折弯工艺培训材料
折弯上岗培训
折弯生产质量控制及措施
1.折弯生产时图纸必须摆放在现场显眼处 2.确认图纸版本是否与实物一致，确认产品 材质.外观及厚度的准确性 3.认真详细看好图纸，根据公差要求折好每 一刀，并记录在自检表上 4.每个产品都要做好自检，并对照3D立体图 ，确认合格之后开首件单给生产QC，待检 合格后方可生产
折弯生产质量控制及措施
折弯效率
设备 1、是机床本体的问题 2、模具的问题
1、折弯人员的技能水平 2、折弯工的工作经验 3、现场工作顺序 4、搬运、选用模具等
人员
折弯效 率低
工艺方法及标准. 1、小的改进降低工人的劳动强度 2、量具等工具的选用
设计 在设计的时候对于组合的零件进行拼装检测，一旦设计错误，就要 重新设计和折弯。浪费大量折弯时间 钣金样品检测功能，减少加工工艺错误
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生活中质量思考题
• 当你买药的时候，是否希望药店的每一颗药都是好的呢？
1 2 3 4
是的，当我们自己需要使用的时候，都希望自己用的是最好的
• 日常饭店吃饭，如果在菜、饭中发现有头发，苍蝇的时候，你会怎么想？
你会希望饭店老板不能算钱或者老板会重新给你做一盘
• 外科医生主刀时一个不小心，你有将如何呢？
你会叫医院进行赔偿
• 在你等火车的时候，对车误点（晚点或者提前出发），你如何办？
你会满腹牢骚，你会要求退票
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举例一
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举例二
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举例三
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举例四
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举例五
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质量反思
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质量改善
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质量意识观念 1、品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的、预防出
来的，习惯出来的，其实是以客户的满意度为依据归纳出莱的
折弯操作工培训计划
折弯操作工培训计划一、培训前期准备1. 培训规划：确定培训目标、内容、形式和周期，制定详细的培训计划。
2. 培训设施准备：准备好培训场地、设备和工具，确保培训过程顺利进行。
3. 师资配备：安排具有丰富折弯操作经验的专业人员担任培训讲师。
二、培训内容安排1. 技术知识培训：（1）折弯操作工的基本知识和技能要求；（2）折弯机的结构、原理和工作原理；（3）工艺流程和规范操作要求。
2. 安全生产知识培训：（1）安全生产法律法规和相关政策；（2）工作场所安全和危险因素的识别；（3）急救常识和应急演练。
3. 实操操作培训：（1）折弯机的操作方法和技巧；（2）各类板材的折弯工艺和注意事项；（3）不同材质的加工特点和处理技巧。
4. 质量控制培训：（1）相关产品质量标准和验收规范；（2）质量问题的定位、处理和预防措施；（3）质量检测和记录流程。
5. 知识检测与评估：在培训结束后，组织知识测试和技能操作评估，对培训效果进行评估和总结。
三、培训方法与手段1. 传统课堂授课：由专业讲师进行知识讲解和技能培训，注重理论和实践相结合。
2. 示范教学：讲师进行折弯机的操作演示，让学员全面了解操作流程和技术要点。
3. 实操训练：安排学员进行折弯机的实际操作练习，提升实际操作能力和技巧。
4. 个性化辅导：针对学员不同的问题和需求，进行个性化的解答和辅导，帮助学员快速提升技能。
四、培训效果考核1. 考核内容：培训结束后进行知识、技能和质量控制方面的综合考核。
2. 考核方式：采用书面考试和实际操作考核相结合的方式，对学员进行全面考核。
3. 考核标准：根据培训目标和要求，制定详细的考核标准和评分规则。
五、培训总结与反馈1. 培训总结：对培训内容、方法和效果进行全面总结，总结培训经验和教训。
2. 学员反馈：征求学员对培训内容和方式的意见和建议，为下一阶段的培训改进做准备。
3. 培训报告：撰写培训报告，对培训过程和效果进行详细的总结和分析。
折弯技术培训
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
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材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
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折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程数控折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过应用数控技术，可以对金属板材进行弯曲加工，从而满足各种形状和要求的工件的制作。
为了能够正确、高效地操作数控折弯机，工人需要接受专业的培训教程。
下面我们将为大家介绍一份完整的数控折弯机培训教程。
一、数控折弯机的基本知识介绍（200字）数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机械设备，用于金属板材的弯曲加工。
它由液压系统、电气系统、机械传动系统和数控系统等组成。
数控折弯机具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。
二、数控折弯机的操作流程（300字）1.首先，打开数控折弯机的电源，启动电气系统和液压系统。
确认各个部件正常运行，进行必要的调试和设置。
2.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，用夹具和辅助工具固定好。
3.使用数控系统进行参数设置，包括折弯角度、折弯长度、工作速度等参数。
根据工件要求选择合适的模具。
4.将数控编程文件导入数控系统，确保编程文件的正确性和准确性。
5.开始加工。
数控折弯机将通过液压系统控制底模和上模的运动，将金属板材进行弯曲加工。
6.在加工过程中，工作人员需要监控数控折弯机的运行状态，确保加工过程的安全与稳定。
7.加工完成后，关闭数控折弯机的电源，清洁和维护设备。
