磁粉探伤磁悬液的配置方法
磁悬液对磁粉探伤灵敏度的影响
磁悬液对磁粉探伤灵敏度的影响磁粉探伤设备在本单位主要针对钻铤螺纹表面疲劳裂纹的磁粉检测。
此项工艺技术在生产应用中，探伤灵敏度始终不稳定，其中一项工序——磁悬液的施加(就是将配置好的磁悬液往需要检测的工件上喷涂)，引起探伤人员的重视。
由于磁悬液配置简便，有效使用期长，从而在工业生产中得到广泛使用。
所以磁悬液一旦配制好，就长期反复使用。
它的配置方法一般是用煤油与变压器油1：1混合，再以每Km1混合油中加入12－20（ｇ）的磁粉，搅拌均匀。
它的探伤性能在使用中是否能减退，则往往很少引起使用者的注意。
由于磁粉损耗、沉淀以及煤油挥发等因素，使磁悬液在反复使用中的磁粉粒度、磁悬液浓度、液体粘度、悬浮度等各方面都可能发生变化，势必影响探伤灵敏度。
在影响磁粉探伤灵敏度的因素中，探伤人员可控制选择磁悬液的配制、磁化方式及磁化电流，来试着调整增强探伤灵敏度。
结果如何呢？下面就磁悬液的配制、磁化方式及磁化电流做几个试验进行探讨。
试验方法采用实际探伤中应用较多的湿粉连续法。
二、试验方法1：磁悬液浓度及混合油比例发生变化时加大磁化电流，观察探伤灵敏度变化设想：在影响磁粉探伤灵敏度的因素中，如果磁悬液的浓度及混合油比例发生了变化将导致磁粉探伤灵敏度的下降，那么可以调整磁化电流予以补偿。
为了证实这一设想，在试验方案中选择了三个可变因素：（1）浓度（每ｋｍ1混合油中的磁粉重量），范围在ｋｍ1为12－20ｇ之间；（2）粘度（混合油的比例），取煤油和变压器油的比例为1:1、1:2、 1:4; （3）磁化电流（外加磁场的大小），磁化电流取值范围在0.8KA－1.5KA之间。
根据正交试验的规则，配制好各种磁悬液以后，采用直接通电法对试件进行探伤，在通电试件的中心表面和边缘表面各放一块磁粉探伤灵敏度试块，磁化电流由小到大进行调整，浇注对应的磁悬液，再观察磁粉探伤灵敏度试块的显示情况，逐个进行评分。
评定标准为：（1）试块缺陷可显示的评为20分；（2）磁粉堆积花纹显示的清晰程度以30分为满分，花纹边缘有点模糊的为20分，花纹淡而模糊的为10分。
荧光磁粉探伤步骤
磁粉配制和使用说明1．检查探伤机的液槽、管道的清理：检查探伤机的液槽和磁悬液经过的地方有没有杂物，如果有的话立即清洗干净。
开探伤机搅拌并喷淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干净。
如果干净的话，探伤机清洗干净。
如果回到槽里的（水或油）不干净，那么马上清洗。
2．磁悬液的配制：1升（油或水）中配2克荧光磁粉先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器内，然后再加入全部荧光磁粉配制好后进行搅拌，成均匀糊状。
随后取一个500ml容器把磁悬液放入，再加半升（油或水）进行稀释，后倒入探伤机液槽内，并把容器内剩余的磁悬液倒入探伤机的液槽内，开起探伤机搅拌喷淋10-15分钟后在探伤。
3.磁悬液浓度：是指每升液体中所含磁粉的克数。
磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大的影响，浓度不同，其检验的灵敏度也不相同。
浓度低了，小缺陷会漏检。
浓度高，会使寸度变坏。
磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类、粒度和受检工件表面的状态诸因素。
一般采用磁悬液的浓度为1~2克/升。
4.紫外线：为了观察和辨认工作件上缺陷磁痕须在相应的照明装置下进行，荧光磁粉要字紫外线下观察，使用紫外线要注意：灯刚点燃时输出达不到最大值，检验要等5分钟进行。
紫外线辐照度要求距灯40厘米处不低于1000微瓦/厘米2,2215型长波紫外线是一种高强度紫外线光源在距灯380毫米处,辐照度接近8000微瓦/毫米2,美国高强度紫外线灯B-100在距灯380毫米处,辐照度为7000微瓦/厘米2(注:通过紫外线的长波必须在320-390之间).5.磁化：工件磁化时，根据工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形状、表面状况、缺陷的性质（种类、形状、大小、位置、方位等），检验方法（连续法，剩磁法）、磁场方向和磁场强度、磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。
选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。
6．检测磁粉和探伤机的综合灵敏度（1）国家标定标样A型试片然后把试片粘贴在工件表面要完全密合,A型试片的无槽面朝外,胶子不要盖住试片的槽部.（2）已确定有缺陷的工件标样，并在缺陷的地方标色，如果A型试片上的圆圈和十字架清晰可见,那么磁粉探伤机的综合性能达标。
磁粉探伤磁悬液的配置方法
磁粉探伤磁悬液的配置方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]磁粉探伤磁悬液的配置方法四、荧光水磁悬液的配制配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：(JFC)5克亚硝酸钠15克消泡剂(28#)0.5~1克荧光磁粉1~2克水1升配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。
浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节磁悬液浓度的测定在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。
6、需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液(荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml)的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。
荧光磁粉探伤步骤
磁粉配制和使用说明1．检查探伤机的液槽、管道的清理：检查探伤机的液槽和磁悬液经过的地方有没有杂物，如果有的话立即清洗干净。
开探伤机搅拌并喷淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干净。
如果干净的话，探伤机清洗干净。
如果回到槽里的（水或油）不干净，那么马上清洗。
2．磁悬液的配制：1升（油或水）中配2克荧光磁粉先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器内，然后再加入全部荧光磁粉配制好后进行搅拌，成均匀糊状。
随后取一个500ml容器把磁悬液放入，再加半升（油或水）进行稀释，后倒入探伤机液槽内，并把容器内剩余的磁悬液倒入探伤机的液槽内，开起探伤机搅拌喷淋10-15分钟后在探伤。
3.磁悬液浓度：是指每升液体中所含磁粉的克数。
磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大的影响，浓度不同，其检验的灵敏度也不相同。
浓度低了，小缺陷会漏检。
浓度高，会使寸度变坏。
磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类、粒度和受检工件表面的状态诸因素。
