led灯珠漏电原因分析
LED灯具损坏的常见原因及解决方案
OFweek分享：LED灯具损坏的常见原因及解决方案将高功率白光LED作为新型绿色照明时，将拥有诸如光转换效率高、功耗低，寿命长，无需维护等优点，因而逐渐被应用于各种照明领域。
LED的长使用寿命是基于其安全的工作环境。
对于LED照明来讲，主要有两种威胁影响其寿命；一种是过电冲击，此处的过电冲击就是LED上施加的电流超过该LED技术数据手册中的最大额定电流，包括过压引起的过电流冲击；另一种则是过热损伤。
这些损坏可以表现为组件的立即失效，也可能发生在过电冲击事件后许久才失效，缩短LED工作寿命。
LED灯具损坏的原因LED灯具失效一是来源于电源和驱动的失效，二是来源于LED组件本身的失效。
通常LED电源和驱动的损坏来自于输入电源的过电冲击(EOS)以及负载端的断路故障。
输入电源的过电冲击往往会造成驱动电路中驱动芯片的损坏以及如电容等被动组件发生击穿损坏；而负载端的短路故障则可能引起驱动电路的过电流驱动，驱动电路可能发生短路损坏或有短路故障导致的过热损坏。
LED组件本身失效的情况瞬态过电流事件瞬态过电流事件，是指流过LED的电流超过该LED技术数据手册中的最大额定电流，这可能是由于大电流的直接产生，也可能是因高电压间接产生，如瞬态雷击，开关电源的瞬态开关噪声，电网波动等过压事件引起的过流。
这些事件都是瞬态的，持续时间极短，通常我们将其称为尖峰，如“电流尖峰”，“电压尖峰”。
造成瞬态过流事件的情况还包括，LED接通电源或是带电插拔时的瞬态过电流。
对于在汽车中的LED照明，ISO7637-2的瞬态抛负载突波冲击，则是其正常工作的一个重要威胁。
LED遭受过电冲击后的失效模式并非固定，但通常会导致焊接线损坏，如图1所示。
这种损坏通常由极大的瞬态过电流引起，除了导致焊接线烧断外，还可能导致靠近焊接线的其他部分损坏，例如密封材料。
静电放电事件ESD损坏是目前高整合半导体组件制造，运输和应用中最为常见的一种瞬态过压危害，而LED照明系统则需要满足IEC61000-4-2标准的“人体静电放电模式”8KV接触放电，以防止系统在静电放电时有可能导致的过电冲击失效。
led反向漏电机理
led反向漏电机理LED（Light Emitting Diode）是一种常见的发光二极管，其具有高效、耐用、节能等特点，被广泛应用于照明、显示等领域。
然而，LED灯具在使用过程中可能会出现反向漏电的现象，这对于其正常工作和寿命会产生一定的影响。
本文将探讨LED反向漏电的机理及其影响。
我们来了解一下LED的基本工作原理。
LED是一种半导体器件，其内部结构由P型半导体和N型半导体构成。
当两种半导体连接形成PN结时，当正向电压施加在PN结上时，电子从N型区域注入到P 型区域，同时空穴从P型区域注入到N型区域，通过复合过程，产生光子从而发光。
这是LED正常工作的基本原理。
然而，在实际使用中，由于操作失误或设备故障导致反向电压施加在LED上，就会发生LED反向漏电。
具体来说，当反向电压施加在LED上时，PN结将会被击穿，产生反向电流。
这是由于PN结击穿时电子和空穴的载流子复合速度加快，导致电流增大。
而正常工作时，PN结处于截止状态，电子和空穴的复合速度较慢，电流较小。
因此，LED反向漏电时的电流通常会比正常工作时的电流大很多。
LED反向漏电会对LED的正常工作产生一定的影响。
首先，反向漏电会导致LED的亮度降低。
