U8-生产管理-批次需求计划
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
用友ERP-U8生产制造管理
用友ERP-U8生产制造管理【U8生产制造管理】是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
1、MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
2、ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
3、生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
ERP-U8生产制造管理★物料清单（Bill of Materials）本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。
★主生产计划（Master Production Schedule）用来定义关键物料的预期生产计划。
有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。
★需求规划（Materials Requirements Planning）针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。
用友U8全产品功能介绍
用友U8产品功能介绍目录一、财务管理二、供应链管理三、生产制造管理四、人力资源管理一、财务管理1.1、总账总账产品适用于各类企事业单位进行凭证管理、账簿处理、个人往来款管理、部门管理可根据需要增加、删除或修改会计科目或选用行业标准科目，通过严密的制单控制保证填制凭证的正确性。
提供资金赤字控制、支票控制、预算控制、外币折算误差控制以及查看科目最新余额等功能制单赤字控制可控制出纳科目、个人往来科目、客户往来科目、供应商往来审核权限可控制到操作员。
自动完成月末分摊、计提、对应转账、销售成本、汇兑损益、期间损益结转等业务，可进行行试算平衡、对账、结账、生成月末工作报告。
为出纳人员提供一个集成办公环境，加强对现金及银行存款的管理。
提供支票登记簿功能，用来登记支票的领用情况；并可完成银行日记账、现金日记账，随时出最新资金日报表，余额调节表以及进行银行对账。
支持财务数据跨年度查询。
1.2、应收款管理应收款管理系统，通过发票、其它应收单、收款单等单据的录入，对企业的往来账款进行综合管理，及时、准确地提供客户的往来账款余额资料，提供各种分析报表，如账龄分析表，周转分析、欠款分析、坏账分析、回款分析情况分析等，通过各种分析报表，帮助企业合理地进行资金的调配，提高资金的利用效率。
1.3、应付款管理应付款管理系统，通过发票、其它应付单、付款单等单据的录入，对企业的往来账款进行综合管理，及时、准确地提供供应商的往来账款余额资料，提供各种分析报表，帮助企业合理地进行资金的调配，提高资金的利用效率。
1.4、UFO报表UFO报表的主要功能有：提供各行业报表模板：提供 33个行业的标准财务报表模板，可轻松生成复杂报表。
提供自定义模板的新功能,可以根据本单位的实际需要定制模板。
文件管理功能：提供了各类文件管理功能，并且能够进行不同文件格式的转换：文本文件、*.MDB 文件、 EXCEL文件、LOTUS1-2-3文件，支持多个窗口同时显示和处理，可同时打开的文件和图形窗口多达 40个，提供了标准财务数据的"导入"和"导出"功能，可以和其他流行财务软件交换数据。
u8库存里的批次管理
5．2 批次管理5．2．1 批次管理的意义在企业日常业务活动中，管理者经常需要获取以下信息：某次进货的存货销售情况如何，库存中还有多少？某种存货本期进过几次货，收发存情况如何？某供应商今年供过几次货，货物销售情况如何？以上问题可以通过系统提供的“批次管理”功能得到有效解决。
通过为存货定义批号，可以实现对存货的收发存情况进行跟踪管理。
设置存货的批次管理后，可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况，可以实现对供应商供货质量的跟踪管理。
批次管理涉及供应链管理系统中的库存管理、销售管理两个模块。
