稻谷加工砻谷及砻下物分离
稻谷的制米工艺
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类● 稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
● 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质● 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
设计书修改后
3. 砻谷及砻物分离工艺过程的制定稻谷直接进行碾米，不仅能耗高，产量低，出来率低而且成品米质量差，如碎米多、沙石等杂质含量高，纯度低，此外，副产品利用率也低，因此，不利于稻谷资源的综合利用，所以稻谷的加工需要砻谷及砻下物分离等多个工序来完成。
砻谷是根据稻谷籽粒结构的特点，对其施加一定的机械力破坏稻壳而使用稻壳脱离糙米的过程。
由于砻谷机本身机械性能及稻谷籽粒强度的限制，稻谷经砻谷机一次脱壳不能全部成为糙米，因此，砻下物含有未脱壳的稻谷、糙米、谷壳等，砻下物分离是将稻谷、糙米、稻壳等进行分离，糙米送往碾米机械碾白。
砻谷及砻下物分离工艺是稻谷加工过程中的一个极为重要的环节，其主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。
此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。
砻下物分离的工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。
所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。
具体要求：稻壳中含饱满粮粒不超过30粒/100千克；谷糙混合物中含稻壳量不超过0.8%；糙米含稻谷量不超过40粒/千克；回砻谷含糙量不超过10%。
为此我们采用如下工艺：￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣↓回本机↑净谷仓→磁选→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓↑回砻谷↓￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣3.1 砻谷及糙米精选工艺糙米精选工艺是根据糙米和其他谷物的厚度进行分级的。
它可以简单而有效地去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒，从而获得等级较高的中间产品，以降低加工成本，提高成品的质量。
糙米精选工艺使用的主要设备为厚度分级机。
糙米厚度分级机是适应糙米流通，完善糙米精选加工工艺的一种新型的加工设备，过去在我国传统的稻谷加工中较少使用。
由于没有将比米粒长度小三分之一的碎米和不完善粒分离出来，而增加了后道加工设备的负荷，造成成本增加，产品质量下降，纯度降低。
粮食加工学 第三章教学文案
5. 产量 产量是指砻谷机单位时间内加工成糙米的稻谷数量。
6. 胶耗
胶耗是指每加工l00kg净稻谷所消耗的辊筒橡胶质量。
12
（四）典型砻谷设备
MLGQ25.4 型气压紧辊砻谷机
1 流量调节机构；2 进料导向板；3 辊筒；4 吸风道；5 稻壳分离装置；
8
3、撞击脱壳
撞击脱壳示意图
①定义：撞击脱壳是指高速运动的谷 粒与固定工作面撞击而脱壳的方法。 ②条件：谷物有较高速度；工作面的 表面性质：表面有弹性。 ③ 优缺点：结构简单；碎米多。
9
（三）砻谷工艺效果的评定
1. 脱壳率
脱壳率是指稻谷经砻谷机一次脱壳后，已经脱壳稻谷质量占 进机稻谷质量的百分比。
1、一般粳稻的稻壳比籼稻的稻壳薄而松，外表茸毛粳稻比籼稻 的密而长，所以，粳稻比籼稻更容易脱壳。
2、稻壳由内、外颖和护颖组成，内、外颖呈钩合状包裹在糙米 的四周，对脱壳影响较大；
3、稻壳与糙米间几乎没有结合力，并且存在一定的间隙。 4、颖壳比较薄，易脱壳。
A 依据结构特点而定。 B 作用力必须对颖壳最薄弱部位。 C 机械脱壳、化学脱壳（湿法）
6
（二）砻谷的基本方法与原理
根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳方法通常可分为 挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
1、挤压搓撕脱壳
①定义：挤压搓撕脱壳是指稻谷 两侧受两个不同运动速度的工作 面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳 的方法。
