冶金工业自动化中PLC技术的应用探析
PLC在冶金工业中的应用技术
PLC在冶金工业中的应用技术冶金工业是现代工业中不可或缺的部分，涉及到钢铁制造、金属加工和矿业开采等多个领域。
为了提高生产效率、降低成本并确保产品质量，自动化控制技术在冶金工业中发挥着重要作用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种集控制、执行和通信功能于一体的自动化设备控制器，已经广泛应用于冶金工业中。
一、PLC在冶金工业中的基本原理PLC的基本原理是通过输入/输出（I/O）模块接收外部信号，根据预设的程序逻辑进行处理，并通过相关的输出模块操控执行器，实现对设备和过程的自动控制。
在冶金工业中，PLC主要用于控制温度、压力、液位、流量等参数，并通过控制阀门、执行器等设备，实现自动化的生产过程。
二、PLC在冶金工业中的应用案例1. 高炉自动化控制系统高炉是冶金工业中最关键的设备之一，PLC在高炉自动化控制系统中发挥着重要作用。
通过PLC，可以实现高炉内部参数的监测和调节，如炉温、炉压、风量等，确保高炉操作在正常工艺范围内，提高生产效率。
同时，PLC还可以实现高炉的故障诊断和报警，提醒操作人员及时采取措施。
2. 金属加工设备控制在冶金工业中，金属加工是一个重要环节，涉及到铸造、轧制、锻造等过程。
PLC被广泛应用于各类金属加工设备的控制。
通过PLC可以控制机床的运动、油液的供给、材料输送等参数，实现自动化程度的提高，减少人为操作的误差，并提高生产效率和产品质量。
3. 特殊炉窑控制冶金工业中还存在一些特殊的炉窑，如电炉、真空炉、退火炉等。
这些设备对温度、气氛等参数的精确控制要求较高。
PLC可以通过传感器对温度、压力、流量等参数进行实时监测，并通过控制设备，实现精确的控制。
同时，PLC还可与上位机系统连接，实现对炉窑的远程监控和数据管理。
4. 矿石选矿系统在矿业开采中，选矿是提取有用矿石的重要过程。
PLC可以通过控制振动器、输送带、给料机等设备，实现矿石的分选、输送和控制。
通过PLC，可以监测矿石的质量、含金量等参数，并及时调整设备的运行状态，提高矿石处理的效率和质量。
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用一、PLC控制技术概述PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它可以通过编程实现自动化控制。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块、存储器和编程设备等组成。
通过编写逻辑控制程序，PLC可以实现对生产过程的监控、调节和控制。
PLC具有灵活性强、可靠性高、适应性广、维护方便等优点，因此在冶金工业中得到了广泛的应用。
它可以用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备的自动化控制，使生产过程更加稳定、高效、安全。
二、PLC在冶金工业的应用1. 高炉控制系统高炉是冶金工业中的重要设备，它的自动化控制对生产效率和质量有着重要影响。
PLC控制技术可以应用于高炉的系统控制、燃烧控制、风口控制、矿石料速控制等方面，实现对高炉各个参数的自动调节和监控，提高了高炉的生产效率和节能减排能力。
转炉是冶金工业中用于炼钢的设备，PLC控制技术可以实现对转炉底吹氧、转炉炼钢全过程的自动控制。
通过对转炉各个参数的实时监控和调节，可以实现对钢水质量的精确控制，提高了炼钢的质量和稳定性。
连铸是冶金工业中生产钢材的重要环节，PLC控制技术在连铸机控制系统中有着广泛的应用。
它可以实现对浇铸速度、结晶器水平位置、结晶器冷却水量等参数的自动调节，提高了铸坯的质量和生产效率。
以上仅仅是PLC控制技术在冶金工业中的一些应用，实际上PLC还可以应用于冶金工业中的许多其他环节，比如原料输送、气体控制、设备维护等方面，都有着重要的作用。
1. 灵活性强PLC控制技术具有非常强的灵活性，可以根据不同的生产需求进行编程，实现对不同设备的自动化控制。
这使得冶金工业中的生产过程更加灵活和高效。