三、数控折弯机常见故障及排除方法（400字）1.折弯角度不准确：可能是数控系统的参数设置错误导致的。
工人需要检查数控系统的参数设置是否准确，并进行调整。
2.底模和上模在折弯过程中发生碰撞：可能是底模和上模没有正确调整导致的。
工人需要检查底模和上模的调整情况，并进行合适的调整。
3.机械传动部件出现故障：可能是机械传动部件的润滑不良导致的。
工人需要及时对机械传动部件进行润滑和维护。
四、数控折弯机的安全操作规程（200字）1.操作人员应该穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2.操作人员应该熟悉数控折弯机的工作原理和操作流程，并坚守操作规范。
折弯培训计划怎么写
折弯培训计划怎么写一、背景介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于各种制造行业。
折弯工艺可以将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，以满足制造出各种复杂形状的零部件和构件。
随着制造业的发展，对折弯工艺的要求也越来越高，因此有必要进行折弯工艺培训，提高工人的技能水平和专业能力。
二、培训目标本次折弯培训的主要目标是通过系统的理论学习和实际操作训练，帮助学员掌握折弯工艺的基本原理和操作技巧，进一步提升工作效率和产品质量，并提高对折弯工艺的实际应用能力。
三、培训内容1. 折弯工艺的基本原理和分类2. 折弯设备的结构和工作原理3. 折弯工艺的操作流程和注意事项4. 折弯材料的选用和特性5. 折弯加工工装的设计和制作6. 折弯工艺中常见的质量问题及解决方法7. 折弯工艺的现场实际操作训练四、培训方式1. 理论课程：通过讲座、PPT演示等形式进行理论知识的传授，重点介绍折弯工艺的基本原理、设备操作、材料特性等内容。
2. 实践课程：组织实际操作训练，学员亲自操作折弯设备，进行不同角度和形状的铁板折弯，以达到掌握折弯工艺的目的。
五、培训安排1. 培训时间：本次培训计划为期2周，每周培训5天，每天8小时，总计80个学时。
2. 培训地点：选取具有一定规模和设备的金属加工厂作为培训基地，确保学员可以接触到真实的折弯设备和实际操作环境。
3. 培训人员：邀请有丰富折弯经验和技术水平的工程师和技术人员作为培训讲师，确保培训内容丰富和专业。
六、培训评估1. 学员考核：培训期间设立阶段性考核，包括理论知识测试和实际操作考核，达标者可获得培训结业证书。
2. 效果评估：培训结束后，进行学员满意度调查，收集学员对本次培训的反馈意见，并对培训效果进行评估。
七、培训成果1. 学员能够熟练掌握折弯工艺的基本原理和操作技巧，提高工作效率和产品质量。
2. 增强学员对折弯工艺的理解和运用能力，提升企业的核心竞争力。
3. 培训完成后，学员能够在实际工作中独立进行折弯加工，提高企业的生产效益和经济效益。
《折弯技术培训》PPT课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
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一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、数控折弯机的基本原理和结构1.数控折弯机的基本原理：数控折弯机通过控制系统对机床的动力、位置和速度进行精确控制，实现对金属板材的折弯加工。
2.数控折弯机的结构：数控折弯机主要由机身、压料系统、送料系统、折弯系统和控制系统等组成。
其中，机身是数控折弯机的主体部分，用于固定和支撑工件。
压料系统用于固定工件，防止其在折弯过程中发生位移。
送料系统用于调整工件在机床上的位置。
折弯系统包括上模座、下模座和上模、下模等，用于对工件进行折弯加工。
控制系统则是数控折弯机的核心，用于控制机床的运动和加工过程。
二、数控折弯机的操作流程1.设定参数：首先需要根据工件的要求，在数控折弯机的控制系统中设定好加工参数，包括厚度、长度、折弯角度等。
2.定位工件：将待加工的工件放置在机床上，并进行定位，确保工件不会在加工过程中发生位移。
3.调整工件：根据工件的尺寸和形状，在数控折弯机的送料系统中进行调整，使工件的位置和角度适合加工。
4.开始加工：确认工件和机床的位置无误后，通过操作控制系统的启动按钮，开始进行加工过程。
5.观察加工过程：在数控折弯机的加工过程中，需要时刻观察工件和机床的运动状态，确保加工质量和安全。
6.完成加工：当加工完成后，停止机床的运动，并将加工好的工件取下。
三、数控折弯机的注意事项1.安全操作：在进行数控折弯机的操作时，要注意自身的安全。
避免手部或其他身体部位接触机床部件，防止发生意外伤害。
2.定期维护：保持数控折弯机的清洁，定期检查和维护各个部件，确保机床的正常运行和稳定性。
3.熟练操作：熟练掌握数控折弯机的操作方法和技巧，提高工作效率和减少错误发生的可能性。
4.加工质量控制：在加工过程中，要时刻关注加工质量，检查工件的尺寸和形状是否符合要求，及时调整参数和工艺，确保加工质量。
5.故障处理：当数控折弯机发生故障时，要及时排除故障，避免影响正常生产。
总结：数控折弯机的培训教程主要介绍了数控折弯机的基本原理和结构，以及操作流程和注意事项。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术，用于将钣金材料弯曲成所需的形状。
以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容：
1. 钣金材料：钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。
2. 折弯方式：常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。
选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。
3. 折弯工具：钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。
折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备，模具用于控制折弯的角度和形状，量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。
4. 折弯工艺：在进行钣金折弯时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。
合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。
5. 安全注意事项：在进行钣金折弯时，需要注意安全事项，如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。
折弯安全培训