如果与GSP模块联用，则采购到货单中必须录入批次，否则无法生成“药品入库质量验收单”5．2．2 批次管理相关设置1．库存管理相关选项设置⑴设置“批次管理”选项是否有“批次管理”业务只能在库存管理模块中进行设置，如果未启用库存管理，不能使用批次管理功能。
操作步骤：①在库存管理系统中，单击“初始设置”|“选项”，打开“库存选项设置”对话框。
②单击“通用设置”页签，在业务设置下选中“有无批次管理”复选框，确定，如图5-1所示。
提示：●该选项一旦设置，发生批次管理相关业务后，不能随意更改。
●使用总账工具向新建账套中导入存货档案时，如果新账套的库存管理选项中没有选“有无批次管理”复选框，则存货档案导入进来后，批次管理属性自动取消。
⑵设置“自动指定批号（CTRL+B）”选项指定批次管理后，在录入相关出库单据时，批号必须输入。
为方便操作和管理，系统提供“自动指定批号”功能，用于定义系统分配批号的规则。
系统提供两种自动分配批号的方法供用户选择。
近效期先出：如果批次管理的存货同时设置了保质期管理，那么越接近保质期的存货应该越先出货，以有效降低损失，称为近效期先出。
选择该选项后，系统按照失效日期顺序从小到大进行分配。
批号先进先出：按批号顺序从小到大进行分配。
在库存管理系统“初始设置”|“选项”|“通用设置”中进行自动指定批号设置，如图5-1所示。
U8V12.0批次需求计划——用友全产品PPT
MRP应用分析
需求来源管理： 独立需求（预测订单、销售/出口订单）作为MRP的需求来源，是所有供应计划的来源，这就要求独
立需求能够相对的稳定与准确，而在企业实际应用过程中，由于经营环境以及自身管理的原因，经 常会出现：
➢ 插单 ➢ 订单变更 ➢ 订单与实际不符。
重新规划与计划稳定性： 计划是指在未来一定时期内企业需要实现的目标，为此需要组织、执行诸如生产、采购等活动，这
➢ 物料在计划与执行时需要跟踪； ➢ 物料在被耗用时不需要跟踪。
部门协同困难： 由于接单生产型企业在实际生产过程中必须要根据销售接单的变化不断调整生产、采购计划，MRP
又是不断的重新规划，因而计划总是处于不断变化之中，且每次之间并没有关联性造成实际执行部 门与计划部门难以协调，如 ：
➢ 生产订单下达执行后，计划变了，无从知道生产订单与计划的关系 ➢ 采购订单下达执行后，计划变了，也无从知道采购订单与计划的关系
外订单之子件需求； 库存预计出库量：表示即将出库但尚未出库的数量，已有出库记录尚未出库的库存数量； 规划供应量：表示计划订单之供应数量，计划订单之订单余量； 生产订单量：表示尚未完工生产/委外订单表体之未完成数量，状态为“审核、锁定”之生产/委外
订单之未完成数量； 采购订单量：表示尚未完成采购订单/进口之订单余量，状态为“审核、锁定”之采购订单/进口订
应用前提
计划与执行要跟踪、物料耗用不跟踪： LRP只是保证物料在计划和计划执行阶段可跟踪，理论上，在此阶段物料的供应不能满足需求则不
可被挪用，只有在满足需求之外的多余数量可被挪用； 物料入库之后实际耗用则不跟踪，可根据实际需要任意出库。
本次计划与系统中已有供需仅在数量上互补： LRP计算时，对系统中的原有供需关系仅仅考虑总数的差异，若供应大于需求则本次计划相应的减
U8产品培训-需求规划
当供需政策为LP时， 默认选择
供需政策-PE+销售跟单
MPS/MRP计算时，所有净需求都不合并，按销售订单+行号 不同各自生成计划订单 采购订单、生产订单、库存中不会区分销售订单
供需政策-例3
续例1，将A设置为LP，D设置为PE+销售跟单， E设置为PE 供应期间不输入
将D、E的供应期间分别设置为30
供需政策-PE
PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定 期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单
若供需政策采用PE，则可在本栏位输 入天数。如果净需求的日期落在设定 的供应期间内，则合并为一张计划订
单 。不输入默认为不合并
供需政策-LP
LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净 需求都不合并，按销售订单+行号 不同各自生成计划订单。
12.1 12.3
300
50
250
50
300
50
250
50
250
50
12.6-12.15
12.16-12.31
12.6 12.10 12.13 12.20 12.27
500
