无烧结无焦还原炼铅新工艺及展望
窑渣—还原熔炼铅冰铜新工艺研究
文 章 编 号 ：１００５－７８５４（２０１６）０３—００５８－０３
矿 冶
ＭＩＮＩＮＧ ＆ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖ ｏ１．２５ ． ＮＯ．３ Ｊｕｎｅ ２０１６
窑 渣 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 还 原 熔 炼 铅 冰 铜 新 工 艺研 究
黄 超 沈 强 华 张 弦 李 枫 应 国 民
ＡＢＳＴＲＡ ＣＴ ：Ａ ｎｏｖｅｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｋｉｌｎ ｓｌａｇ— Ｃｕ—Ｐｂ ｍａｔｔｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｓｍ ｅｌｔｉｎｇ ｉｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｃｕ－Ｐｂ ｍａｔｔｅ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｌｅａｄ ｃｏｎｔｅｎｔ． Ｔｈｅ Ｃｕ·Ｐｂ ｍａｔｔｅ ｗａｓ ｒｅｄｕｃｔｉｖｅｌｙ ｓｍ ｅｈ ａｔ ｈｉｇｈ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ，ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｃｒｕｄｅ ｌｅａｄ， ｍａｔｔｅ ａｎｄ ｓｌａｇ． Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔｓ ｔｅｓｔｅｄ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｋｉｌｎ ｓｌａｇ ｉｎｐｕｔ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｌｅａｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｌｅａｄ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｏ ９５．１ ２％ ， ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｔｔｅ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｏ １ ８．６５％ ． Ｔｈｅ ｓｌａｇ ｏｕｔｐｕｔ ｈａｄ ｇｏｏｄ ｌｉｑｕｉｄｉｔｙ ａｎｄ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｔｈａｔ ｄｉｄ ｎｏｔ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｍ ｅｎｔａ１． Ｋ ＥＹ Ｗ Ｏ ＲＤ Ｓ： Ｃｕ—Ｐｂ ｍ ａｔｔｅ； ｍａｔｔｅ；ｋｉｌｎ ｓｌａｇ；ｓｌａｇ；ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
我国主要炼铅方法及行业发展建议
湖 南有 色金属
第２ ６卷
热锅 炉 降 温 和 电收 尘器 后 送 到硫 酸 车 间制 酸 ， 工艺
第２ ６卷 第 ３期 ２１ ０ ０年 ６月
ＨＵＮＡＮ Ｎ０ＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ
湖 南有 色金 属
２ ９
我 国主 要 炼铅 方 法 及 行 业 发 展 建 议
戴 曦， 黄根红
４０ ８） １０ ３
（ 中南 大 学 冶金 科 学 与 工 程 学 院 ， 南 长 沙 湖 摘
金研究。
由流程 图可 知烧 结焙 烧 一鼓 风 炉还 原 熔炼 工 艺
包括 两个 主要工 序 。烧结 焙 烧 大 多是 在 １０ ０℃左 ０ 右将 精 矿 中的 硫 化物 氧化 脱 硫生 成 氧化 物 ， 同时 烧 结 产 出坚 硬多孔 烧结 块过 程 。所 以烧 结焙 烧 目的是
３ ０
人 的 ３ ０６万 ｔ ２． 。这 些 年 全 球 消 费需 求 呈 现 出逐 步
放 大 的迹 象 ， 是 产量 增 长 速 度 开 始 放 缓 。随 着 西 但 方 国家铅 冶 炼厂 迫于 日益严 峻 的环保 法 规 规定 和受 生产 成 本 费用 的 限制 而 关停 ， 国在 全球 铅 产 业 链 我 中将 处 于更 加 重 要 的地 位 。但 与铅 生 产 、 费 大 国 消 不 相适 应 的是 我 国在 全 球 竞 争 中 的优 势 并 不 明显 ，
则流 程 图如 图 １ 示 。 所
特 别 是 当前 国 内铅 矿 产 资 源 保证 程 度 下 降 ， 业 结 产
构 不 合 理 ， 炼 企业 利 润 空 间缩 小 以及 环 境 污 染 严 冶 重 等 问题 ， 业 可持续 发 展能 力 严 重 削弱 。 因此 ， 产 尽
