移印常见问题
包材品质丨移印的不良状况及相应对策
包材品质丨移印的不良状况及相应对策导读移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，它能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷，但在移印中经常会出现很多不良状况，本文提一些移印的不良状况及对策，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：一、印字边缘缺陷以下为问题发生可能的原因与对策１、使用新的胶头胶头表面的黏着度不足，油墨无法顺利地从钢板上转移到胶头上，就可能产生印字的缺陷。
当发生这样的状况，将沾着油墨溶剂的布在胶头上轻擦数次~数十次。
这种方式请一边确认印字的完成状况一边进行。
必须注意，太强力的擦拭胶头，会造成黏着度过高，形成油墨残留的状况。
试印后，若仍发生印字缺陷，请调整油墨的黏度。
２、油墨黏度过高油墨的黏度若是过高，会造成油墨不易从钢板上转移到胶头上，此时请添加溶剂。
印刷时，油墨槽中的油墨会因为自然蒸发而黏度上升，所以适时补充溶剂是必须的。
３、溶剂的干燥速度过快钢版上的油墨若是太快干燥，就会发生印字缺陷。
夏天室温过高的时候，请选用干燥较缓慢的溶剂。
４、胶头的形状太过平坦胶头的顶点由于对于油墨的移转性较差，所以请尽量不要使用到胶头的顶点。
一般来说，印刷图样都会设在离胶头最尖端处3~5mm以上的的距离。
５．使用胶头的顶点在做印刷请用油墨移转性较好的尖胶头。
６．钢版上油墨的分布不完全油墨无法均匀的涂在钢板上，部分的油墨较快干燥，造成印字缺陷。
请检验油墨刮板与钢版间的间隙处，溢出的油墨量。
二、印字线油墨溢出以下为问题发生可能的原因与对策１、油墨刮板与油墨的接触不良如果在钢版上产生一层薄膜，由于润滑作用，胶头与钢版之间过滑造成接触不良，就可能会发生油墨的溢出。
此时可以增加刮板的空压，如果是可以微调整的刮板，请调整至不会产生油墨薄膜。
２、胶头下压力道过强特别是在使用高硬度的尖型胶头时，时常会发生下压力过强的情况。
当胶头的印刷面积不足时，请选用硬度较低的，或是形状较平坦的胶头来做更换。
移印常见缺陷参考
移印常见缺陷参考1.0 颜色偏差1.1成因: 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄1.2外观: 颜色不对办1.3解决方法: 调油,晒钢板,留意移印油量厚度2.0 图案变形2.1成因: 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当2.2外观: 图案歪斜2.3解决方法: 调试底模或更换胶头3.0 不够色3.1成因: 油稀,钢板浅3.2外观: 色浅,不够色3.3解决方法: 油量加浓,晒深钢板3.4补救: 或考虑印两次4.0 不上油4.1成因: 喷油面不良,油干,胶头太硬4.2外观: 印不上油或局部无油4.3解决方法: 清洗喷油面,调整油面,换胶头5.0 起皱5.1成因: 钢板深,拉头太硬,压力太大5.2外观: 起皱5.3解决方法: 晒深钢板,更换胶头,调整压力6.0 套色不正6.1成因: 调机不良6.2外观: 移印图案或英文字套色错位,歪斜6.3解决方法: 重新调机7.0 拉丝7.1成因: 油干,胶头太硬,钢纹深7.2外观: 拉丝7.3解决方法: 用稀油或更换软胶头8.0 掉油8.1成因: 喷油面光油太多,油太快干8.2外观: 掉油8.3解决方法: 调整喷油光油量,用慢干油9.0 哑色9.1 外观: 移印油光泽不够10.0不到边10.1成因: 油干,胶头不平10.2外观: 不到边10.3解决方法: 用稀油11.0 移印不清11.1成因: 油量太稀11.2外观: 移印不清11.3解决方法: 调整油量浓度或更换胶头11.4 补救: 可考虑印两次12.0 位置偏差12.1 成因: 调机不良12.2 外观: 移印不合适,不分中12.3 解决方法: 重新调机13.0 污糟13.1 成因: 与移印油操作及工作环境有关13.2 外观: 移印面不干净,有污糟13.3 解决方法: 留意移印油,清理工作环境,小心操作14.0 碰/撞花14.1 成因: 工件摆放,包装,运输时发生碰撞14.2 外观: 移印碰/撞花14.3 解决方法: 留意包装,摆放,运输15.0 露底15.1 成因: 油太稀或钢板太滑15.2 外观: 露出喷油底色15.3 解决方法: 晒深钢板或调浓油量15.4 补救: 可考虑印两次。
移印中常见的问题及原因
移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷技术，它能够将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。
然而，在实际使用中，我们常常会遇到一些问题，影响了移印的质量和效果。
本文将针对移印中常见的问题及原因进行探讨。
一、图案不清晰在移印过程中，图案可能出现模糊、不清晰的情况。
这主要有以下几个原因：1. 印版质量不好：印版是移印的核心部件，如果印版质量不好，表面光滑度不够，就会导致图案无法完整地转移到另一个表面。
2. 印刷墨水质量差：墨水的质量直接影响到移印的效果，如果使用的墨水质量差，颜色不鲜艳，就会导致图案不清晰。
3. 移印压力不均匀：移印过程中，如果施加的压力不均匀，就会导致图案不完整、模糊。
二、颜色不匹配在移印过程中，有时候可能会出现颜色不匹配的情况，这主要有以下原因：1. 墨水颜色选择错误：选择墨水时，需要根据需要印刷的图案和基材的颜色来选择合适的墨水颜色，如果选择错误，就会导致颜色不匹配。
2. 墨水质量不好：墨水质量差也会导致颜色不匹配的问题，墨水的颜色可能会出现偏差。
3. 基材的颜色影响：基材的颜色也会对移印的效果产生影响，如果基材的颜色不均匀或者有色差，就会导致印刷出来的图案颜色不匹配。
三、印刷不精准在移印过程中，有时候可能会出现印刷不精准的情况，这可能是由以下原因引起的：1. 移印位置不准确：移印时需要注意位置的准确性，如果位置不准确，就会导致印刷不精准。
2. 移印速度过快：移印速度过快可能会导致印刷不精准，无法将图案完整地转移到另一个表面。
3. 移印压力不足：移印过程中，如果施加的压力不足，也会导致印刷不精准，图案无法完整地转移。
四、移印层不牢固在移印过程中，有时候可能会出现移印层不牢固的情况，这主要有以下原因：1. 印版表面不平整：印版的表面需要保持光滑平整，否则会导致移印层不牢固。
2. 移印压力不足：移印时需要施加适当的压力，如果压力不足，就会导致移印层不牢固。
3. 基材表面处理不当：移印前需要对基材进行适当的处理，如果处理不当，就会导致移印层不牢固。
移印常见问题
常见故障之一:印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二:油墨的粘着性达不到要求
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
常见故障之五:印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障
常见故障之六:油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次,需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象
常见故障之七:图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
常见故障之八：多色印刷出现套印不准
常见故障之九：印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面
移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。
常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障,可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
