制浆设备及系统

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KBC制浆系统设备说明

KBC制浆系统设备说明

KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关:我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套,250绝干吨/天AOCC制浆系统一套,损纸设备一套,现将设备有关情况说明如下:OCC:废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers (OCC和AOCC仅是原料不同而已,其系统组成和工艺流程相同)组成:1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。

为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。

除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。

2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。

为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。

除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。

3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成,为了节省成本,高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货,疏解机由KBC美国公司进口。

主要流程如下:1、OCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备:高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介:1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等,连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水,一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用,同时也起着向浆料传递动能,通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。

制浆造纸机械与设备思考题

制浆造纸机械与设备思考题

制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释1、水力轴承:设在圆筒滚圈下部的一个包角为120°的弧形槽,其周边嵌有耐磨的密封衬,与滚圈构成弧形密封空腔,内注压力为0.2~0.25MPa的清水,压力水不断渗入滚圈,与密封衬之间形成水膜,并不断溢出流入水槽中,圆筒实际上是支承在水膜上,称水力轴承。

2、(削.片机)刀盘:一个直径为1600~4000mm,厚100~150mm的铸钢圆盘。

上面装有若干把削片刀,供切削原木之用。

沉重的刀盘还起到惯性轮的作用。

3、回转式(圆筒筛):一种根据木片面积大小来筛选合格木片的设备,其结构是由钢板制成的圆筒形筛鼓、筛鼓托轮、进料漏斗和出料漏斗组成4、摇摆式(料片筛):装有偏重体的主轴,一端支承在机架的轴承上,电动机带动主轴转动时,利用偏重惯性产生摆动的原理带动多层筛体进行筛选,利用在低频摆动下筛板上不同的筛孔分离木片及木屑5、羊角辊式(除尘器):其转鼓上固定有锥形短棒,转动时把弧形筛板上的草片打散翻动,并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。

6、(刀辊式切草机)飞刀辊:由主轴、刀辊、进出口叶轮、连接盘组成,主轴两端分别有滚动轴承装在进出口泵壳的轴承座上。

刀辊分石刀辊和钢刀辊两种,是在整块天然玄武岩或优质碳素钢或合金钢上加工成空心的圆柱体,然后凿打出条状的刀片,最后在车床上切断、车削加工而成。

7、(连蒸)螺旋喂料器:由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成,是横管连续蒸煮器的最关键设备,决定整个系统的运行稳定性。

其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。

8、(连蒸)高压(喂料器):卡米尔连续蒸煮器的关键设备,利用上循环泵压出的高压药液将木片冲送到锅顶分离器,从而实现由低压溜槽向高压蒸煮器定量地、均匀地输送料片。

9、(螺旋挤压机)压缩比:即进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。

10、(连蒸)溜槽:矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体,中间用膨胀节连接成整体,位于气蒸罐与高压进料器之间上下节都设有循环药液进口管和视孔。

制浆系统(脱硫调试方案)

制浆系统(脱硫调试方案)

1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统,由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。

制浆系统设有3套湿式球磨机系统,对应有3套石灰石接收系统,每套系统的出力为一期FGD用量的100%。

3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱,#1箱供一期,#2箱供二期。

汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。

石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。

从球磨机出来的浆液进入循环箱,通过浆液循环泵送至旋流器。

浆液在旋流器中进行水力旋流,通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨,溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。

石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵,根据工艺需求送入吸收塔内。

2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确,布置合理,信号传输正常;2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验,并有记录可查;2.3所有管道系统已联接并安装完毕;2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作;2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制;2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束,能保证正常供电;2.7仪控系统安装完毕,接线正确,各项报警值、保护跳闸值已设定;2.8各设备单机试运转工作结束,川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证:2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常;2.8.2给料机单转正常;2.8.3润滑油系统试转正常;2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转;2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常;2.8.6 石灰石浆液泵试转正常;2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常;2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。