对铅冶炼技术及进步的展望
对铅冶炼技术及进步的展望铅冶炼技术是确保铅金属产量的重要载体。
本文从常见的铅冶炼技术入手，分析了铅冶炼技术中较为先进的闪速炼铅技术，并对其未来的进步进行了展望。
旨在与同行进行业务交流，以不断促进铅冶炼企业经济效益的最大化，从而更好地满足低碳背景下我国经济发展发展对铅金属消费的需要。
标签：铅冶炼技术闪速炼铅技术进步展望目前，已经进入节能环保的新时期，如何在确保达到节能目标的同时保证铅产量的需要，已成为新时期背景下的铅冶炼企业共同面临的问题。
因而在做好铅冶炼技术分析的基础上，还应对现有的铅冶炼技术进行改进，进而促进铅冶炼技术进步的同时达到上述的双重目标。
基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1基于铅冶炼技术现状的几点概述1.1常见的铅冶炼技术在我国铅冶炼行业中，常见的铅冶炼技术主要有以下几种：一是利用烧结—鼓风炉进行铅冶炼；二是卡尔多炉铅冶炼技术；三是澳斯麦特铅冶炼技术；四是氧气底吹熔池铅冶炼技术；五是水口山铅冶炼技术；六是基夫赛特铅冶炼技术；七是HUAS闪速铅冶炼技术。
其中，烧结—鼓风炉铅冶炼技术最为落后，且能耗大，但由于经济性强，因而目前仍广泛应用，而基夫赛特铅冶炼技术和HUAS 闪速铅冶炼技术是最为先进的铅冶炼技术。
1.2闪速铅冶炼技术的特点在上述的多种铅冶炼技术中，基夫赛特铅冶炼技术和HUAS闪速铅冶炼技术均属于闪速炼铅技术。
因而为了促进铅冶炼技术的发展，就必须加强对闪速炼铅技术的改进，但是在改进之前，必须对其特点有一个基本的认识。
就笔者多年的工作实践来看，该技术具有的特点主要体现在以下几个方面：一是对原料具有较强的适应性。
在应用过程中，不仅可以利用闪速熔炼炉对品位较低的铅精矿进行直接处理，而且还能在对铅精矿进行处理的同时配以相应的锌浸出渣，进而达到铅锌联合生产的目的。
二是烟气量很小。
在利用闪速铅冶炼技术进行铅冶炼时，由于主要选用高富氧、纯氧等进行冶炼，不仅能够降低氮气升温过程中热量的消耗，而且能有效的降低烟气量，尤其能将氧气中二氧化硫的浓度提升[1]。
炼铅工艺技术
炼铅工艺技术炼铅是一种将铅从铅矿中提取和精炼的工艺过程。
炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧等多个环节，下面将详细介绍炼铅工艺技术。
首先，炼铅的第一步是研磨。
铅矿石需要经过研磨，以便将其细分为较小的颗粒。
这样可以增大表面积，有利于后续工艺的进行。
常用的研磨设备有球磨机和立式磨。
接下来，是浮选。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的过程。
浮选的原理是通过物理和化学方法，使有用矿物颗粒悬浮在浮选液中，而将杂质颗粒沉降在底部。
浮选液一般是水和各种化学试剂的混合物。
炉烧是炼铅过程中关键的环节之一。
经过研磨和浮选的铅矿石被送入炉烧炉中进行加热处理。
炉烧分为两个阶段，即干燥和煅烧。
干燥是将矿石中的水分和挥发性物质去除，以便进一步处理。
煅烧是将矿石中的硫和其他化学物质进行脱除，以减少对后续工艺的影响。
通常使用的炉烧设备包括回转窑和炉瓶等。
在煅烧之后，是提取精铅的阶段。
精铅是指提炼过程中从原料中提取出的纯度较高的铅。
提取精铅的方法有多种，常用的包括火法和湿法。
火法是将煅烧得到的铅矿石与焦炭在高温下进行反应，通过还原方法获得精铅。
湿法是将矿石浸泡在化学溶液中，通过化学反应，得到精铅。
最后，是对精铅进行精炼和冶炼。
精铅经过精炼和冶炼处理后，可以得到高纯度的铅。
精炼是将精铅与其他杂质进行分离的过程，常用的方法是电解和蒸馏。
电解是将精铅溶解在电解液中，通过电流作用将杂质从铅中分离出来。
蒸馏是将精铅加热蒸馏，使不同沸点的杂质得到分离。
炼铅工艺技术的发展使得铅的提取和精炼变得更加高效和环保。
炼铅过程中严格控制各个环节的操作参数，可以有效降低能耗和减少污染物排放。
同时，炼铅技术还可以通过回收和再利用铅资源，减少矿石开采的需要，达到可持续发展的目标。
总之，炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧、提取精铅和精炼冶炼等多个环节。
通过优化每个环节的操作和技术手段，可以实现高效、环保的铅炼制过程，为社会经济发展做出贡献。
铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺
电高，一次性投资较大. 1.2 QSL 法
氧气底吹炼铅法（QSL 法）[4-10]是一种将氧气和粉 煤喷入熔池使铅精矿进行氧化还原的直接炼铅法. 1972 年加籍华人 Ssvad Lee 首先发明 了 用 保 护 介 质 使氧枪能在高温下工作后，Quenean 和 Schuhmann 教 授提出了在一个容器中， 对硫化铅精矿进行连续熔 炼的专利.1974 年与德国 Lurgi 公司铅锌冶炼厂开始 合作研究，在 Beyzelius 进行了长期的示范工厂试验.
