高大支模架方案(需专家论证)

杭州经济开发区城市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程高大支模架专项方案编制人: 职务：审核人：职务：批准人：职务：杭州华楼建筑工程有限公司2012年10月19日目录第一章、工程概况 (2)第二章、编制依据 (4)第三章、施工计划 (5)一、施工进度计划 (5)二、材料与设备计划 (5)第四章、施工工艺技术 (7)一、主要搭设思路、方法及技术参数 (7)二、模板安拆施工方法 (8)三、混凝土浇筑方式 (12)四、构造要求 (12)五、验收 (15)第五章、施工安全保证措施 (19)一、施工管理人员组织结构 (19)二、安全管理措施 (19)三、危险源及应对措施 (20)四、监测措施 (22)五、应急预案 (24)第六章、劳动力计划 (30)一、安全管理人员 (30)二、特种作业人员 (30)三、其他作业人员 (31)第七章、计算书 (32)一、120mm厚楼板计算 (32)二、梁计算 (43)第八章、相关图纸 (54)第一章、工程概况杭州经济开发区城市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程位于下沙松合小区过度房西侧。

北靠德胜东路，南邻近学源路，西侧为军用农场。

本工程总建筑面积14030.4m2，其中地上面积9740.4㎡，地下二层，建筑面积为4290㎡，地上主楼建筑面积为8943.1㎡，建筑高度为62.1m，建筑层数为15层，副楼建筑面积为797.3㎡，建筑高度为10.8m，建筑层数为2层。

该建筑工程使用年限为50年，防火设计建筑类别为主楼为一类，耐火等级为一级，副楼低层办公楼建筑，耐火等级为二级。

建筑工程屋面防水等级为二级，种植土屋面一级防水，地下室防水等级为二级，用电房间防水等级为一级。

建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震按6度设防。

根据结构设计图纸，本项目高大支模架位于5~17轴/Q~S轴和13~18轴/M~Q轴两个区块。

5~17轴/Q~S轴区块的支架立杆搭设在一层地面上，一层地面标注为-0.05m，楼面板模板标高为12.13m，即高度为12.18m。

13~18轴/M~Q区块的支架立杆搭设在地下室顶板上，地下室顶板标高为-2.70m，楼面板模板标高为8.63m，即高度为11.33m。

支模架区域内结构尺寸如下，单位：mm楼面板厚为120；横梁：KL4x：240×600；GJL1：200*600；GJL3：400*700；纵梁：KL4y：300*600；L4y：250*550；L2：400*700；KL2：350*800；根据《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）规定，本工程上述两区域属于高大模板支撑系统，需组织专家论证意见，修改后组织实施。

第二章、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）；2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；4.《钢结构设计规范》GB50017-2003；5.《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006；6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》DB33/1035-2006；11.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；12.《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；13.中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)；14. 《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》15.另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第三章、施工计划一、施工进度计划施工流程及进度计划：施工流程：结构柱钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土浇筑→梁、板模板→梁板钢筋→梁、板混凝土浇筑。

支模架搭设配合其中并需要验收合格。

二、材料与设备计划支模架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、18mm胶面板、方木及支座组成。

支架材料主要采用2.0、4.0、5.0和6.0m的￠48×3.0钢管，钢管与扣件在施工前分批进场。

主要材料如下表：钢管48×3.0（t）25 18mm胶合板（m2）450直角扣件（只）20000 50×70mm方木（m）1800旋转扣件（只）2000 对接扣件（只）5000钢管、扣件要求：(1)、材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达40-65N.m时不得破坏。

现场使用的旧扣件取样送市相关有资质的的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

(2)、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

1）钢管外观质量要求：a 钢管表面平直光滑，不允许有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；c 钢管均进行防锈处理。

2）扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件均进行防锈处理。

(3)、技术资料施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

第四章、施工工艺技术一、主要搭设思路、方法及技术参数(1)、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

(2)、支架搭设计算主要参数、方法和注意事项1）120mm楼板：模板支架计算搭设高度为12.18m和11.33m，立杆的计算纵距b=0.90m，立杆的计算横距l=0.90m；立杆的步距h=1.70m。

面板厚度为18mm，剪切强度为1.4N/mm2，抗弯强度为15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方为50×70mm，间距为300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋板自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告中单扣件抗滑力7.0KN。

2）梁截面尺寸为300×600mm，250*550，400*700，200*600，200*800mm；模板支架搭设高度11.33m和12.180m，立杆的计算纵距(跨度方向)l=0.90m，梁底支撑横向钢管(跨度方向)计算间距为0.90m，立杆的步距h=1.70m。

梁两侧立杆间距0.80m。

面板和木方参数同上,梁底安放2根方楞。

模板自重同上，施工活荷载2.00kN/m2，混凝土钢筋梁自重25.50kN/m3。

梁两侧的楼板计算厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度均0.28m。

扣件采用单扣件，且满足扣件检测报告单中扣件抗滑力7.0KN。

3）在计算风荷载作用下立杆稳定性时，风压重现期为10年一遇。

二、模板安拆施工方法(1)、准备工作1）模板及钢管吊装a 本工程的模板及钢管均采用塔吊吊装，在吊装工程中必须要有专职安全员负责现场施工。

b 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中设专人指挥，统一信号，密切配合。

c 吊运大块模板时，竖向吊运不得少于2个吊点，水平吊点不得少于4个吊点；吊运必须使用卡环连接，并稳起稳了落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

d 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

e 遇到5级以上大风时，停止吊运作业。

2）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

3）模板的基准定位工作a 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

b 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

c 竖向模板的支设应根据模板支设图。

d 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

e 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

(2)、模板支设1）柱模板工艺流程：搭设支模架→验收→模板安装就位→验收→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底→验收。

主要方法a 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b 柱、墙根部清理干净。

c 柱、梁接槎部位处加垫海棉。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。

支撑杆与楼板支架连接。

2)梁、板模板a 梁模安装工艺：搭设支模架→验收→弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收。

b 楼板模安装工艺：搭设支模架→验收→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高→铺模板→清理、刷油→验收检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

c 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

d 对于跨度较大的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

e 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

f 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

g 梁高500mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。

(3)、模板拆除1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

a 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。