GB150-1998钢制压力容器

第八章 容器制造
一、总
则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器
压力容器 压力容器 压力容器 压力容器 G B/T 1 9 0 0 — I S O 9000 质 量 管 理 和 质量保证 安全法规 标 准 质量手册 程序文件 记录报告
堆焊
δ s2
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
对口处钢材厚度δ ≤ 12 12<δ 20<δ 40<δ
s≤ s≤ s≤ s（
A
S≥ 100
Δ L
焊缝 A 向 180
o
焊缝
L
当 L 较 长 时 ，应 修 整 由 于 钢 丝 自 重 产 生 的 挠度而造成直线度测量的误差 S— 测 量 位 置 离 A 类 接 头 焊 缝 中 心 线 的 距 离
S≥ 100
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头
A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘
的距离按下图规定
A 类接头焊缝 封头 圆筒 筒 节 最 小 长 度 ≥ 300
S>3δ
s
且 ≥ 100
S>3δ
s
且 ≥ 100
A 类接头焊缝 焊缝端点
（6）法兰、接管的装配要求
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要
求按下图所示，特殊要求按图样规定。
法 兰 面安 装有 特 殊 D 兰 法 ≤ 1%D 且 ≤ 3 ≤ 1%D 且 ≤ 3 D 要求按图样要求 法兰面保持水平
Dm ax
D m in
D i – 断 面 内 径 ,mm d i – 开 孔 内 径 ,mm
（11）承受外压及真空容器组装后，按
下图所示检查壳体的圆度
间隙 e 间隙 e
间隙 e 间隙 e
内弓形样板
内弓形样板
外弓形样板
外弓形样板
样板弦长
（查图）
样板弦长
（查图）
样板弦长
样 板 圆 弧 半 径 0 .5 D i
接管或圆筒
主轴中心线 法兰面保持垂直
D： 兰 外 径 法
当 D <100m m 时 按 100m m 计 算 。
D
B C
A 不允许
C
A 向
B 向
C -C
A
A
不允许
允许
A-A
图样注明特殊要求
法兰的螺栓通孔应与壳 体主轴线或铅垂线跨中 布 置 ,有 特 殊 要 求 时 ,应 在图样上注明.
（7）直立容器底座圈、底板上的地脚螺栓 通孔分布、尺寸及中心圆直径允差规定
直 边 纵 向 折 皱 深 度 ≤ 1.5
Di Di
直 边 纵 向 折 皱 深 度 ≤ 1.5
≥ 3 /4 D i 转角半径 样 板
转角半径 样 板
碟形封头
E m a x ≤ 1 .2 5 D i /1 0 0
折边锥形封头
检 查 注 意
a)
使样板垂直于 待测表面， 先成形后拼 接的封头 允许避开焊 接接头 及其它凸起部位；
容器主要受压部分焊接接头分类 B类 壳体部分的环向 接头、锥形封头 小端与接管连接 的接头，长颈法 兰与接管连接的 接头，但已规定 为 A、C 、D 类 的 焊接接头除外。 C 类 平盖、管板与圆 筒非对接连接的 接头，法兰与壳 体、接管连接的 接头、内封头与 圆筒的搭接接头 以及多层包扎容 器层板层纵向接 头。 D 类 接管、人孔、 凸缘、 强圈 补 等与壳体连 接的接头、 但 已 规 定 为 A、 B 类的焊接 接头除外。
的 1 /8 ， 且 不 大 于 5mm
上表 A 类焊接 接头不包括此 类焊接接头 上表 B 类焊接接头包 括此类焊接接头
b.复合钢板对口错边量b
基层
s
δ
δ
s
δ
复
b≥ 50%δ
复
且≦2
δ
复
δ
s
（2）焊接接头棱角规定
a.焊接在环向形成的棱角规定
1/6Di 且 ≥ 300 外棱角 E≤ 0.1δ
s
1/6Di 且 ≥ 300 +2 且 ≤ 5 样 板
尽量避开壳体的焊缝 焊缝 焊缝 尽量避开 壳体的焊缝
内件
内件
（9）容器上凡被补强圈、支座、垫板 等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐 平，详见下图
打磨至与母材齐平 焊缝余高 补 强 圈 、支 座 、垫 板 等
焊缝 母材
（10）承受内压的容器组装完成后，
按下图检查壳体的圆度
Di
2di di di
di
当 被 检 断 面 位 于 2 d i 范 围 外 时 ， e≤ 1 % （ 锻 焊 容 器 为 1 ‰ ） D i 且 ≤ 2 5 m m ； 当 被 检 断 面 位 于 2 d i 范 围 内 时 ，e≤ 1 %（ 锻 焊 容 器 为 1 ‰ ） D i + 2 % di 且 ≤ 2 5 m m 。 E = D m a x - D m in