2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验:石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L:跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L:跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H:跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L:跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器(除铁器)速度低开关动作L:跳闸石灰石仓料位(模拟量)高H:预警,不允许启动石灰石接收系统HH:报警,系统跳闸石灰石仓料位(模拟量)低L:预警LL:报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高:H:报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大:H:振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L:跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大:H:振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。

KBC制浆系统设备说明

KBC制浆系统设备说明

KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关:我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套,250绝干吨/天AOCC制浆系统一套,损纸设备一套,现将设备有关情况说明如下:OCC:废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers (OCC和AOCC仅是原料不同而已,其系统组成和工艺流程相同)组成:1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。

为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。

除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。

2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。

为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。

除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。

3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成,为了节省成本,高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货,疏解机由KBC美国公司进口。

主要流程如下:1、OCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备:高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介:1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等,连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水,一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用,同时也起着向浆料传递动能,通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。

制浆造纸机械与设备-蒸煮器

制浆造纸机械与设备-蒸煮器
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管 1-计量器

2-双辊混合器 3-预压螺旋输
连 送机

4-螺旋给料器 5-进料控制阀
蒸 6-蒸煮管
煮 器
7-翼式出料器 8-弯管排料阀
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(三)特点
优点:对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好,且可制成二级蒸煮。
缺点:物料填充系数较低,为70%左右;钢材 耗量较多且加工较困难,长度太大时,轴头同 心度难以找正;动力消耗较大。
用途:主要用于中性亚硫酸盐半浆,也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料:以阔叶木为主,也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
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四、M&D蒸煮器
特点:整个斜管内
部都是带压的,在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温;这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
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(二)酸液循环装置:
酸液的加热及循环:直接加热自然循环,直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液,经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出,加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80%左右的药液从上部注入,另外部分从底部送 入。
特点:该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75%。但 价格较高。
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普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅:
用厚为3~ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅:
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3~ 5mm,基层厚度由设计压力确定。

制浆造纸机械与设备

制浆造纸机械与设备

制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题:1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种,它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的,圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。

(R )2.削片机按机械结构可分为两类:切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。

其中盘式削片机主要用于切削原木,削出木片质量较好。

( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为:普通削片机(4-6把刀)和多刀削片机(8-16把刀)两种。

这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。

( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距,它决定着木片的厚度。

( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。

( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由(圆筒体)、(支承系统)、(传动装置)和进出料闸板等部分组成。

2. 非木材原料的切断设备,大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。

稻草、麦草等原料切断采用(刀辊式)切断设备,芦苇、芒秆等原料切断采用(刀盘式)切断设备。

3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片(厚度)筛选的设备。

它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。

按轴的中心线构成的平面形式分为(平型)和(V形)盘式木片筛。

(盘与盘之间)的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。

三、简述题1.简述圆筒剥皮机的工作原理。

P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。

P7-p22答:原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材:切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。

P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题:1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。

其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响,只是对蒸煮锅的高度有一定的影响(×)2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网,上面一组用于排汽(气)时防止锅内纤维物料被带出,下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。

制浆造纸工艺

制浆造纸工艺

压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型,浆料由流浆 箱喷射到网子上,在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差,这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理:上网浓度低使纸张匀度好,但是造成纸张脱水 困难,湿度大; 真空板真空度升高会使纸张脱水增多,但造成纸张两面差 大,同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛:是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别,借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机:利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦,使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机:使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断,并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点

软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊,在加压时,因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触,故单位表面压力较低,纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”, 并因压搓过程而产生微滑,从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小,使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等,并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸,不仅大大提高了纸张的平滑度,其紧度也是均匀 的,因而在印刷时,油墨在全幅得到均匀的渗透,不 会产生深浅不同的斑点;而经刚性压光后,纸张厚度 一致,原来纸面凸出的部分被压平,但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃,破坏纤维间的 结合,纸页的强度下降;而软辊压区其压力相对柔和, 在剪切力的作用下,同时又受到高温辊面的熨烫,显 著地提高了光泽度和平滑度。

