为4.5m/min 、工进速度为0.06~1m/min ,往复运动加、减速时间为0.05s ,工作台采用平导轨、静摩擦分别为 fs =0.2,fd =0.1,工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m ,试设计该机床的液压系统。 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1.设计要求 其动力滑台实现的工作循环是:快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下:切削阻力FL=9000N ;运动部件所受重力G=5500N ;快进、快退速度υ1= υ3 =0.075m/min ,工进速度υ2 =1000mm/min ;快进行程L1=0.3mm ,工进行程L2=0.1mm ;往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s ;工作台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 2.负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =9000N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: 静摩擦阻力 N G F S FS 110055002.0=?==μ 动摩擦阻力

专用铣床液压系统设计全套图纸

摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率传动比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。主要发展趋势如下: 1.减少损耗,充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统,本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀,园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件,进行了液压系统稳定性校核,绘制了液压系统图,并进行了液压缸的设计。 关键词铣床;液压技术;液压系统;液压缸

《专用铣床工作台液压系统》 课程设计 题目:专用铣床 系、班级:机电工程系1班姓名:指 导教师: 二零一五年三月十号日

目录 摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 7 1.2.1 工况分析 7 1.2.2 确定主要参数,绘制工况图 8 1.2.3 拟定液压系统原理图 10 1.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25

万能分度头使用说明书 (2)

万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°,向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件,通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块: 第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。 反面孔数依次为:38;39;41;42;43。 第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。 反面孔数依次为:57;58;59;62;66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。

卧式万能铣床安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8144 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 卧式万能铣床安全技术操作规程标准版本

卧式万能铣床安全技术操作规程标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。 4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁

无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。 5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。 6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。 7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。 8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。 9、运转中,禁止变速和测量工件。 10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工

件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。 11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

铣床液压课程设计(最终版)

《液压与气压传动》课程设计说明书 班级07机械国内 姓名毛显源 学号070155208 成绩

2. 夹紧液压缸负载与运动分析 工作负载 Fc=9.8KN 摩擦负载 夹紧液压缸采用平导轨:Fr= fF=f(G+N) 其中,N —为液压缸承受的压力,此处忽略不计。 又有夹紧液压缸的行程短,只有10mm,时间为2S,因此可以把 它作为 匀速运动的计算。 静摩擦负载: Ffs=Mc >F=0.2x 90N= 18N 3?液压缸承受的负载 ________________________ 工作台液压缸承受的负载 表1 工 况 计算公式 总负载F% 液压缸推力%〃 启 动 F= Ffs 500 543.48 加 速 F= Ffs+Fal 500+38.23=538.23 585.03 快 进 F= Ffd 250 271.74 减 速 F= Ffd+ F L —Fa2 250+32000-37.84=32212.16 35013.22 工 进 F= F L +Ffd 32000+250=32250 35054.35 制 动 F= Ffd+ F L -F U 3 250+32000-0.39=32249.61 35035.92 反向加速 F= Ffd +Fa4 250+38.23=288.23 313.29 快 退 F= Ffd 250 271.74 制 动 F= Ffd —F J 5 250-38.23=211.77 230.18 工 况 计算公式 总负载F% 液压缸推力% 锁 紧 F= Ffs +Fc 8900+18=8918 9693.5 放 松 F=Ffd 9 9.78 减速 制动 反向加速 斑=耳巴竺 mi 。。。x (4.5-46X 10-) =3784N g At 9.81 60x0.5 (G + N) Av 2.5x1000 gA?" 9^81 46 x IO- 60x0.5 =0.39N 反向制动 Fa4 = (G ±N)Av = 2.5xlQ00x g At 9.81 Fa5 = (G ±N)Av = 2.5xlQ00x g At 9.81 -------- =38.23N 60 x 0.5 -------- =3&23N 60 x 0.5 动摩擦负载: F"吋F =0」x 90N=9N

万能摇臂铣床的安全操作规程

万能摇臂铣床的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。 2、按照机床润滑点的规定,定期注油润滑,经常察看分油器的油量及时补足。 3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上,各锁紧把手应松开的是否已松开,并调整好部位的限位挡块。 4、摇臂转动时,注意转动范围内是否有人、物品等,防止碰撞。 5、操作中发现异常或走刀失灵等问题,应