2. 可靠性高PLC控制系统由多个模块组成，每个模块都是可以独立工作的，一旦出现故障，只需更换故障模块，不需要对整个系统进行停机维护，这提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 适应性广PLC控制技术可以适应多种环境和工艺，无论是高温、高湿、高尘或是强电磁干扰的环境，PLC系统都可以稳定可靠地工作。
PLC技术在冶金工业自动化中的运用
PLC技术在冶金工业自动化中的运用提纲：1. PLC技术在冶金工业自动化中的应用2. PLC技术优势3. PLC技术在冶金工业自动化中的应用案例4. PLC技术在冶金工业自动化中的未来发展5. PLC技术在冶金工业自动化中的挑战及解决办法1. PLC技术在冶金工业自动化中的应用PLC即可编程控制器，是一种用于工业自动化的控制设备。
在冶金工业自动化中，PLC被广泛应用于各个环节中，包括钢铁生产、铝生产、有色金属生产等等。
它可以负责整个设备系统的运行，控制生产流程，保证产品质量，实现响应精准、可编程、高效率的操作流程。
2. PLC技术优势PLC技术在冶金工业自动化中的优势主要有以下几点：（1）高效率：PLC的执行速度极快，可以控制设备的响应时间。
这对于生产流程的精确管理至关重要。
（2）精准度：PLC可以迅速、精确地获取与设备相关的数据以及各种环境信息，可以实现很高的控制精度。
（3）稳定性：PLC可以长时间持续运行，能够处理大量的数据。
在复杂的生产流程中，这种耐用性和可靠性至关重要。
（4）安全性：PLC可以实现设备自动化控制的所有要求，同时也可以通过保护电路等手段提高设备系统的安全性。
（5）易维护性：PLC的较大梯形结构可以极大地减少启动时间和检修时间，在某些情况下甚至可以实现实时修复。
3. PLC技术在冶金工业自动化中的应用案例（1）钢铁生产：在钢铁生产中，PLC技术可以控制各种设备的开启和关闭，包括高炉、转炉等等。
此外，PLC还可以控制冷却水、成品物流等方面。
（2）有色金属生产：PLC技术可以控制金属熔融流程、炼制过程、物理和化学测试等。
在硫酸生产和氧化铜生产方面也有应用。
（3）冶炼设备自动化：在这种情况下，PLC可以通过监控页面和其他交互手段与设备通信，并与过程控制系统进行交互。
PLC可以实现拦截、转向和排除等功能。
（4）高温过程控制：PLC技术可以用于控制高温过程，如双碱炼铝和氧化铝生产，这些应用程序可以在离线模式下进行编制、测试和联网。
PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用吕梁建龙实业公司摘要：PLC（可编程逻辑控制器）技术在钢铁冶金企业的电气自动化控制中具有重要作用。
本文将探讨PLC技术在该领域的应用。
首先，我们介绍了钢铁冶金产业的现代化挑战，包括提高生产效率、降低能耗、确保产品质量等。
然后，我们详细讨论了PLC技术在生产过程中的多个应用领域，包括冶炼过程控制、质量控制和能源管理。
最后，我们探讨了未来发展趋势，包括工业互联网、数据分析和安全性考虑，这些趋势将继续推动PLC技术在钢铁冶金企业中的创新应用。
通过本文的研究，我们可以更好地理解PLC技术如何改善钢铁冶金工业的自动化控制，提高效率和可持续性。
关键词：PLC技术；钢铁冶金；电气自动化控制引言随着工业化的不断发展，钢铁冶金企业在全球经济中扮演着关键的角色。
为了满足不断增长的需求，这些企业需要不断提高生产效率、降低能源消耗、确保产品质量以及提升安全性。
在实现这些目标方面，电气自动化控制技术起着至关重要的作用，而PLC（可编程逻辑控制器）技术则是其中的重要组成部分。
一、PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的重要性与背景在钢铁冶金企业中，电气自动化控制发挥着至关重要的作用。
首先，电气自动化帮助企业提高生产效率和质量，通过自动化的生产线和设备控制，可以更加精确地管理冶炼和生产过程，减少了人为干预的错误。
其次，电气自动化还提供了更好的安全性，降低了事故和操作风险。
此外，它也有助于资源的节约，通过智能化控制，可以更有效地利用原材料和能源，降低了生产成本。
PLC（可编程逻辑控制器）技术作为电气自动化的核心组成部分，具有高度的灵活性和可编程性。