第二章石灰石浆液制备系统及设备

第二章石灰石浆液制备系统及设备
球磨机.swf
球磨机.exe
湿式球磨机
2.组成:电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点:容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转, 原料从进料口进入磨 盘,在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出,其中 粉状物料被上升气流 带起,经选粉机,粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨,细 粉即为产品。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量,且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理:电动机通过减速器与小齿轮连接,
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下,对物料产生冲击和研磨 作用,物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外,流入循环浆液箱。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度,黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°~55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气,使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理:含尘气体流入后撞上挡板,改变流动方向, 粗颗粒直接落入灰斗,含尘气体经滤布层时,粉尘被阻 流,气体净化。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 (外购粉厂内制浆系统)
功能:储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
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一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液,送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站,对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱, 用作吸收剂,下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
石灰石料场
石灰石仓
二、主要设备及关键参数
3.石灰石粉仓
设布袋除尘器,除尘后的洁净气体中最大含尘 量小于50mg/Nm3。 贮仓上配有料位计,同时也能用于远方指示 。 在贮仓的每个出料口应装有关断阀。

二、主要设备及关键参数
4.皮带称重给料机 、斗式提升机

皮带称重给料机用于测量和输送石灰石 至球磨机。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较:
(1)干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之 前的工序基本相同。 (2)与干粉制浆相比,湿式制浆对石灰石粉量 和粒径的调节更方便。 (3)湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题,干 粉制浆需要注意扬尘问题。 (4)湿式磨比干式磨的噪声小。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较:
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车;2—受料斗;3—振动给料机;4—皮带机;5—斗式提升机; 6—石灰石仓;7—称重皮带机;8—湿式磨粉机;9—旋流器; 10—石灰石浆液箱。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗,通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机,斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器,防止卸 料时粉尘飞扬。
给料机的计量精度为±0.5%,控制精度 为±1%。

二、主要设备及关键参数
5.水力旋流器
用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离,其分 离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液 池,而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。 每台磨机配置一组石灰石浆液旋流站,并满足 石灰石浆液细度的要求。 石灰石浆液的浓度应控制在20~30%(wt)之 间。
二、主要设备及关键参数

湿磨机示意图:
二、主要设备及关键参数

湿式球磨机
二、主要设备及关键参数
2.石灰石仓
660MW脱硫系统,两炉两仓,每仓有效容积约 350m3。 入厂石灰石块料粒径≤20~50mm,主要依靠重 力向称重皮带机供料。为了防止发生堵塞现象,石 灰石料仓下部的锥角通常为50°~60°。当石灰石 料仓较大时,可将出口锥设计成阶梯形。
课题十 石灰石浆液制备系统 及设备
系统概况
主要设备及关键参数
一、系统概况

系统作用:
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰 石浆液。

系统分类:干粉制浆系统、湿法制浆系 统。
一、系统概况
1.干粉制浆
1—汽车;2—受料斗;3—振动给料机;4—皮带机;5—斗式提升机; 6—石灰石仓;7—称重皮带机;8—干式磨粉机;9—收尘器;10—石 灰石粉气力输送装置;11—石灰石粉仓;12—石灰石给粉机;13—石 灰石浆液箱
湿磨机浆液箱及输送泵
事故浆液罐
谢谢大家!
(5)在达到相同物料成品要求下,湿磨系统比 干磨系统的电耗要低10%。 (6)干式制浆系统的投资一般比湿式高1/5~1/3。
二、主要设备及关键参数
1.磨粉机(660MW,16t/h)
目前我国广泛采用湿磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式 为再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况 时75%的石灰石耗量设计, 磨机出口物料细度 应能满足SO2吸收系统的要求,粒径至少达到 ≤0.044mm(99.5%通过325目筛子)。

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、主要设备及关键参数
6.泵、箱和搅拌器

磨机浆液再循环泵,每台磨机配两台,一运一 备; 石灰石浆液泵,容量按一台炉100%BMCR工 况时的石灰石浆液用量设计,每台炉两台,一 运一备;

二、主要设备及关键参数
6.泵、箱和搅拌器

磨机再循环箱,每台磨一个;
石灰石浆液箱,两台炉共用一个,其有效容积 按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰 石浆液量设计。
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