停车并请有关人员检查。 6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠,不得有松动。 7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件,刀具工作时必须停车进行。 8、切削中头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。 9、正在走刀时,不准停车,吃力不能过猛,不准突然改变进刀速度。 10、电机转动时,切勿切换高低速变换手柄,当立轴转速超过3000转/分时,不得采用机动进给。 11、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 12、清除铁屑时,只准用毛刷清理,每日工作结束后,要清洁保养机床。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

x62w万能铣床说明书

X62W 万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w 万能铳床简介 3. x62w 万能铳床的基本组成 4. x62w 万能铳床工作原理 5. x62w 万能铳床原理图 6. x62w 机床分析 7. X62W 万能铳床电气线路的故障与维修 8.X62W 万能铳床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W 万能铳床电气控制线路故障排除训练指导

10.教学演示、故障图及设置说明

一?摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、 齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950 年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铳床简称万能铳床,它是铳床中应用最多的一种。图8-55所示为 X6132型卧式万能铳床。其主要组成部分: 1 .床身床身用来固定和支承铳床各部件。顶面 上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。 2 ?横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆

铣床操作说明

铣床操作 2、立式摇臂万能铣床 如图3-2所示,这类铣床的特点具有广泛的万用性能。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序,还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修,尤其适用于生产各种工夹模具制造。该机床结构紧凑,操作灵活,加工范围广,是一种典型的多功能铣床。 图3-2 立式摇臂万能铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱 8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂 3、龙门铣床 龙门铣床是无升降台铣床的一种类型,属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上,可做横向和升降运动;工作台安装在固定床身上,仅做纵向移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。 图3-3所示是一台龙门铣床,铣削时,若同时安装多把铣刀,可铣削工件的几个表面,工作效率高,适宜加工大型箱体类工件表面,如机床床身表面等。1 2 3 5 7 8 10 11 4 6 9

图3-3 龙门铣床 4、卧式铣床 图3-4所示是卧式铣床的外形图。其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。因主轴呈横卧位置,所以称为卧式铣床。 铣削时,将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,随主轴做旋转运动,被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。 卧式铣床加工范围很广,可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。卧式万能铣床还带有较多附件,因而加工范围比较广,应用范围广泛。 图3-4 X6132型卧式万能铣床

二、铣床型号的编制方法 铣床的型号不仅是一个代号,它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB /T15375—1994)执行。铣床型号的编制,是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。 1、各代号的意义 (1)类代号 机床类代号用汉语拼音字母表示,处于整个型号的首位。例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”),则型号首位用“X ”表示;例如“磨床类”,就用拼音字母“M ”表示机床代号。 (2)机床通用特性及结构特性代号 机床通用特性代号用汉语拼音字母表示,位居类代号之后,用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。例如“数字控制铣床”,机床类别代号用“X ”表示,居首位,通用特性代号用“K ”表示,位居“X ”之后,其汉语拼音字母的代号为“XK ”。如果结构特性不同,也采用汉语拼音字母表示,位居通用特性之后,但具体字母表示意义没有明文规定。 (3)组、系代号 机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。例如铣床“X5032”,在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床,例如铣床“X6132”,在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。 (4)主要参数代号或设计顺序代号 机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100,折算后用阿拉伯数字表示的,位居组、系代号之后。机床的主参数经过折算后,当折算值大于1时,用整数表示,如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数,按l /10折算值为32,大于1,则主参数代号用“32”表示。也有一些用1/100进行折算表示,常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。各种机床的主参数内容有所不同。如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度,而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。 机床的统一名称和组、系划分,以及型号中主参数的表示方法,见标准GB /T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。 2、型号举例 X 6 1 32 X 6 3 25 三、X6325 型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数:工作台面宽度的1/10 系别:万能升降台型 组别:卧式铣床 类别:铣床 主参数:工作台面宽度的1/10 系别:万能摇臂型 组别:卧式铣床 类别:铣床

X62W万能铣床

2.4 普通铣床电气控制线路分析 ?铣床的结构 ?铣床的运动形式 ?铣床的电力拖动及控制要求 ?铣床的电气原理图 ?铣床电气控制线路分析 ?铣床的常见故障分析 ?作业与思考?