PLC系统可以根据不同的生产需求进行编程和调整，适用于各种钢铁冶金工艺。
此外，PLC系统还能够与其他控制设备和传感器实现无缝集成，提供全面的控制和监测。
然而，钢铁冶金企业在实现电气自动化时面临一些挑战。
首先，由于冶金工艺的复杂性，需要高度定制化的PLC编程和控制系统，这增加了部署和维护的难度。
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用随着工业技术的不断进步和冶金工业的不断发展，自动化技术在冶金生产中的应用也越来越广泛。
PLC控制技术作为自动化控制系统的核心，已经成为冶金工业中不可或缺的重要技术手段。
本文将就PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用进行探讨。
在冶金工业中，生产过程繁杂，需要实时监控和控制各种参数，确保生产过程的安全和高效。
而PLC控制技术正是针对这一需求而产生的。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种能够控制各种工业过程的自动化控制设备，它能够根据用户的需求编程，实现对生产过程的自动监控和控制，提高生产效率和产品质量。
在冶金工业中，PLC控制技术可以应用于炼钢、铸造、轧制等多个环节，实现对各种工艺参数的监控和调节。
它能够实现对温度、压力、流量、速度等多种参数的实时监控和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
PLC控制技术还可以实现对设备的远程控制和自动化管理，提高生产效率和安全性。
二、PLC控制技术在炼钢工业中的应用在炼钢工业中，PLC控制技术的应用尤为重要。
炼钢是将生铁或废钢通过高温熔炼，去除杂质，调整成份，制成符合要求的钢的过程。
在这个过程中，需要对高温炉炼炉、转炉等设备进行精确控制，以确保炼钢过程的稳定和高效。
在铸造工业中，PLC控制技术同样具有重要的应用价值。
铸造是将金属或非金属熔化后，借助重力或压力，通过流动填充模具，冷却后得到所需形状的零件的工艺。
在这个过程中，需要对铸造设备进行精确控制，以确保产品的质量和生产效率。
随着信息技术和智能化技术的不断发展，PLC控制技术在冶金工业自动化中也呈现出一些新的发展趋势。
一方面，PLC控制系统越来越智能化，可以实现对冶金生产过程的全面监控和调节，并根据实时数据进行智能化的决策和优化控制。
PLC控制系统与其他设备和系统的集成化程度也在不断提高，可以实现对整个生产系统的全面控制和管理。
PLC在冶金行业中的应用
PLC在冶金行业中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，其在冶金行业中具有重要的应用价值。
本文将从自动化和控制系统、PLC在冶金行业的应用案例以及未来发展方向三个方面来探讨PLC在冶金行业中的应用。
一、自动化和控制系统在冶金行业中，自动化和控制系统的目标是提高生产效率、降低成本、确保产品质量以及增强安全性。
PLC作为一种可灵活编程的控制器，被广泛应用于冶金行业的各个环节。
PLC具备多点输入和输出、高可靠性和可编程性的特点，它可以根据冶金工艺需要进行可靠的逻辑控制和数据处理。
在高温、高压和恶劣的工作环境下，PLC能够稳定工作并确保系统的正常运行。
二、PLC在冶金行业的应用案例1. 高炉自动控制系统高炉是冶金行业的核心设备之一，通过PLC控制系统对高炉的供料、加热、冶炼和煤气排放等过程进行自动化控制。
PLC可以实时监测温度、压力和流量等参数，并根据设定值自动调节炉内物料的供给和排放，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 轧钢生产线控制系统在轧钢生产线中，PLC控制系统负责对钢板的进给、轧制和冷却等环节进行自动化控制。
通过监测和控制转速、压力和温度等参数，PLC 可以保证轧钢过程中产生的杂质和变形降至最低，提高了钢板的质量和加工精度。
3. 冶炼炉温度控制系统在冶金行业的冶炼过程中，炉温的控制是关键之一。
PLC控制系统可以通过监测和调节燃烧器、加热元件和冷却系统等设备，实现对冶炼炉温度的精确控制。