1000 500 500
1200
1200 1000 500 500
500 1200
500 500
1200 300 500 500
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
因某些原因（如技术、经济上原因等），而确定存货将在该 日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之 前，该存货的现有库存将被使用完毕。MRP展开时，一旦 该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动 将该存货的相关需求分配给另一存货（替换料）。该存 货的替换料资料在物料清单中维护
u8库存里的批次管理
u8库存里的批次管理5．2 批次管理5．2．1 批次管理的意义在企业日常业务活动中，管理者经常需要获取以下信息：某次进货的存货销售情况如何，库存中还有多少？某种存货本期进过几次货，收发存情况如何？某供应商今年供过几次货，货物销售情况如何？以上问题可以通过系统提供的“批次管理”功能得到有效解决。
通过为存货定义批号，可以实现对存货的收发存情况进行跟踪管理。
设置存货的批次管理后，可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况，可以实现对供应商供货质量的跟踪管理。
批次管理涉及供应链管理系统中的库存管理、销售管理两个模块。
如果与GSP模块联用，则采购到货单中必须录入批次，否则无法生成“药品入库质量验收单”5．2．2 批次管理相关设置1．库存管理相关选项设置⑴设置“批次管理”选项是否有“批次管理”业务只能在库存管理模块中进行设置，如果未启用库存管理，不能使用批次管理功能。
操作步骤：①在库存管理系统中，单击“初始设置”|“选项”，打开“库存选项设置”对话框。
②单击“通用设置”页签，在业务设置下选中“有无批次管理”复选框，确定，如图5-1所示。
提示：●该选项一旦设置，发生批次管理相关业务后，不能随意更改。
●使用总账工具向新建账套中导入存货档案时，如果新账套的库存管理选项中没有选“有无批次管理”复选框，则存货档案导入进来后，批次管理属性自动取消。
⑵设置“自动指定批号（CTRL+B）”选项指定批次管理后，在录入相关出库单据时，批号必须输入。
为方便操作和管理，系统提供“自动指定批号”功能，用于定义系统分配批号的规则。
系统提供两种自动分配批号的方法供用户选择。
近效期先出：如果批次管理的存货同时设置了保质期管理，那么越接近保质期的存货应该越先出货，以有效降低损失，称为近效期先出。
选择该选项后，系统按照失效日期顺序从小到大进行分配。
批号先进先出：按批号顺序从小到大进行分配。
在库存管理系统“初始设置”|“选项”|“通用设置”中进行自动指定批号设置，如图5-1所示。
用友U8批号 批次 序列号管理
用友U8批号/批次/序列号管理整理用友U8在食品、化工、生物、汽配、电子、日化等行业实施落地过程中，大部分客户会对保质期管理、先进先出管理、质量追溯等有较强的管理需要，于是都将面临启用U8批次/批号管理，甚至序列号管理，本文对U8启用批号/批次/序列号管理做出简单的梳理与参考。
根据个人实施经验，启用批号/批次/序列号管理是一把双刃剑，用的好，客户会对U8非常满意，用不好，客户会对U8大失所望，所以启用前一定要慎重。
批次管理
记录各批次的最新属性信息。
支持修改，不支持新增和删除功能。
新增都是通过业务单据产生的，修改时只能修改批次的属性值
操作流程：
【操作说明】
1、在库存管理的选项中启用批次管理功能。
2、在自定义项档案中启用需要使用的批次属性。
3、在存货档案中针对每个批次管理的存货设置是否要建立批次档案及每个存货使用的批
次属性。
U8生产管理项目解决方案
U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型，帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求，在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业；2.项目型制造企业；3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时，影响生产进度和质量诊断：设计转制造频频出错，延误生产，无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是：1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息，工作重复且工作量大，容易出错。