②条件：工作面间隙<谷粒厚度； 甲乙弹性体工作面必须有相对运 动；工作面的性质：弹性体。
同时，根据糙米籽粒的结构特点，要将背沟处的皮层全部去除， 势必会造成淀粉、蛋白质等营养物质的损失和碎米的增加，出米率下 降。因此，现行的国家标准规定，不同等级的大米宜保留适量的皮层， 这不仅有利于减少营养成分的损失，而且可以提高大米的出率。
稻谷加工过程
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
粮油工艺学第二章
胶辊砻谷机示意图
1—进料斗 2—喂料辊 3、4—辊 5—橡胶层 6、7、8--压力 调节系统
9—机壳
10—出料管
11—机座
4.砂辊砻谷机(端压搓撕脱壳)
4.1 原理(谷粒长度方向上的两端受两个不等 运动的工作面的挤压、 搓撕而脱去颖壳的方 法。 谷粒从进料斗通过上砂盘中心进入下砂 盘中心,在离心力的作用下,谷粒与砂盘之间、 谷粒与谷粒间发生摩擦、切削作用,使谷壳与 糙米分离。砂砻的脱壳率较低,产生碎米,并且 发毛米较多。
• 二、稻谷中杂质的种类
• 1．杂质的构成 • （1）能通过直径2.0毫米圆孔筛的物质。 • （2）无机物质、泥土、砂石、砖瓦块 及其它无机物质。 • （3）有机杂质：无食用价值的稻谷粒、 异种粮粒及其它有机物质。
• 2．杂质按清理工序的特点可分为：
• 大杂：留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质。
• 中杂：2.0-5.0毫米的杂质。
• 小杂：通过直径2.0 毫米圆孔筛的杂质。
• 轻杂：指比稻谷密度小的杂质（包括瘪谷 等）。 • 金属杂质：主要是铁磁性物质，如铁钉、铁 块和磁性矿石。
三、清理的目的和要求
• 1．目的：不仅是为了提高稻谷加工设备 的工艺效果，保证生产安全，也是为了确 保产品质量和人民身体健康，促进文明生 产。 • 2 ．稻谷清理的要求：稻谷经过清理以后， 要求进入砻谷工序的净谷中含杂总量不超 过0.60%，其中砂石不超过1粒/公斤，稗 子不超过130粒/公斤。
•3.1
早籼稻谷
生长期较短、收获期较早的籼稻谷，一般米粒腹白较大， 角质粒较少。 •3.2 晚籼稻谷
生长期较长、收获期较晚的籼稻谷，一般米粒腹白较小 或无腹白，角质粒较多。
•3.3
粳稻谷
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺进程简述稻谷加工工艺进程,按照临盆程序,一般可分为稻谷清算.砻谷及砻下物分别,碾米,副产品整顿四个工序.一.稻谷的清算稻谷清算是全部临盆进程中的第一道工序,一般包含初清.筛选.除稗.去石.磁选等.它的义务是依据稻谷与杂质物资特征的不合,采取必定的清算装备（如初清筛.平振筛.高速筛.去石机.磁筒等）,有用地去除搀杂在稻谷中的各类杂质,达到净谷上砻的尺度.二.砻谷及砻下物分别稻谷加工中脱去稻壳的工艺进程称为砻谷.稻谷砻谷后的混杂物称为砻下物,砻下物重要有糙米.未脱壳的稻谷.稻壳及毛糠.碎糙米和未成熟粒等.依据脱壳时受力和脱壳方法,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳.端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种.三.碾米碾米机重要工作构件由进料机构.碾白室.出料机构.传念头构及机座等构成.碾白室是碾米机的心脏.碾白室由螺旋输送器.碾辊和米筛等构成.组合碾米机还有擦米室.米糠分别机构等;喷风米机还有喷风机构等.NS型碾米机是一种混杂型的横式碾米机,有碾米.擦米组合装备.四.成品及副产品的整顿1.擦米除糠：擦除黏附在白米概况的糠粉.擦米机均用棕毛.皮革或橡胶等柔嫩材料制成擦米辊.擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间活动而被擦刷.也有运用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的.2.凉米降温：下降米温,以利于贮藏.凉米一般在擦米的同时进行,平日运用气流与米粒进行逆向热交流,将凉米与吸糠有机地联合起来,也可以运用吸风米机碾米和白米力量输送使成品冷却.3.白米分级：依据成品德量请求分别出超出尺度的碎米.大碎米：留消失直径2mm的圆孔筛上,缺少正常整米的2/3的米粒.小碎米：经由过程直径2mm圆孔筛,留消失直径1mm圆孔筛上的米粒.白米分级采取筛选装备进行.4.稻壳整顿：5.米糠整顿：6.碎糙米的整顿：小麦制粉工艺简述制粉的基起源基础理：小麦制粉是运用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不合,同时联合碾磨.筛理等机械感化,破裂麦粒而刮取个中胚乳的一系列操纵进程.平日,粒度差别与施加压力的大小有关,力越大（如一次性破裂摧毁）,差别小,面粉与麸皮经由过程筛理分别艰苦;力相对小一些（如多次加力）,粒度差别增大,筛理效力进步,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的道理.现代制粉工艺环绕扩在皮层与胚乳粒度差而睁开,润麦.松粉.光辊技巧等的运用也是如斯.小麦制粉工艺流程：小麦的制粉重要包含清算.润麦.碾磨.筛理和成品等进程.。