铣床的结构(示意图) X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座2—进给电动机3—升降台4—进给变速手柄及变速盘5— 溜板6—转动部分7—工作台8—刀架支杆9—悬梁10—主轴 11—主轴变速盘12—主轴变速手柄13—床身14—主轴电动机

铣床的结构(图片) 说明:浙江永嘉桥下华科数控机床教仪厂生产的透明教具。 X62W型卧式万能铣床

铣床的结构(图片) X6132型万能升降台铣床 说明: X6132型万能升降台铣床是X62W型万能铣床的改型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132垂向采用滚珠丝杠,机床操纵方便、灵活可靠、精度稳定、耗能低、温升小,精度符合国际标准,适用于各种企业的单件、小批、大批生产 和修理部门。

铣床的结构(图片) X6132B型万能升降台铣床 说明: X6132B是X6132万能升降台铣床的改进型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132B三向均采用滚珠丝杠。机床可用各种棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端面铣刀、加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮,如在机床上安装使用万能铣头、分度头、或圆工作台,则还能铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。X6132B型万能升降台铣床,三个运动方向还可以装光栅数字显示装置,提高机床的使用性能和零件的加工精度。

铣床的运动形式 ?主运动 主轴的旋转运动 ?进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手 动或机动) ?辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动

X62W万能铣床课程设计

课题名称:X62W万能铣床设计 姓名: ++++ 班级: ZG1009 学号: +++++ 专业:电气自动化技术 指导老师:+++ 制作日期:2011年 12月30号 前言

铣床在机床设备中占据很大的比重,在数量仅次于车床,可用来加工平面、斜面、沟槽,装在分度头上可以铣切直尺齿轮和螺旋面,装上工作台,可铣切凸轮和弧形槽。铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床等。 最早的铣床是美国人惠特妮于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1826年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后出现了龙门铣床;20世纪20年代出现了半自动铣床;1950以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其70年代以后,微处理的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的工作范围,提高了加工精度和效率。 目录

一、X62W万能铣床的简单介绍 二、X62W万能铣床的电气控制要求 三、X62W万能铣床的电气原理图 四、X62W万能铣床的位置图 五、X62W万能铣床的接线图 六、电气元器件一览表 七、体会小结 一、X62W万能铣床的简单介绍

1.型号的含义 X-铣床、6-卧式、2-2号铣床、W-万能 2.主要结构 X62W万能铣床结构示意图 1-主轴变速手柄 2-主轴变速盘 3-电动机 4-床身 5-主轴 6-悬梁7-刀杆支架 8-工作台 9-回旋盘 10-横向溜板 11-十字手柄 12-升降台 13-进给变速盘 14-机架 如图所示,X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支

万能铣床安全操作规程

铣床安全操作规程展示 一、铳床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾、系围裙,女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线,加工铸铁、铝、铜等脆性工件时,必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铳床的工作原理、结构性能和操作要领 和程序,必须专机专人,不懂和不熟悉操作和程序的严禁,严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铳床手柄部位是否正常,按照机床润滑表规定加注润滑油,并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固,主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铳头和夹具时,要在工作台面垫木板或皮垫,同时要二人辅助操作。 二、铳床运行中中安全操作规程 1、安装铳刀前必须检查刀具要和工件相符合,铳刀必须装夹长短合适和同心,严禁过长或偏型切割。 2、铳床工作时应该先进行手动进给,而后自动走刀,先拉开手轮,不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠,在快速行程操作状态下,必须避免行程有相对现象,以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位,测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;切削时发现工件或刀具松动,必须迅速停车退刀检查,重新紧固,不得凑乎

工作,损坏刀具和附件。 4、主轴停止前,需先停止进刀,挂轮时需先切断电源,挂轮间隙要符合啮合间隙要求,以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铳床自动走刀时,手柄和丝扣要脱开,工作台不能走到两个极限位置,限位块要安置牢固。铳床运转时,禁止空手或用棉布清扫机床,不能用嘴吹切屑,人严禁站在铳刀的切线方向。 6、除硬质合金铳刀外,其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时,在满足工作外形加工条件下,尽可能缩短滑枕伸出长度,以保证机床刚度和加工精度。 三、铳床停机后安全操作规程 1、铳床工作完成后,应该先关闭电源,并将主要操作手柄置于空档位置,工作台移到正中位置。 2、铳床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况,不足的要及时补充;并清扫铳床周围的铁屑和杂物等,对设备进行清洗,保持光亮。 3、工作完毕,将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置,有序放置,同规格型号的工件材料数量过大时,要向高度整齐码垛,作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时,要将所有导轨面擦拭干净,并涂抹全表面的润滑油,防止锈蚀;清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物,并用刷子清理干净,倾倒于厂房外指定地点。

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