3.设计变更过程控制不规范，对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更诊断：为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是：1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息，很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难，缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐，问题百出诊断：生产现场管理混乱，生产进度无法精确掌控，生产资源无法合理利用，车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是：1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均，导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断：出现订单延期，销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失，导致信誉下降，丢失市场。
其管理难点是：1.到处询问，还是无法确定订单的完工时间。
U8产品培训-需求规划
U8产品培训-需求规划1. 引言本文档旨在对U8产品培训的需求规划进行详细描述。
U8产品是一款企业级办公软件，具有丰富的功能和灵活的定制能力，适用于各行业的企业管理需求。
为了提高用户对U8产品的使用效果和实际价值，需要进行全面的培训计划，从而使用户能够充分利用U8产品。
本文档将介绍U8产品培训的目标、内容和形式。
2. 培训目标U8产品培训的目标是使参与培训的用户能够熟练掌握U8产品的使用方法和技巧，理解U8产品的核心功能和特点，并能够将其应用到实际的工作中。
具体的培训目标如下：1.理解U8产品的基本概念和架构；2.掌握U8产品的常用功能和操作方法；3.熟悉U8产品的高级功能和定制能力；4.能够根据具体业务需求进行U8产品的配置和定制；5.能够利用U8产品进行数据分析和决策支持。
3. 培训内容为了实现上述培训目标，U8产品培训的内容将包括以下几个方面：3.1 U8产品基础知识•U8产品的概述和特点；•U8产品的体系结构和模块组成；•U8产品的安装和部署。
3.2 常用功能和操作方法•U8产品的基本功能介绍；•U8产品的登录和界面布局；•U8产品的数据输入和查询；•U8产品的报表和导出功能；•U8产品的权限管理和安全设置；•U8产品的系统设置和数据维护。
3.3 高级功能和定制能力•U8产品的高级功能介绍；•U8产品的数据分析和图表展示；•U8产品的流程管理和审批流程；•U8产品的开发和扩展能力；•U8产品的报表定制和自定义查询。
3.4 案例分析和实践操作•根据实际业务场景，进行U8产品的案例分析；•利用U8产品进行实际的操作演练；•指导用户进行U8产品的配置和定制；•解决用户在实际操作中遇到的问题和困惑。
4. 培训形式为了提高培训效果，U8产品培训将采用多种形式，包括以下几种：4.1 线下培训•在公司内部或指定地点进行面对面的培训；•由专业的U8产品讲师进行讲解和演示；•配备实际的操作环境和练习机会；•提供课后资料和练习题。
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成品接单，材
料提前采购
成品接单时候下单， 按照订单做生产计划， 第一次预测订单
第二次销售订单
第一次产出采购计划
第二次产出生产计划
第二次销售订单， 第二次排出总装生产计划或 出口订单 销售订单 者直接找销售订单出库 第一次进行全部销售订单的 选中计算之后，执行锁定， 第二次，三次即在原锁定计 划上进行排产，实现插单和 接单的平衡模拟或者正式计 划。
该参数只有在需求计算方式选择“净需求” 有效； 勾选：累计需求数量时，计算系统内所有 需求数量； 不勾选：累计需求数量时，计算来源需求 日期之前的所有需求数量。