二、机器出现故障应及时上报，通知专业人员来维修。
三、进行保养检查时，先告知其他作业人员，应将电源切断。
四、折弯工作人员必须经过培训，合格后方可上岗操作。
五、拿取过程中，严禁在台面拖拉产品，防划伤。
折弯操作规程
二、运行中
1、调模时，减压力使折弯机上模最底部和下模必须保证最少一个板厚 的间隙，然后慢慢加压调试，对好模固定好下滑道，减压使上下模最 少有一个板厚的距离，不正确的调模会有模的安全隐患。
2、折弯槽口选择，一般3.0以下选择板厚的6倍宽度的槽口，3.0以上的选
用8倍以上v槽，小于此标准的上模要用尖一点的刀具折弯。 3、严禁折弯时，手或工量具放在上、下模之间。 4、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯 机性能的板料，以免损坏机床。
折弯操作规程
一、开机前检查
1、严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 （如耳塞/手套/劳保鞋等） 2、依据设备点检表，对设备进行全面点检。 3、检查机器周围及工作台面是否有人或有碍工作之物。 4、检查机床电源是否正常。 5、检查机床所有润滑部位是否有加油。
折弯操作规程一、开机前来自查6、起动机床马达，检查机器运行是否有异声。 7、检查各按钮是否正常起合，并一一进行验证按钮功能是否正常 8、检查下下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 9、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现 有不正常声音或有故障应立即停车，故障待设备工程师排除后 方可工作。
折弯操作规程
二、运行中
5、折弯多人操作时，应由1人统一指挥，确保配合人员安全（不能两人或
多人同时去踩折弯机）
6、机床工作时，机床后部不允许站人防止意外报模造成人身安全。
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数控板料折弯工艺
板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。
在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。
数控板料折弯工艺的优点：
（1）生产率高。
（2）能提高折弯件精度。
这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种提高折弯精度的措施；
（3）调整简单。
操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作；（4）节省中间堆放面积；
（5）减轻劳动强度。
1．板料折弯方法
（1）自由折弯
自由折弯法是最普遍使用的方法。
自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。
自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。
板料厚度不大时，自由折弯角度误差为±(1～1.5o)，弯曲半径R ≥t(板厚)。
（2）校正折弯
校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。
在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。
可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。
校正折弯角误差为±15ˊ；可得到很小的折弯半径，即R
(a)自由折弯(b)自由折弯角度由凹模深度确定(c) 校正折弯的负回弹(d) 校正折弯行程终了时板料形状
2．板料折弯机的选择
若采用数控板料折弯工艺，首先应解决如何选用理想设备的问题。
国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。
常用的有以下三种结构型式：
上动式即滑块带动凸模向下运动。
为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。
上动式易于配备机械或液压同步控制系统。
机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。
液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。
这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。
但技术复杂，造价高。
下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。
工作油缸安置于滑块中央
位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。
由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。
滑块回程靠自重，因而液压系统简单。
下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。
3．模具
数控板料折弯工艺中第二个要考虑的是模具问题。
（1）通用模具
在自由折弯或校正折弯中普遍常用的模具称为通用模具。
凸模安装在滑块上，凹模连同模座安装在工作台上。
4．折弯精度
(1) 影响折弯精度的因素
数控板料折弯机的工作精度不仅包括设备本身的静态精度和动态精度，同时还与模具的形状、加工误差、折弯件坯料尺寸的误差及弯曲弹复等都有很大关系。
板料折弯件的精度除受机床工作精度影响外，还受钢板弯曲回弹的影响。
材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不可避免的有弹性变形存在，致使工件的弯曲半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之回弹。
（2）提高折弯精度的措施
提高折弯精度的措施，可初步归纳为6个方面：
①凸模进入凹模深度的控制
②滑块和工作台的挠度补偿
③模具微调
④折弯角度的自动测量
⑤钢板厚度自动测量
5．加工实例
下面我们来分析下大小六轴车砂箱内侧板，该零件材料为8mm的低温容器板，全长1.42m，共5道折弯成形工序，按要求成形后其表面不得有任何拉毛、划伤。
1) 模具的选择
一般按工件厚度的8倍选用下模口宽度，该零件厚度为2㎜，选模口宽度16㎜。
(2) 折弯顺序
折弯后尺寸要求：
数控折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常
后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
弯曲件常见质量问题改善对策。