由于反向电流的增加，LED发光效率降低，导致光的亮度减弱。
其次，反向漏电还会加速LED的老化和寿命的缩短。
反向电流会加速LED内部元器件的损伤和劣化，因此LED的寿命会大大缩短。
此外，反向漏电还会产生热量，进一步加剧LED内部元器件的热损伤，从而加速LED的衰老过程。
为了避免LED反向漏电现象的发生，我们可以采取一些措施。
首先，合理设计和选择LED电路。
合理的电路设计可以降低反向电压的施加，减少反向漏电的可能性。
其次，正确使用和操作LED设备。
避免误操作和人为损坏LED设备，减少反向漏电的风险。
第三，使用适当的保护措施。
例如，可以在电路中添加正向电压保护二极管，以防止反向电压的施加。
LED反向漏电是LED灯具在使用过程中可能会遇到的问题。
LED灯珠变色分析之都是支架惹的祸
LED 灯珠变色分析之都是支架惹的祸
在LED 驱动电源的使用过程中，偶尔会发生LED 灯珠变色的情况，而导致这种情况出现的原因较多，支架出现问题就是其中一种。
本文将介绍由于支架原因导致的LED 灯珠变色问题，对其中三种常见的原因进行分析。
异物污染支架
在这种情况下，当失效灯珠一侧变色，揭开封装胶后可以看到变色部位的支架的表面覆盖一层异物，对异物进行元素成分测试，显示其主成分为锡（Sn）、铅（Pb）元素，测得的结果如图1 所示。
图1
揭开灯珠变色部位外围的白色塑胶，在与白色塑胶接触的支架表面也检出了锡（Sn）、铅（Pb）成分。
由于异物覆盖部位的支架与灯珠一侧的引脚相连，而引脚采用锡铅焊接。
显而易见，如果灯珠在进行表面贴装时，引脚沾附了多余的锡膏，则在焊接时，熔化的焊料会沿着引脚爬升至与之相连的支架表面，形成覆盖层。
因此，此案例中LED 灯珠失效的原因是LED 灯珠在进行组装焊接时，引脚焊接部位的焊料进入了支架表面，形成了覆盖物，从而导致了灯珠变色。
支架腐蚀
失效LED 灯珠的中间部位变色发黑，开封后将其放在光学显微镜下观察，发现整个支架的表面明显地变黑，使用SEM&EDS 测试发黑支架的成分，结果显示，除了正常的材质成分外，发黑支架中还具有较高含量的腐蚀性硫（S）元素，而支架表面镀银层局部也呈现出疏松的腐蚀形貌，如图2 所示。
LED漏电原因分析报告
LED漏电的问题，有很多人都遇到过。
有的是在生产检测时就发现，有的是在客户使用时发现。
漏电出现的时机也各有不同。
有些是在LED封装完成后的测试时就有;有些是在仓库放置一段时间后出现;有些是在老化一段时间后出现;有些是在客户焊接后出现;有些是在客户使用一段时间后出现。
而对漏电问题的具体发生原因，一直困扰着封装厂的工程师。
LED漏电的原因在引言局部，罗列了一些人给出的造成LED漏电的原因。
根据本人多年处理LED问题与使用LED的经验，本人认为，在目前，最可能导致LED发生漏电的主要原因排序应该如下：(1)芯片受到沾污 (——最主要、高发问题)(2)银胶过高(3)打线偏焊(4)应力(5)使用不当(6)晶片本身漏电(7)工艺不当，使得芯片开裂(8)静电(9)其它原因本人将静电问题几乎排到了最后，几乎颠覆了行业乃至专家的认识。
为什么把静电问题排在了最后，后面再谈详细原因。
对LED漏电原因的分析:芯片受到沾污引起漏电LED芯片是非常小的，灰尘等易对它产生遮蔽作用，最重要的是灰尘、水汽、各种杂质离子会附着与芯片外表，不仅会在外表对芯片部产生作用，还会扩散进入芯片部产生作用。
比如，铜离子、钠离子都很容易扩散进入半导体材料中，非常微小的数量就可以使半导体器件的性能严重恶化。