一般采用磁悬液的浓度为1~2克/升。
4.紫外线：为了观察和辨认工作件上缺陷磁痕须在相应的照明装置下进行，荧光磁粉要字紫外线下观察，使用紫外线要注意：灯刚点燃时输出达不到最大值，检验要等5分钟进行。
紫外线辐照度要求距灯40厘米处不低于1000微瓦/厘米2,2215型长波紫外线是一种高强度紫外线光源在距灯380毫米处,辐照度接近8000微瓦/毫米2,美国高强度紫外线灯B-100在距灯380毫米处,辐照度为7000微瓦/厘米2(注:通过紫外线的长波必须在320-390之间).5.磁化：工件磁化时，根据工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形状、表面状况、缺陷的性质（种类、形状、大小、位置、方位等），检验方法（连续法，剩磁法）、磁场方向和磁场强度、磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。
选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。
6．检测磁粉和探伤机的综合灵敏度（1）国家标定标样A型试片然后把试片粘贴在工件表面要完全密合,A型试片的无槽面朝外,胶子不要盖住试片的槽部.（2）已确定有缺陷的工件标样，并在缺陷的地方标色，如果A型试片上的圆圈和十字架清晰可见,那么磁粉探伤机的综合性能达标。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁悬液配置作业指导书
2.2.2 搅拌磁悬液。将水倒入探伤机磁悬液箱，然后倒入搅拌好的磁粉，再倒入相应比例的防
锈剂、防腐剂、消泡剂，最后充分搅拌。 [图6] 配件磁粉探伤机、磁
悬液配制盆 、量杯、
配置磁悬
2
涂塑手套、荧光磁粉、
液
防锈剂、防腐剂、分
散剂、消泡剂
图 5 搅拌分散剂和磁粉
图 6 将搅拌好的磁粉加入磁悬液箱中
序 号
序 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业项目
工装及材料
磁悬液配置作业指导书
作业程序和标准
1.4.2 湿黑磁粉每批入库至少应检验的项目有：磁吸附（污染物）、粒度、悬浮性、灵敏度、 各项目须符合要求： 污染物：经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。在白光照度≥1000 lx 的白色衬底板上检 1 工前准备 荧光磁粉、湿黑磁粉 查容器底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。 粒度：按质量计算，颗粒尺寸＞0.045mm（目数值＜320 目）的磁粉质量≤2%。 悬浮性：采用酒精沉淀法检验时，磁粉柱的高度≥200mm，且应有明显的分界线。 灵敏度：采用 E 型试块，应至少清晰显示 2 个孔。
消泡剂： 2～5g / L 湿黑磁粉： 10～25g / L 托盘天平 、磁悬液配
制盆 、量杯、涂塑手
配置磁悬
2
套、荧光磁粉、防锈剂、
液
防腐剂、分散剂、消泡
剂
图 3 防锈剂称重
图 4 荧光磁粉称重
序 号
作业项目
工装及材料
磁悬液配置作业指导书
作业程序和标准
2.2 配置磁悬液。[图5]
2.2.1 搅拌磁粉。将磁粉倒入配制盆，加入分散剂并充分搅拌，使磁粉均匀分散。
测 量 磁 悬 配件磁悬探伤机
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁粉检测磁粉载体及磁悬液
磁粉检测磁粉载体及磁悬液
1.6.1磁粉
磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T 6063的规定。
1.6.2载体
湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。
若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。
1.6.3磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。
测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。
表1 磁悬液浓度
磁粉类型配制浓度/(g/L)沉淀浓度（含固体量）
/(mL/100mL)
非荧光磁粉10～25 1.2～2.4
荧光磁粉0.5～3.00.1～0.4。
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磁粉探伤磁悬液的配置方法
10克磁
磁粉含量重量或比例?配方号称材?料?名15-25g
2% 1 YF-3分散剂1% 亚硝酸钠
b、配制方法：
1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。
加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。
三、荧光油磁悬液的配制
荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一
荧光染料而制成的。
层
荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽使
四、荧光水磁悬液的配制
配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：
乳化剂(JFC)5克
亚硝酸钠15克
消泡剂(28#)0.5~1克
荧光磁粉1~2克
水1升
配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。
浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节磁悬液浓度的测定
在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定
检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。
6、需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液(荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml)的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。
7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。
二、根据经验和目测法判定
用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管。
对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来判断。
1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。
2、用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。
应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液。