这可以确保冶炼过程中的温度稳定性，提高生产效率和产品质量。
三、PLC在冶金行业的未来发展方向随着科技的进步和冶金行业的发展，PLC在冶金行业的应用将不断扩大和深化。
未来，PLC在以下几个方面可能有更广阔的发展前景：1. 数据分析与优化控制通过PLC控制系统收集和分析冶炼过程中的大量数据，可以更好地了解生产环境和设备状态，实现智能决策和优化控制。
这将有助于降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是冶金工业自动化中常用的控制技术。
它具有可编程性强、可扩展性好、可靠性高等优点，被广泛应用于冶金生产过程中。
在冶金炼制过程中，PLC可以用来控制锅炉、高炉、转炉等设备的操作。
通过传感器与PLC的连接，可以实时监测炉温、压力、流量等参数，并根据预设的控制逻辑自动调节工艺参数，以保证炉内温度、压力等参数处于合理范围内，从而保证冶金过程的安全稳定运行。
PLC还可以应用于冶金工业中的机械控制。
在连铸机的控制系统中，PLC可以根据机械运行逻辑和传感器反馈的信号，实现连铸机的自动控制。
通过控制液压系统、温度控制系统等，实现连铸过程中的板坯厚度控制、拉拔速度控制、冷却温度控制等功能，提高生产效率并确保产品质量。
PLC还可以应用于冶金工业中的电气控制系统。
在电弧炉的控制系统中，PLC可以实现炉壳的开合控制、电源参数的调节控制等。
通过PLC的程序化控制，可以实现电弧炉的自动化操作，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
PLC还可以应用于冶金工业中的过程监控与数据采集。
通过与现场仪表和传感器的连接，PLC可以实时采集和监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、液位等。
通过PLC的数据采集功能，可以实现对生产过程的实时监控，并将数据传输至上位机，进行数据处理和分析，为冶金生产过程提供决策支持。
PLC控制技术在冶金工业中可以广泛应用于设备控制、机械控制、电气控制、过程监控等方面，为冶金工业实现自动化生产提供了可靠和高效的解决方案。
它的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少人工操作，降低劳动强度和生产成本，具有重要的经济和社会效益。
PLC在冶金工业中的应用
PLC在冶金工业中的应用在冶金工业中，自动化技术的应用越来越广泛。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种关键技术，它在冶金工业生产过程中发挥着重要的作用。
本文将就PLC在冶金工业中的应用进行探讨。
一、PLC简介可编程逻辑控制器是一种数字化的电子设备，广泛运用于工业自动化控制系统。
它以高速、高精度的方式对输入信号进行逻辑运算和控制输出信号，从而实现各种自动化工艺过程的控制。
二、PLC在冶金工业中的应用2.1 自动化生产线在冶金工业中，生产线通常包括多个工序和设备，由PLC控制整个生产过程能够提高生产效率和质量。
PLC通过监测传感器信号、控制执行器等方式，实现对整个生产线的自动化控制。
它可以根据设定的参数自动调整设备的运行状态，确保生产过程的稳定和可靠。
2.2 过程控制在冶金工业的许多工艺过程中，PLC能够实时监测和控制温度、压力、流量等关键参数，以确保生产过程的安全和稳定。
PLC系统可以通过反馈环路对这些参数进行调整，并及时采取措施来避免潜在的生产事故。
2.3 条件监测与报警PLC还可以实施条件监测与报警系统，监测设备的运行状态和参数变化。
一旦出现异常，PLC会通过报警信号通知相关工作人员，并采取相应的措施。
这种功能有助于及时发现和解决潜在的故障，保证冶金工业生产的顺利进行。
三、PLC的优势PLC在冶金工业中的应用不仅提高了生产效率，还具有以下几个优势：3.1 稳定性高PLC系统能够实时监测和调整各种工艺参数，保持生产过程的稳定性。
它能够根据设定的算法和逻辑，自动进行调整和控制，避免了人工操作的误差和不稳定因素。
3.2 灵活性强PLC系统具有良好的可编程性，可以根据不同的工艺需求进行编程和调整。