L3± 2 任意两孔弦长偏差 L1± 2 相邻两孔弦长偏差
D±2 中心圆直径偏差
L2± 2 螺孔 任意两孔弦长偏差
孔 应 跨 中 均 布 ， 尺 寸 允 差 见 上 图 ， L1 、 L2 、 L3 为 两 孔 的 计 算 弦 长 ， D 为 中 心 圆 直 径 。
（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应 尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的 焊缝，详见下图
δ s2 δ s2 δ s1 δ s1 δ s1 δ s2
L1
L1
L1
双面削薄：L1、L2≥3（δs1-δs2）
L2
δ s1 δ s2 δ s1
L2
δ s2 δ s1
L2
L1
L1
L1
堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L2≥3（δs1-δs2）
L1
δ s1
堆焊
L1
δ s1
堆焊
δ s2
δ s2
L2
mm）
B 类 焊 接 接 头 对 口 错 边 量 b（ m m ） ≤δ
s /4 s /4
20 40 50 ≤δ
≤δ
≤5 ≤δ
s /8 s /8
>50
且 ≤ 20
注：此表中B类焊接接头包括球形封头及与圆筒连接的环向焊
接接头，表中δs取δs2。
（4）壳体直线度允差⊿l规定
除图样另有规定外，⊿l应符和下表
(1 )
(2 )(3 ) (4 ) (5 )
( 6 ) ( 7 ) (8 ) ( 9 )( 1 0 ) ( 1 1 )( 1 2 ) ( 1 3 )( 1 4 )( 1 5 )
D 0 /δ
（4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压 力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。 （5）机械损伤及修磨和补焊规定
a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢 容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。
于 2m m ， 否 则 应 ，且 不 大 （修磨范围）
（2）坡口成形后形状检查规定
Di
直 边 纵 向 折 皱 深 度 ≤ 1.5
Di ≥ 3 /4 D i ≥ 3/4D i
样 样 板
板
椭圆形封头
E m a x ≤ 1 .2 5 D i /1 0 0
球形封头
E m a x ≤ 1 .2 5 D i /1 0 0
D i— 封 头 内 直 径
E m a x— 最 大 间 隙
s≤ s≤ s≤
s（
mm）
按 焊 接 接 头 类 别 划 分 的 对 口 错 边 量 b（ m m ） A ≤δ
s /4
B ≤δ ≤δ
s /4 s /4
20 40 40 ≤δ
≤3 ≤3 ≤3
s /1 6
≤5 ≤δ ≤δ
s s /8 s /8
>50
且 ≤ 10
且 ≤ 20
锻焊容器 B 类焊接接头对口错边量 b 应不大于对口处钢材厚度δ
间隙 e
间隙 e 测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
（查图）
样 板 圆 弧 半 径 0 .5 D i
样板弦长等于下图查得弦长的两倍
2000 1000 800 600 500 400 300 200
(1)弧 长 = 0. 030D 0 (2 )弧 长 = 0. 035D 0 (3 )弧 长 = 0. 040D 0 (4 )弧 长 = 0. 045D 0 (5 )弧 长 = 0. 055D 0 (6 )弧 长 = 0. 065D 0 (7 )弧 长 = 0. 075D 0 (8 )弧 长 = 0. 085D 0 (9 )弧 长 = 0. 100D 0 (1 0 )弧 长 = 0. 125D 0 (1 1 )弧 长 = 0. 150D 0 (1 2 )弧 长 = 0. 175D 0 (1 3 )弧 长 = 0. 200D 0 (1 4 )弧 长 = 0. 250D 0 (1 5 )弧 长 = 0. 300D 0 (1 6 )弧 长 = 0. 390D 0
壳体长度 L（mm ） ≤30 >30 直度公差⊿l（mm ） 1‰l 按 JB4710 规定
检查方法：
壳体直线度检查按A向图示，即沿壳体0o 、
90o、180o、270o四个方位进行，用φ0.5mm的细