上线前置条件-存货档案计划方法调整
使用LRP计算时候，需要将存货【计划 方法】属性从R,N改为L。 只有L物料能够参与LRP计算。 只有L物料架设了BOM方能够分解 可以通过存货批量修改工具进行计划 方法属性的调整
上线前置条件-仓库设置
计算LRP时候，将仅仅针对 【参与MRP计算】属性的 仓库进行现存量和可用量 的计算，解决某些物料仓 不参与计算的需求
或采购计划整批追踪
LRP基本原理
1. 支持参照多个单据来源， 挑单进行LRP计算 2. 计算过程中靠11大供给 与需求数量，结合选单 需求进行净需求或者毛 需求计算 3. LRP可以分次计算生产 计划和采购计划，也可 以一次性同时生成两个 计划 4. 订单会记录计划批号， 来源单据号，保证单据 查询追溯性 5. LRP会基于具体批次号，
成品接单加工。新 按照订单进行计划排 订单接单之后，可 产，车间运作 以在原计划执行下 进行计算模拟 新单子来之后，直接 在锁定的原计划上进 行分解计划
LRP计划生成- -基本操作模式
LRP计划生成-操作说明
来源，可以 参照销售订单， 生产订单，预 测订单 参照后将订 单余量大于零 的单据过滤出 来供选择计划 点击生成即 可出现计划维 护界面，确认 即可计算
维护LRP计划-合并下单规则
数量合并之后， 方便下达，但 无法保留追溯 关系
LRP下达时候支持 合并数量下达
合并规则： 支持跨批次的合并：不同批次同样物料合并下达 支持同批次内合并：同批次相同物料合并下达 支持同来源合并：同来源单据的物料合并下达 不合并
维护LRP计划-推式下单
推式下单界面，允许客户进行 到货单上记录来源西单数量，日期等数据的修改。 下达之后，订单表体会详细 单据号，行号 下单完成后可以直接进入下达 记录来源计划批号，单据类 单据列表查看 型，单来源单据号，行号。 保持追踪性性
一般ERP具有的料件属 性外，另新增“L-按批 补货"的料件属性 允许用户指定以客户订 单或计划工单为批次计 划来源 允许用户自由选择以毛 需求或净需求进行计划， 以符合实际需要
接单型生产模式或计划
计划
生产中紧急订单、插单
依据用户选择条件, 自动
批次需求计划
执行
生成生产或(及)采购计 划
管控
依据批次号码提供生产
维护LRP计划-操作说明
针对LRP计划行也 可以锁定，解锁 LRP支持手工 增加，复制方 式，进行修改 和调整
LRP计划进行上下游 的讨论和计划通知沟 通，便于计划员和业 务员进行实时协作
针对LRP计划， 可以进行生 效失效操作
关联单据可以连查 上下游关联单据
1、可通过系统，自动生成有效计划，也可手工生成新的有效计划； 或者通过对计划的复制生成。 2、对于计划进行生失效状态的调整，便于计划的有效执行 3、对于暂不用下达的计划，进行锁定，二次计算时候将纳入到新计 划中。减少维护和调整 4、支持计划的来源和下游下单单据的连查，便于了解计划源头和去 向
＋LRP产品 ＋报表分析
yonyou software Corporation
LRP定义说明
以一张或数张客户订单(或工单)为单位(批次)进行生产计 划与采购计划计算，经必要的调整与发放，自动生成对 应的工单及采购单后，允许用户以该单位(批次)号码为 基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，并提供用户 在执行管理工作时所需信息的管理信息系统
上线前置条件-业务属性设置
LRP将针对纳入MPS/MRP计划的采 购销售类型单据进行计算。 非计划属性业务不能被选中进行计划
LRP业务场景-产品应用
场景 按单采购 模式 无订单不生产 材料采购 应用 产，车间运作 或者子件计划 通过预测做子件采购 计划 成品接单，部 件预投生产 成品接单时候下达， 按照预测/预订单进行 第一次预测订单/ 部件按照预测生产， 采购，部件生产 并作预测采购 插单排产 按照订单做母件生产 第一次排出采购和部件计划 单 来源 产品应用 完全接单模式， 完全接单式加工。 按照订单进行计划排 销售订单，出口订 一次性排产出采购，生产计划
LRP应用说明
面向客户：
• 以订单为主要生产来源的企业：完全接单型生产企业；外贸出口型；OEM定制；以销定产生产企业。 • 产业链集中度比较高的企业：集团内的加工企业，为集团做订单配套的生产；
MRP和LRP关系：