当工艺要求发生变化时，只需要修改PLC的程序就能够适应新的生产要求，大大提高了工艺调整的灵活性。
3.3 安全性高冶金工业生产环境通常存在一些高温、高压等危险因素。
PLC系统通过监测设备状态和参数变化，可以及时发现和防止潜在的事故风险，保证生产过程的安全性。
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冶金工业自动化中PLC技术的应用探析
科学技术的发展给各行业均带来了诸多变化，在冶金工业中运用PLC技术对于冶金工业的发展有着巨大的推动作用。
通过PLC技术的应用能有效地改善冶金工业的自动化水平，将基于计算机技术与互联网技术的PLC技术应用于冶金工业自动化中，对于生产过程的控制有着不容忽视的作用，并且可增强运行的稳定性，促进冶金工业的发展。
文章将对冶金工业自动化中PLC技术的应用进行分析，探讨PLC技术在冶金工业自动化中的作用，并对其发展前景进行论述，以期促进PLC技术在冶金工业自动化中的优化及应用。
标签：冶金工业；自动化；PLC技术
随着冶金工业的发展，自动化水平的提高也显得越来越重要。
而科技的发展为这一目标的实现提供了契机，PLC技术的应用能给冶金工业自动化的进一步提高提供技术支持，促进冶金工业自动化水平的提高。
但在PLC技术的应用过程中，由于在设备应用上重视程度上的差异，因而PLC技术的应用水平也不尽相同。
目前，仍然有相当多的冶金工业并未真正的将PLC技术利用好，PLC技术应用的广度与深度尚且有待提高。
1 PLC的构成
PLC实质上是一种基于计算机技术发展而来的工业控制装置，主要在逻辑控制、数据处理等方面有着突出的作用。
随着PLC技术的发展，PLC已成为自动化的三大支柱之一，在工业控制中相当普及。
而PLC主要是由CPU、电源、存储器、I/O电路及接口电路组成如图1所示，其中最主要的是CPU（中央处理器），对于逻辑及数学运算有着重要的作用，可以协调整个工作的运行。
而存储器主要是存储系统的监控、逻辑变量、信息存储、用户程序等；电源主要是由掉电保护系统及备用系统构成；接口电路主要是由键盘和显示接口相连接、I/O接口与通信接口相连接构成的现场设备及外围设备；最后输入电路可以将输入信号进行隔离和电平转化，输出电路可以将输出的结果进行放大与电平转化，从而对现场设备进行驱动[1]。
2 PLC的应用
2.1 控制开关中的应用
PLC技术的应用已遍及多个行业，在钢铁、石油、化工、机械制造等方面都有所应用。
在具体的PLC技术应用中，控制开关的应用最为基本。
在过去的开关控制中应用的是继电器逻辑控制电路的方法，但随着科技的发展，已逐步被开关逻辑控制所取代。
基于PLC技术的开关逻辑控制能实现数字量控制与顺序控制，因而使得开关的控制能更高灵活，无论是对单台设备的控制还是多机的自动控制都方便有效。
2.2 闭环过程控制与运动控制
PLC技术能在应用的过程中用模拟量模块实现模拟量与数字量的转换，从而在主机系统中应用不同的控制算法程序对模拟量进行处理，完成闭环过程控制。
而在运动控制中，PLC技术的控制运用途径较多，不论是在圆周运动中还是在直线运动都能进行有效的控制，因而在许多领域中都能得到广泛的应用。
但在通常情况下PLC技术应用的是可驱动步进电机及伺服电机中的单轴或多轴位置的专用运动控制模块。
2.3 数据处理及通信联网中的应用
在冶金这种大型的工业生产中，数据处理的效率是提高生产的重要方面。
PLC技术能利用矩形运算、函数运算、逻辑运算、排序、查表等对数据进行采集、分析与处理，提高数据处理的效率。
通信联网的发展使得PLC技术的应用已突破了时间与空间的局限，在运用的过程中能实现远程通信、监控及维修等，进一步提高智能化、自动化水平。
3 冶金行业中的具体应用情况
3.1 炼铁除尘中的应用
在冶金工业中对于PLC技术的需求主要体现在产品的性能、安全性能、扩展的灵活性及维护方面。
PLC作为冶金行业的主控系统，在钢铁生产中的多个环节都要用到PLC技术，在采选矿、烧结、铸造、等方面都有所应用。
在具体的应用上，可以除尘站的利用为依据，除尘器主要由控制柜、水箱、压力罐、空压机和水泵构成，运用PLC技术可以对水箱中的水位、水温、压力、电磁阀门的开关进行自动的控制。