铅精矿、 熔剂和锌浸出渣等混合物料经过干燥 后用工业氧气喷入反应塔内， 控制一定的氧气/炉料 比，使炉料在高度分散的状态下充分氧化脱硫，同时 放出大量的热， 反应温度达 1300～1400℃. 含有 PbO 的熔体通过漂浮在熔池上的赤热焦碳层时被还原.还 原得到的低硫粗铅沉淀到炉底， 与炉渣一道通过部 分插入熔体的隔墙下部通道流到电热区. 在电热区， 用焦碳作还原剂，使 PbO 充分还原，ZnO 被还原挥发. Kivcet 法的优点是工艺过程连续稳定，设备使用寿命 长，每个炉期可长达 3 年，对原料的适应性大，制酸 后尾气符合环保要求，烟尘率低，仅 5 %；铅直收率 高，可达 97 %~98 %；不需要增添设备就可以回收原 料中的锌，能处理低品位铅精矿、湿法炼锌浸出渣， 以及其它含铅锌物料. 其缺点是入炉物料含水要求 高，控制在 0.5 %~1 %，备料系统复杂，电热沉淀池耗
随着国家对企业节能与减排的目标要求日趋严 格，以及创建“环境友好型、资源节约型”社会，迫切 需要兼具节能、 环境友好和资源高效利用的具有我 国自主知识产权的铅强化冶金技术， 以提升我国铅 冶炼工业整体技术装备水平和国际竞争力.
1 炼铅新工艺的发展
1.1 Kivcet 法 基 有 色 金 属 科
【电解铅生产工艺】 【还原铅、再生铅和铅精矿区别
【电解铅生产工艺】电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。
一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。
电解法的缺点是基建投资较火法高。
采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。
鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。
【还原铅、再生铅和铅精矿区别】还原铅以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。
再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
我国铅锌冶炼现与专业技术发展方向
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。
根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。
2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
浅谈我国铅火法冶炼技术现状及进展
浅谈我国铅火法冶炼技术现状及进展摘要：铅火法冶炼技术是当前工业金属提取中非常重要的一种冶炼技术，本文对该技术的应用现状进行了分析，然后对其未来发展展开了探讨。
关键词：铅火法冶炼技术；应用现状；发展趋势1我国现阶段铅火法冶炼技术现状分析与对比上世纪80年代以来，国外先后发明了Kivcet法、QSL法、Ausmelt（ISA）法和Kaldo法等炼铅新工艺；在国外炼铅技术的基础上国内发明了氧气底吹炉+鼓风炉+烟化炉炼铅法、富氧闪速炉+电炉炼铅法、艾萨炉+鼓风炉+烟化炉炼铅法、底吹氧化炉+底吹还原炉+烟化炉炼铅法、底吹氧化炉+侧吹还原炉+烟化炉炼铅法。
Kivcet法是一种铅闪速熔炼法。
此工艺优点是原料适应性强、金属回收率高、烟尘率低，且炉体密闭，烟气逸散少，操作条件好。
主要缺点是炉体结构复杂，投资较大；供料系统较复杂；电耗高；烟道下部易出现炉结导致炉况恶化。
目前，我国江铜和株冶采用此技术，没有得到大范围推广。
QLS法是真正的一步炼铅法。
此技术优点是备料简单、生产成本低、烟气SO，浓度高、铅和贵金属回收率高达96％以上。
缺点是操作及条件控制要求严格，烟尘率高达20％以上，粗铅含硫高，导致精炼渣率高达20％左右，不适于处理中低品味及含锌高的铅物料，此法被我国引进后一直未生产。