• LRP作为MRP的一个计划模式补充。 • 属于专门针对接单型按单排产的计划模式。 • 可以滚动计算来源单据对应总需求和总供给的平衡（满足插单的业务处理）；
生产管理-批次需求计划
用友优普信息技术有限公司 主讲：林川生 2014年11月
yonyou software Corporation
目录
Contents
＋应用背景 ＋产品特征 ＋LRP产品 ＋报表分析
yonyou software Corporation
目录
Contents
＋应用背景
＋ MRP应用整体分析 ＋ LRP应用解决方案汇总 ＋ MRP与LRP的区别
＋产品特征 ＋LRP产品 ＋报表分析
yonyou software Corporation
企业生产计划管理现状-手工计划的困难
客 户 订 单
生 产 计 划
销 售 预 测
主 生 产 计 划
人工主排程或最终产品排程
大量单据
采购人员
生管或计划人员
企业生产计划管理现状-MRP计划应用效果有限
yonyou software Corporation
LRP获取供需资料，仅仅更新本次LRP所 涉及物料的供需资料，因而LRP供需档案 不反应全部物料实际供需状况；
若本次LRP计划产生的计划批号为系统中
已有的有效计划批号，锁定计划订单复制 到新版本的计划批号中，作为有效的供应，
LRP计划生成-净需求计算对应参数
净需求： 累计需求数 量减累计供 应数量得到 净需求数量； 该参数只有在需求计算方式选择“净需 求”有效； 勾选：累计供应数量时，计算系统内所 有供应数量； 不勾选：累计供应数量时，计算来源需 求日期之前的所有供应数量。 插单，改单 情况下，计 划排产，不 影响其他订 单供应和需 求
存货属性
LRP计划生成
预测单
物料清单
LRP计划维护
生产订单
LRP计划工作 台 生产计划 采购计划
下达生产/委外
下达采购
物料供需资料 明细
计划执行状况 表
计划明细表
yonyou software Corporation
目录
Contents
＋应用背景 ＋产品特征 ＋LRP产品
＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
名词解释 LRP上线前置条件 LRP参数维护 LRP业务场景-产品应用 LRP计划生成-操作流程 LRP计划生成-生成逻辑
需求数量
订单余量
订单余量
子件未领料量
需求日期
表体行预完工日 期
表体行开始日期
订单子件需求日 期
LRP计划的需求为LRP计划生成列表界面中所选择的来源订单； 计算顺序则按照需求日期顺序依次进行LRP计算。
LRP计划生成-获取供需资料方式
涉及物料范围包括来源物料本身以及按照 BOM展开后的所有物料；
管理：
委外管理：
• 正确的BOM用量信
息 • 正确的损耗率 • 交叉排程设置
• 正确的品号基本信
息 • 即时库存交易资讯
• 正确的销售预测信
息
４）物料清单：
５）库存管理：
6）预测管理
上线前置条件-计算选项切换
启用LRP方法需要将 MRP和LRP切换一下。 如此需求规划模块将切 换MRP菜单和LRP菜单
改变企业生产计划管理现状的解决方案的规划思路
yonyou software Corporation
LRP解决方案应用总结及价值说明
yonyou software Corporation
目录
Contents
＋应用背景 ＋产品特征
＋ LRP定义说明 ＋ LRP基本原理 ＋ LRP应用说明 ＋ LRP应用特点 ＋ LRP产品界面
成逻辑如图：
2
获取供需资料
1
• 销售订单 • 出口订单 • 生产订单 • 预测订单
5 3
获 单维护 确认并 下达
需求计算
4
生成计划订单
LRP计划生成-来源订单需求确认时间及顺序
来源单类型 销售/出口订单 预测订单 生产订单
需求物料
订单上所输入的 物料
订单上所输入的 物料
生产订单子件物 料
销售订单量 规划需求量
生产未领量 库存预计出库量 规划供应量 生产订单量 采购订单量 请购订单量 库存预计入库量 现存量
名词解释-供需数量（十一大量） （出量） 预测订单数量 （入量）
-规划供应数量
-采购订单数量 -生产订单数量 -已请购数量
净需求数量= +销售订单数量
+规划需求量 +生产未领量 +库存预计出库量
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