对于半导体器件的制造，通常都要求有净化等级非常高的洁净厂房。
可以考察一下LED封装厂，上千家之中有几家的厂房能有什么样的洁净等级?绝大多数都是能与大气直接相通的房间，根本谈不上净化。
虽然有人会说，“我们的厂房没有灰尘，很洁净〞，可是，洁净程度不是用眼睛来看的!眼睛是根本看不到芯片生产和封装要求的洁净程度的，必须是用专门的仪器来检测。
不仅仅要求厂房要达到要求的洁净度，对涉与到芯片裸露的工序，工作人员要穿净化工作服，戴工作帽，戴口罩，工作人员不许涂化妆品等。
这些个严苛生产条件，目前对LED封装厂来讲，不是想不到，就是不愿做。
不愿做的原因非常简单，本钱上的增加无法承受——竞争太激烈。
LED漏电都有哪些因素造成的
* LED漏电都有哪些因素造成的？1.银角过多；2.焊线参数过大；3.电极打穿4.晶片来料问题5，为采取防静电措施6测试时反向电压锅大总结上面的话，个人认为漏电主要是两方面的原因：管芯、粘合剂管芯：裂开（固晶参数、芯片本身）、崩角（固晶参数、芯片本身）、芯片本身材质、静电击穿（静电耐压过低、测试时反压过大）、金球过大（主要是双电极制品，两个电极之间有连接）粘合剂：主要是浆侧面拉高，浆芯片表面（这个我觉得有点奇怪，理论上浆上芯片表面，从芯片的结构来说，应是不会造成漏电的）除此之外，还有些不常见的，如金线倒塌导致半接触、管芯侧面PN结附近有管芯材质碎屑等最重要的是芯片本身的质量问题，其次是生产过程中的胶量过多偏焊静电击穿的问题。
光源漏电有很多原因，封装工艺每个环节操作不当都会导致漏电，下面以大功率为例简单列举下漏电的部分环节：1、芯片来料：由于芯片紧张而且昂贵，部分封装企业为了降低成本，不负责任的采购了一些不良芯片进行封装，这些芯片很多本身就是漏电的。
同一款芯片有方片（再分正规方片、专案品、假方片（外延片自行切割））、圆片、散片等，只有正规方片质量才有保证，其他的或多或少存在一些如漏电、偏波、高电压等等问题。
为了减少漏电提升品质，建议选用好的正规芯片。
2、固晶阶段：一是固晶时候银胶过多很容易导致漏电；二是部分手动封装的，在芯片固晶时候赚取不当容易导致漏电；三是扩晶时候员工没有采用防静电保护容易导致芯片静电击穿漏电。
3、焊线阶段：一是焊线机参数调试不当压力过大容易使芯片击穿而漏电；二是焊线金球过大产生短路漏电，三是焊线线弧过低碰到了支架杯（塌线）产生漏电。
4、点胶灌胶阶段：点胶时候操作不当容易碰到金线而漏电，特别是透镜工艺的，在人工盖透镜时候很容易导致塌线漏电。
5、还有灯珠在组装灯具过程中操作不当也很容易漏电甚至死灯，。
LED漏电都有哪些因素造成的
* LED漏电都有哪些因素造成的？1.银角过多；2.焊线参数过大；3.电极打穿4.晶片来料问题5，为采取防静电措施6测试时反向电压锅大总结上面的话，个人认为漏电主要是两方面的原因：管芯、粘合剂管芯：裂开（固晶参数、芯片本身）、崩角（固晶参数、芯片本身）、芯片本身材质、静电击穿（静电耐压过低、测试时反压过大）、金球过大（主要是双电极制品，两个电极之间有连接）粘合剂：主要是浆侧面拉高，浆芯片表面（这个我觉得有点奇怪，理论上浆上芯片表面，从芯片的结构来说，应是不会造成漏电的）除此之外，还有些不常见的，如金线倒塌导致半接触、管芯侧面PN结附近有管芯材质碎屑等最重要的是芯片本身的质量问题，其次是生产过程中的胶量过多偏焊静电击穿的问题。