Ausmelt（ISA）法优点是对物料的要求不高，炉衬的寿命较长，缺点是喷枪喷头寿命短，反应激烈易发生喷炉事故。
我国云南驰宏锌锗采用此技术，随着生产实践不断摸索，喷头寿命短及喷炉事故等问题得到很好解决。
Kaldo法属间断作业，炉寿短，制酸复杂。
我国引进该技术试产过一段时间，但至今尚未连续生产。
富氧闪速炼铅法主体设备由一台闪速炉和贫化电炉构成。
此法优点是供料系统简单；电炉深度还原使弃渣含铅锌低于2％；后面不用设置烟化炉，能耗低，投资仅为Kivcet法的40％，还能够配合不同的锌浸出渣，能够更好地实现铅锌联合生产。
该工艺运用于河南灵宝10万t／a铅厂。
我国铅锌冶炼主要工艺与技术水平技术前沿中国标准物质网
我国铅锌冶炼主要工艺与技术水平技术前沿中国标准物质网1)粗铅冶炼工艺目前世界上粗铅的生产方法主要采用火法，湿法炼铅尚未实现工业化。
火法炼铅可分为传统炼铅法和直接炼铅法。
传统炼铅法包括烧结一鼓风炉熔炼法、电炉熔炼法等。
(1)底吹一鼓风炉炼铅工艺（SKS法）铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、制粒后，由炉子上方的加料口加入炉内；工业氧气从炉底的氧枪喷入熔池，氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应，生成氧化铅，其中一部分氧化铅在激烈地搅动状态下和位于熔池上部的硫化铅进行交互反应生成一次粗铅、氧化铅和二氧化硫；所生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后，粗铅虹吸或直接放出；铅氧化渣则由铸锭机铸块后，送往鼓风炉还原熔炼，产出二次粗铅。
氧化熔炼产生的SO2烟气经余热锅炉和电收尘器后送硫酸车间制酸。
(2)富氧底吹＋液态高铅渣直接还原熔炼工艺该工艺的前面氧化炉熔炼部分与SKS法等熔炼工艺基本相同，还原炉采用富氧熔炼炉替代了鼓风炉，取消了铸渣机，用溜槽将氧化炉和还原炉进行连接。
氧化炉产生的液态高铅渣经溜槽直接进入还原炉进行还原熔炼，有效利用高铅渣的显热，还原炉内加煤粒或焦炭，采用天然气或煤或煤气等进行还原熔炼。
还原炉产出二次粗铅送后续的精炼系统，还原炉渣送后续的烟化炉处理，回收锌。
(3)基夫赛特直接炼铅工艺（Kivcet法）铅精矿、含铅锌渣料、熔剂及少量煤经计量、配料、干燥及磨矿后，混合炉料由反应塔顶的炉料一氧气喷嘴喷入炉内，进行工业纯氧熔炼，在一个熔炼炉中完成氧化、还原过程直接产出粗铅。
基夫赛特炉有反应塔、电热区和竖烟道三个主要部分，设置在同一固定的炉床上，反应塔和电热区由隔墙分开。
炉料在反应塔内完成硫化物的氧化反应并使炉料颗粒熔化，产出金属氧化物、金属铅滴和其他成分所组成的熔体，熔体在通过熔池表面的焦炭过滤层时，大部分氧化铅被还原成金属铅而沉降到熔池底部，熔体流经水冷隔墙下通道进入电热区：在电热区，部分氧化锌被加入电热区的焦炭还原挥发，同时渣、铅进一步沉降分离，然后分别通过渣口和放铅口放出。
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甘
肃
冶 金
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ４ Ａｕｇ ２０１ ．， ２
ＣＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章编号 ：６２４ ６ （０ ２ ０ －０５０ １７ －４ １ ２ １ ）４０ ４ －４
无 烧 结 无 焦 还 原 炼 铅 新 工 艺 及 展 望
都 己采用或正在建设 中， 熔池熔炼侧吹炼铅试验也
取得 重 大进展 ， 极 大地 推 动 了我 国铅 冶 炼 工 艺 水 这
于求 的矛盾 日益显现¨ 引。 我国目前铅冶炼企业普遍存在的问题是产业集 中度低 ， 艺落 后 ， 分 企 业 仍 然 在采 用 污 染 大 、 工 部 能
