镀锌、焊接钢管表面、保温层、防潮层刷油工程量计算
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
全国统一安装工程计算规则-刷油、防腐蚀、绝热工程
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
【工程方案】刷油、防腐安装工程工程量计算规则(实用范本)
在此输入你的公司名称刷油、防腐安装工程工程量计算规则刷油、防腐安装工程工程量计算规则第一章除锈工程说明一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈、化学除锈及抛丸除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈与抛丸除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈与抛丸标准：Sa3级：除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数0.2。
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
工程量计算规则一、除锈工程中管道设备以“10m2”为计量单位；金属结构抛丸除锈工程以“100kg”为计量单位。
二、除锈工程计算公式。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第二章刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
刷油绝热工程量计算规则
刷油绝热工程量计算规则第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2） (1)式中 D——设备或管道直径（m）；L——设备筒体高或管道延长米。
2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）（3）式中 D——直径（m）；1.033及2.1——调整系数；δ——绝热层厚度（m）；L——设备筒体或管道长度（m）；0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时）D’=D1+D2+（10~20mm）式中 D’——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2 ——伴热管道直径。
（10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D’=D1+1.5D2+（10~20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D’=D1+D伴大+（10~20mm）式中 D1——主管道直径；D伴大——伴热管大管直径。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2)式中 N——封头个数。
4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2)式中 N——阀门个数。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
工艺管道工程量的计算(识图)
五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。
2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。
防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。
（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。
（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。
（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。
3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
刷油、防腐、绝热工程量计算公式[范文模版]
刷油、防腐、绝热工程量计算公式[范文模版]第一篇：刷油、防腐、绝热工程量计算公式[范文模版]刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中：π——圆周率D——设备或管道直L——设备筒体高或管道延长米。
2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同1。
2、阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：（1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——阀门个数。
（2）弯头表面积：S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径B植取定：K——1.0590°弯头B=4；N——弯头个数；45°弯头B=8。
（3）法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——法兰个数。
3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径A——法兰翻边宽。
三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L式中：D——直径1.033、2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——捆扎线直径或钢带厚。
2、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.5×NS=[（D+2.1δ）/2]2π×1.5×N3、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：第二篇：土建工程量计算公式建筑预算实习报告范文一、工程课题：昆钢凌波小区商住楼0111型土建工程二、工程简介：昆钢凌波小区商住楼0111型土建是框架结构建筑，总建筑面积为1392.7平方米，建筑总高度为24.75米，土建工程量计算公式。
保温绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。