光源漏电有很多原因，封装工艺每个环节操作不当都会导致漏电，下面以大功率为例简单列举下漏电的部分环节：1、芯片来料：由于芯片紧张而且昂贵，部分封装企业为了降低成本，不负责任的采购了一些不良芯片进行封装，这些芯片很多本身就是漏电的。
同一款芯片有方片（再分正规方片、专案品、假方片（外延片自行切割））、圆片、散片等，只有正规方片质量才有保证，其他的或多或少存在一些如漏电、偏波、高电压等等问题。
为了减少漏电提升品质，建议选用好的正规芯片。
2、固晶阶段：一是固晶时候银胶过多很容易导致漏电；二是部分手动封装的，在芯片固晶时候赚取不当容易导致漏电；三是扩晶时候员工没有采用防静电保护容易导致芯片静电击穿漏电。
3、焊线阶段：一是焊线机参数调试不当压力过大容易使芯片击穿而漏电；二是焊线金球过大产生短路漏电，三是焊线线弧过低碰到了支架杯（塌线）产生漏电。
4、点胶灌胶阶段：点胶时候操作不当容易碰到金线而漏电，特别是透镜工艺的，在人工盖透镜时候很容易导致塌线漏电。
5、还有灯珠在组装灯具过程中操作不当也很容易漏电甚至死灯，。
led反向漏电机理
led反向漏电机理LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，其工作原理是通过正向偏置的电流作用下，电子与空穴复合，释放能量并发光。
然而，在实际使用中，LED也会出现反向漏电的现象。
本文将从物理原理、原因分析、影响以及防范措施等方面，对LED反向漏电进行详细阐述。
我们需要了解LED的物理原理。
LED是由P型半导体和N型半导体构成的二极管。
在正向工作状态下，P型半导体中的空穴和N型半导体中的电子相遇并复合，使电荷重新组合，产生光能，从而实现发光。
而在反向工作状态下，当施加反向电压时，P型半导体的电子会被N型半导体吸引，N型半导体的空穴会被P型半导体吸引，导致电子和空穴没有机会进行复合，从而产生反向漏电现象。
LED反向漏电的主要原因有以下几点。
首先，LED的结构特殊，当外部施加反向电压时，由于材料本身的特性，会导致电子与空穴的迁移方向发生改变，从而引起反向漏电。
其次，LED的工作温度也会影响反向漏电的程度，温度越高，反向漏电越严重。
此外，如果LED的制造工艺存在问题，比如材料选择不当、电极焊接不牢固等，也会导致反向漏电现象的发生。
LED反向漏电对LED的发光性能和寿命会产生一定的影响。
首先，反向漏电会使LED的发光强度下降，降低了LED的亮度。
其次，反向漏电会使LED的寿命缩短，加速了器件的老化过程。
因此，对于需要长时间稳定工作的应用场景，如照明、显示等，LED反向漏电问题需要引起足够的重视。
针对LED反向漏电问题，我们可以采取一些防范措施。
首先，选择优质的LED器件，确保其制造工艺和材料的质量。
其次，合理设计LED的电路，如添加反向电流保护电路，以避免反向电压对LED的损害。
此外，对于高温环境下的LED应用，可以采取散热措施，降低温度，减少反向漏电现象的发生。
LED反向漏电是LED使用过程中常见的问题之一。
了解LED反向漏电的物理原理和原因分析，以及其对LED性能的影响，可以帮助我们更好地理解LED器件的特性和使用注意事项。
led漏电电流标准
led漏电电流标准
LED漏电电流标准是指LED照明产品在正常工作状态下，漏电电流的限定标准。
漏电电流是指LED照明产品在工作时，电流从导线或绝缘体表面泄漏到接地或其他电路中的电流。
LED漏电电流标准的设定是为了保证LED照明产品在使用过程中不会对人身安全造成危害，同时也是为了确保LED产品的质量和稳定性。