在运行的过程中用水泵将水箱中的水抽到水管中，并用压力罐将水压出形成高压水柱，最终将灰尘洗净。
因而在整个的冶金工业自动化中PLC技术的应用已相当普及[2]。
3.2 电动机变频调速中的应用
随着PLC指令系统的优化，在电动变频调速的控制中主要是利用PWM对电动机发出指令，这种控制不仅在接收信号下能控制电机的运转还能对电机进行调速，从而满足高炉除尘风机的工艺要求，如图2所示。
在高炉中出铁场的除尘系统就具备PLC的这种功能，在高炉出铁的时候，在炉台前安装的红外感应器就会给PLC发出高温信号，而后对这种信号进行自动的处理将其传输给变频器，在变频器发出的指令下，除尘机电机就能在工频下自动地工作将粉尘吸出；而在出铁完成后，铁场红外测温器将给PLC发出低温信号，改变运行的频率，在低频状态下运行，继而避免无论在出铁与否的状态下都处于工频的高耗能情况，达到节能的目的，降低工业生产成本。
3.3 电气自动化控制中的应用
钢铁企业属于高耗能企业，在生产的过程中，环境相对比较恶劣，不论是对人体健康还是对机器设备都会造成一定危害。
由于生产环境中的金属粉尘多，而腐蚀性气体也会出现泄露的情况，在这种情况下传统电气的连接线常会因为腐蚀作用产生故障，常导致电路的短路、开路、接地等问题。
同时，在电控盘之间的电控连接线上，线路一旦出现问题，会给维修造成很大的困难，因为控制线路一般较长并且线路复杂，维护量也较大，会给安装和调试带来不便，浪费大量的人力物力。
而运用PLC技术可以解决传统电气连接线上的线路问题，PLC中的存储器可以用于内部程序的存储，在逻辑运算、顺序控制、定时、计数等方面能直接给出指令，从而在数字化的模拟输入或输出中控制各种类型的生产设备与生产过程，达到自动控制的目的，这种自动化的控制不仅方便有效，还有助于提高控制的效率，节约大量人力物力的支出，降低生产成本[3]。
3.4 配料系统中的应用
在冶金自动化生产线中的自动配料系统主要是在配料的过程中针对不用的物料进行输送、配比、加热、混合等，从而完善配料流程，在钢铁冶金的应用相当普及。
但在物料配比中对于材料的配比控制却是一大难题，其原因就在于不同的状态下，控制的情况也存在较大差异。
在手动的状态下，不仅要根据生产的情况计算各种物料的配比，还要根据配比计算出具体物料的用量，并对设备进行设定，由此完成配比的工作。
但是，一旦生产配比的参数发生改变或生产设备发生变动时，又需要对设备进行重新的设定，而这时又需计算各种物料的配比及用量，因而整个的操作流程繁琐复杂，准确性不高，并且会给工作带诸多的不便。
而使用PLC技术，可以使用变频调速喂料机构以及配料控制软件包，从而完成物料的传送、配比控制、数据管理等工作，并通过网络将多个配料系统进行集合控制，实现高效率的控制。
PLC技术的应用，有利于提高配料的效率，提高其配料的准确性，在各种恶劣的环境下进行自动化的操作，具有抗干扰能力强的特点，并且可以大大减少人力的投入，保障生产环节的高效、安全。
4 PLC技术在冶金工业自动化应用中的前景
在国家高速发展的建设时期，钢铁的需求量仍在不断地增加，因而实现生产的自动化，提高生产效率将是钢铁行业的现实需要。
PLC技术在冶金工业中的应用对提高自动化的生产有着重要的作用，而在未来不论是运用微小型的PLC，还是大型的PLC ，在自动化的控制上均将会进一步提高，并且将综合更多的应用功能，使PLC技术的应用能更加广泛，在实际的运用中把整个的自动化控制网络进行连接，大大提高自动化控制水平。
5 结束语
PLC技术在冶金工业自动化中的应用优势可谓是有目共睹，对于实现冶金工业的高效、安全生产具有重要作用。
因而在冶金工业高速发展的当下，应当针对PLC技术的应用优势及冶金工业的生产特点，提高冶金工业的自动化生产水平。
在具体的生产过程中，要优化冶金工业的工艺线，促进生产设备技术水平的提高，并对PLC技术的应用给予重视，从而促进整个冶金工业的可持续发展。
参考文献
[1]秦斌，李涛.PLC在冶金工业自动化中的应用浅析[J].大科技，2014（25）：277.
[2]吕红芝，曹建东，汪文捷，等.PLC在工业自动化控制中的应用论述[J].山东工业技术，2014（2）：19+114.
[3]王丽娟.浅谈PLC技术在工业自动化中的应用[J].商，2012（15）：241.。