移印生产中常遇问题及解决方法
移印生产中常遇问题及解决方法制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。
这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。
由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。
电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。
二、胶头的型号主要工艺参数●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。
根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。
●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。
●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。
不良现象与处理●胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。
●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。
移印中常见问题
移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点？??? 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。
移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。
以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别？??? 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。
其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。
移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。
但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。
一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
3、怎么判断钢板的深浅是否合适？??? 一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。
如细小文字、线条2μm即可。
实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。
又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
? ①?? 依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
? ②?? 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。
如出现气泡（砂眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。
4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？??? 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
使用移印刀片常遇问题及解决办法
惰刀（图案太大 时油墨厚度不均） 研磨刀口时间太 长亦不能解决问题
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
图案有拉丝现象
A.研磨刀口 10-60 秒不等 B.稀释油墨 C.加添油墨 D.调轻压力（逆时针转） E.加重压力（顺时针转） F.重新安装刀片（保持清洁） G.选用 10mm 厚钢板 H.图案加网点使用 I.清理刀口油渍 J.刀口过阔，磨尖刀口
一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔
1.移印胶头太软 2.移印胶头太平 3.移印胶头已损伤
更换较硬移印胶头
更换较尖移印胶头
更换移印胶头
4.钢板有蚀刻不到位
5.油墨太稠
6.产品表面有灰尘或油污
重做移印钢板
添加慢干水
用酒精抹干净
7.油墨使用时间过长（受污染变质）
更换较硬移印胶头
二.移印出来产品文字图案出现模糊 1.移印胶头太软 2.移印钢板蚀刻得太深 3.产品有灰尘
更换较硬移印胶头 4.未固定好夹具有松动
更换深度适中移印钢板 5.胶头落下速度过快
抹去产品中灰尘 6.油墨过稀或太稠
固定好夹具
调较胶头下降速度 三.油墨附着性能达不到要求
调较适中油墨
1.油墨选择类型不当
2.产品本身有油污
3.干燥固化时间不够
根据产品选择适用油墨
用酒精抹干净产品
用热风或低温隧道炉烘干
移印常见问题及解决方法
移印常见问题及解决方法常见故障之一：墨层厚度不平整
常见故障之二：卬刷图象出现扭曲
常见故障之三：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色汕墨时经常会出现汕墨的遮盖力不足。
在这情况下.一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨.有时要印刷几次，需要铺上足够的墨虽才能获得较为明亞的图盘。
常见故障之四：图象蹭脏
卬刷时油墨太稀.或者移印头发生滑动•都会使印刷图彖蹭脏。
移印头太唤、印刷物件固定不牢固. 印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
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常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
常见故障之五：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故
障
常见故障之六：油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。
在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。
例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象
常见故障之七：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。
移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
常见故障之八：多色印刷出现套印不准
常见故障之九：印刷图象呈斑点状
腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点
常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面
移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，
但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。
常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状
出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。