加工工艺流程
稻谷加工工艺流程一、稻谷的构成：稻谷籽粒由颖（稻壳）和颖果（糙米）两部份组成，颖果由皮层（糙层）、胚乳、胚三部份组成。
二、普通稻谷的加工1、稻谷清理：概述：除去稻谷中的杂质（泥土、砂石、无食用价值的稻谷粒；杂种粮粒）。
清理的基本方法：（1）、风选法：除去轻杂质（空壳、稻草、灰尘等）（2）、筛选法：大小适宜的筛面，分离出大、中、小杂质（泥土、砂石等）及谷物。
2、砻谷及砻下物分离：（1）、砻谷（俗称脱壳）：去除稻壳的过程。
用砻谷机的胶辊将稻壳剥离。
（2）、谷糙分离：将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳。
3、碾米：碾除糙米皮层的过程，称为碾米。
被碾下的皮层（糠层）和胚称为米糠。
去皮的颖果则称为大米。
4、成品及副产品：成品：大米副产品：全脂米糠、统糠（饲料行业用来作载体）备注：影响全脂米糠品质因素：稻谷的种类、稻谷水分、稻谷储存、砻谷、已成品（全脂米糠）的储存等。
其最为重要的是：全脂米糠的储存时间不易过长。
小麦加工工艺流程一、小麦的营养特性：小麦籽实(颖果)由麦皮(籽实皮)、胚(胚芽)、胚乳等部分组成。
其中胚乳约占籽实的82.5％，胚芽约占2.7％，珠心层及糊粉层约占9.3％，上皮约占 4.1％，交叉层及种皮约占1.4％。
胚芽中含脂肪12％，蛋白质25％，胚乳中约含淀粉82％。
小麦粒的结构图二、普通小麦加工：1、预处理：重力分级（去石、去轻杂质）；洗麦（去除泥土、灰尘）；放置一天（润皮）。
小麦等级粉的生成工艺流程图2、通过第一道程序后，进入磨粉系统，并分为皮磨和心磨两个系统。
皮磨系统主要是处理上一道工序的皮，每一道皮磨都有三种副产物，有皮、芯、不同等级的面粉。
皮磨系统出来的芯再进入心磨系统进行处理。
（具体的工艺流程见上图）三、传统的小麦加工流程。
我们现在用的绵阳石塘面粉厂的副产物就属于这种。
传统小麦加工工艺图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
稻谷加工
图3-3
稻谷加工
二、典型砻谷设备
目前，我国使用的砻谷设备主要是对辊式砻谷机， 它的主要工作构件是一对并列的、富有弹性的辊筒，且 做不等速相向旋转运动。谷粒进入两辊筒工作区后，谷 粒两侧受到辊筒的挤压力和摩擦力而脱壳。该砻谷机具 有产量大，脱壳率高，糙碎率低等性能，目前国内外广 泛使用。
稻谷加工
砻下物分离是稻谷加工过程中的一个极为重要的环节， 其工艺效果的好坏，不仅影响其后续工序的工艺效果，而 且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。因此，稻谷 砻谷时，在确保一定脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽 粒的完整，减少籽粒损伤，以提高大米出率和谷糙分离的 工艺效果。具体要求是：稻壳中含饱满粮粒不超过30粒 /100kg；谷糙混合物中含稻壳量不超过0.8％；糙米含稻谷 量不超过40粒/kg；回砻谷含糙量不超过10％。
各类大米按其加工精度分为特等米、标准一等米、标准 二等米、标准三等米，共四个等级。大米的加工精度是指大 米籽粒背沟和粒面留皮的程度。大米的分类与质量标准见附 录一。
稻谷加工
第二节 稻谷加工砻谷及砻下物分离
一、砻 谷 1．稻谷的工艺特性 充分了解稻谷的工艺特性，则有助于提高砻谷机的脱 壳率，减少脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤，降低胶耗。 （1）粳稻的稻壳比籼稻的稻壳薄而松； （2）稻壳为两片称钩会状包裹在糙米的四周； （3）稻壳与糙米间没有结合力； （4）稻谷两顶端稻壳与糙米间存在空隙。
典型的端压搓撕脱壳设备是砂盘砻谷机。
稻谷加工
图3-2
稻谷加工
（3）撞击脱壳 撞击脱壳是指高速运动的谷粒与 固定工作面撞击而脱壳的方法。如图3-3所示，借助于 机械作用力加速的谷粒，以一定的入射角冲向静止的 粗糙面，在撞击的一瞬间，谷粒的一端受到较大的撞 击力和摩擦力，当这一作用力超过稻谷颍壳的结合强 度时，颍壳就被破坏而脱去。
撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。
挤压搓撕脱壳设备主要有对辊式砻谷机和辊带式砻谷机。
稻谷加工
（2）端压搓撕脱壳 端压搓撕脱壳是指谷粒两顶端受 两个不等速运动工作面的挤压、搓撕作用而脱去颍壳的方 法。如图3-2所示，谷粒横卧在甲、乙两物体之间，且只 有一个侧面与其中一个物体(甲物体)接触。假设甲物体作 高速运动，而乙物体静止，此时谷粒受到两个力的作用， 一是甲物体对谷粒产生的摩擦力，另一个是谷粒运动所产 生的惯性力，并形成一对力偶，从而使谷粒斜立。当斜立 后的谷粒顶端与乙物体接触时，谷粒的两端部同时受到甲、 乙两物体对其施加的压力，同时产生一对方向相反的摩擦 力。在压力和摩擦力的共同作用下，稻壳被脱去。
稻谷加工
二、糙米碾白的目的和要求
糙米碾白通常是应用物理方法部分或全部剥除糙米籽 粒表面皮层的过程。糙米皮层含有大量的纤维素，作为日 常主食直接食用不利于人体正常的消化吸收，另外，糙米 的吸水性和膨胀性都较差，用糙米煮饭不仅蒸煮时间长、 出饭率低，而且颜色深、黏性差、口感不好。因此，糙米 须通过碾白工序将糙米的皮层去除，才能提高其食用品质。 同时，根据糙米籽粒的结构特点，要将背沟处的皮层全部 去除，势必会造成淀粉、蛋白质等营养物质的损失和碎米 的增加，出米率下降。因此，现行的国家标准规定，不同 等级的大米宜保留适量的皮层，这不仅有利于减少营养成 分的损失，而且可以提高大米的出率。
稻谷加工
图3-4
稻谷加工
辊间压力调节及松紧辊是采用机械自动松紧辊系统， 由压砣式辊压调节机构和自动松紧辊机构组成，通过改 变压砣的质量改变辊间压力。自动松紧辊机构主要由微 型电机、电器元件、杠杆、同步轴和链条等组成。自动 松紧辊装置失灵时，可通过手动操纵杆改用人工操作。
稻谷加工
第一节
பைடு நூலகம்
概述
一、砻谷及砻下物分离的目的和要求
稻谷经过清理后，然后脱除稻谷颖壳的工序称为脱 壳，也称为砻谷，脱去稻谷颖壳的机械称为砻谷机。砻 谷是根据稻谷籽粒结构的特点，对其施加一定的机械力 破坏稻壳而使稻壳脱离糙米的过程。由于砻谷机本身机 械性能及稻谷籽粒强度的限制，稻谷经砻谷机一次脱壳 不能全部成为糙米，因此，砻下物含有未脱壳的稻谷、 糙米、谷壳等。砻下物分离就是将稻谷、糙米、稻壳等 进行分离，糙米送往碾米机械碾白。未脱壳的稻谷返回 到砻谷机再次脱壳，而稻壳则作为副产品加以利用。
对辊式砻谷机按辊间压力调节机构的不同，可分为 压砣紧辊砻谷机、液压紧辊砻谷机和气压紧辊砻谷机三 种。下面仅介绍常用的压砣紧辊砻谷机和气压紧辊砻谷 机两种。
稻谷加工
1．MLGT·36型砻谷机 MLGT·36型压砣紧辊砻谷机的结构如图3-4所示，主 要由进料机构、辊筒、辊压调节机构、自动松紧辊机构、 传动机构、谷壳分离装置等部分组成。 进料机构由进料斗、流量控制装置和喂料装置等组 成。流量控制装置采用齿轮齿条闸板形式。喂料采用短、 长淌板结合倾斜喂料装置。 辊筒为双支承座式结构，通过辊筒两边的轴承、轴 承座固定在机架上。辊筒用锥形压盖紧定套将其固定在 轴上，便于拆装更换。
稻谷加工
三、成品米的分类与质量
以稻谷或糙米为原料经常规加工所得成品大米称为普通 大米，其质量应符合国家现行标准。以稻谷、糙米或普通大 米为原料，经特殊加工所得的成品大米称为特殊米，主要包 括蒸谷米、留胚米、免淘洗米、营养强化米等。
国家现行标准规定：根据稻谷分类方法分为籼米、粳米、 糯米三类。用稻谷加工而成的大米即为粳米，米粒多称椭圆 形。
稻谷加工
2. 砻谷的基本方法与原理 根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳 方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱 壳三种。 （1）挤压搓撕脱壳 挤压搓撕脱壳是指稻谷两侧受 两个具有不同运动速度的工作面的挤压、搓撕作用而脱 去颍壳的方法。
稻谷加工
图3-1
稻谷加工
如图3-1所示，谷粒两侧分别与甲乙两物体紧密接触， 并受到两物体的挤压力ƒj1、ƒj2 。假设甲物体以一定速度向 下运动，乙物体静止不动，甲物体则对谷粒产生一向下的摩 擦力F1，使谷粒向下运动，而乙物体对谷粒产生一向上的摩 擦力F2，阻碍谷粒随甲物体一起向下运动。这样，在谷粒两 侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作 用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形统称为 搓撕效应。当搓撕效应大于谷壳的结合强度时，谷壳就被