耗 高 的烧 结 一鼓 风炉 炼 铅 工 艺 ， 了更 好 地 改善 我 为 国炼铅 企 业 的工艺 技术 水平 ， 低成 本和 能耗 ， 降 提升 企 业 效益 ， 院利 用多 年在 铜铅 锌 技 术 领 域 的积 累 我
和实 践经 验 ， 开发 出 了达 到 国 内领 先 技 术 水 平 的一
平及装备水平 的提高 ， 我国现有炼铅工艺改造升级
步伐 明显加快 。
２ １ 烧 结 一鼓风 炉炼 铅法 ． 烧 结 一 风 炉还原 熔炼 法 ， 鼓 其技 术稳 定 、 回收率
高 ， 年被 广泛 采用 ， 多 所生 产 的铅 一 度 占世 界 产量 的 ８ ％ 以上 。烧 结 一鼓风 炉熔 炼法 对原 料 的适应 性 较 ０
ｗｉｈ ｕ ｉ ｔ ｒ ｎ ｎ ｋ ｔ ｏ ｔ Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ｃｏ ｅ
ＨＥ Ｇｕ －ａ ， Ｕ Ｘｉｇ Ｗ ｉＹＩＣ ａ Ｃ ｏｃ ｉ Ｌ ｎ — ｔ， ｈ ｏ， ＨＥ ｉｎ ， ＩＹｕ ｌ ｎ ， Ｕ Ｊｎ — ｅ Ｎ Ｌ ａ ｇ Ｌ — ａ ｇ Ｐ ｉｇ ｗ ｎ ｉ
何 国才 ， 鲁兴武 ， 超 ， 易 程 亮 ， 李俞 良， 蒲敬文
（ 西北矿冶研究院 冶金新材料研究所 ， 肃 白银 ７０ ０ ） ３９ ０
摘
要 ： 文 简 述 了 我 国铅 冶 炼 技 术 发 展 现 状 ， 过 优 缺 点 对 比 ， 述 了我 国铅 冶 炼 技 术 发 展 方 向 ， 重 点 介 绍 了 本 通 阐 并
强 ， 但 可 以处 理 品 位 ４ ％ 一 ５ 的 常 规 精 矿 ， 不 ０ ７％ 而 且 可 以处理 一 些 低 品位 在 ４ ％ 以下 的 杂 矿 和 含 铅 ０
步 还 原炼 铅工 艺 。
２ 铅 冶炼 工 艺发 展 现 状
传统 的硫化铅精 矿烧结 一 风炉还原炼铅工 鼓 艺， 由于不 能满 足 日趋严 格 的生 态 、 环保法 规 和节 能
降耗 要求 ， ０世纪 ８ 自２ ０年代 以来 ， 渐 被直 接炼 铅 逐 新工 艺所 取代 。我 国炼铅 行业 的发 展也 进 入 了一个 快速 发展 的阶 段 ， 随着 经 济 的发 展 与 环保 要 求 的越 来越 高 ， 近几 年 ， 国内 自主开发 的 氧气底 吹 一鼓 风炉
还原 炼 铅 （ Ｋ ） 艺 ， ＳＳ 工 以及 从 国 外 引 进 的 艾 萨 炉
较２１ ０ ０年增加 １． ％ ， ０ ７ 我国已成为全球铅生产 、 消 费 中心 ， 产 量 和 消 费 量 连 续 多 年 位 居 世 界 第 一 。 铅 由于铅产量的增长速度高于铅精矿产量和铅消费的
增长 速 度 ， 内铅精 矿 供 不 应 求 与铅 冶炼 产 品供 过 国
（Ｓ 、 ＩＡ）澳斯 麦 特 炉 （ ｕｍｅ ） 卡 尔 多 炉 （ ａ ｏ 等 Ａｓ ｌ 、 ｔ Ｋｌ ） ｄ
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｎ ｎ ｓｎ ｅ ｎ ；ｎ ｎ ｃ ｋ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｏ ・ ｉ ｔｆ ｇ ｏ － ｏ ｅ；ｌａ ｅ ｕ ｔ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｅ ｄ ｒｄ ｃｉ ；ｎ ｗ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｙ
１ 引 言
近年 来我 国精 铅产 量 稳 步 增 长 ， 年 来 年 均递 近 增 １ ．％ ， ０ １年 中 国精 炼 铅 产 量 为 ４ ４ ８万 ｔ ４９ ２１ ６． ，
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关键词 ： 无烧 结 ； 无焦 ； 还原炼铅 ； 新工 艺 中图分类号 ： Ｆ １ Ｔ ８２ 文献标识码 ： Ａ
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