根据国家标准和行业规范，LED漏电电流标准一般分为两种：单灯漏电电流标准和整机漏电电流标准。
单灯漏电电流标准是指LED灯珠或LED灯具本身的漏电电流标准，一般应该在几毫安以下。
而整机漏电电流标准是指LED灯具在组装后整体的漏电电流标准，一般应该在几十毫安以下。
LED漏电电流标准的制定是为了保证LED照明产品在正常使用时不会对人身造成电击危险，同时也是为了保证LED产品的质量和性能稳定。
LED漏电电流过大会导致电击危险，同时也可能会影响LED产品的寿命和稳定性，因此LED漏电电流标准的严格执行是非常重要的。
为了确保LED漏电电流标准的准确性和可靠性，LED照明产品生产厂家需要进行严格的电气安全测试和质量控制。
在生产过程中，LED照明产品需要经过严格的漏电电流测试，确保漏电电流在标准范围内。
同时，LED照明产品在使用前也需要进行漏电电流测试，确保LED产品的电气安全性能达到标准要求。
总的来说，LED漏电电流标准的制定和执行对于LED照明产品的电气安全和质量稳定性至关重要。
LED照明产品生产厂家需要严格执行LED漏电电流标准，确保LED产品在正常使用时电气安全可靠。
同时，LED漏电电流标准的不断完善和提高也是LED行业发展的重要方向，为LED照明产品的电气安全和质量稳定性提供更有力的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Led灯珠漏电原因分析
因为led灯珠节能省电低碳环保，无频闪，无辐射，亮度高，发热低等优点，渐渐的开始取代市场上的荧光灯。
尽管led灯有这么多的优点的，但是如果操作不当，还是有一系列问题的存在。
比如说灯珠不亮，死灯，灯珠一闪一闪时暗时亮，灯珠漏电等。
今天我们就重点谈下灯珠漏电。
Led芯片是一种固体的半导体器件就是一个P-N结，led灯珠漏电发生漏电的时机是不同的，有的是在封装前芯片本来就存在缺陷，导致漏电。
有的是灯珠封装后灯珠漏电，有的是灯珠老化后灯珠漏电，有的是灯珠使用后灯珠漏电。
漏电的原因应具体问题具体分析，找出问题的根源所在，对症下药。
Led灯珠漏电的原因总结起来有一下几点。
1.晶片本身存在缺陷，导致漏电。
这个可能就是晶片从晶片厂家拿回来就出现的情
况。
所以选择正规合格的晶片厂家很有必要。
2.晶片受到过污染，这是经常发生的问题，也是最常见的问题。
为什么晶片会受到
污染呢？其原因可能就是在拿芯片时使用时没有注意，使芯片沾上灰尘或沾上水汽等东西，led芯片是一种非常细小的东西，稍微不注意就会破坏灯珠的结构，导致灯珠漏电或者是死灯。
所以这就要求我们厂房要使用无尘车间，取芯片时带上防静电手套，操作人员不允许化妆作业，作业时头发应盘起来等等一系列的要求。
3.灯珠焊线时，线没有焊好导致灯珠漏电。
比如说线被焊偏，虚焊，焊线拉力设置
不当，这些都会出现灯珠漏电的现象，这个问题也是比较常见，只要平时多加注意就可避免此类问题的发生。
4.底胶过高过厚导致漏电，这个就不多讲，常识性问题。
5.工艺不当，造成芯片开裂等，比如，灯珠在焊线时，由于焊线机操作不当导致磁
嘴焊线时压力过大，导致芯片发生损伤，使芯片开裂等。
6.静电引起灯珠漏电，静电通常是由摩擦引起的，这个也是比较容易漏电的原因，
所以我们在生产灯珠时应要求员工穿带静电服及静电帽，尽量减少静电的发生。
7.其他原因引起漏电。
漏电原因应具体问题具体分析，找出根源改善问题。
更多资讯请关注华中照明。