高大支模架专项施工方案
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一■工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板—全面检查安装质量验收二.一般构造L模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm ;立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计：1府高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4 ~ 6m ;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1-2 步设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm , 用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计:1 ）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm ;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大支模架施工方案
高大支模架施工方案1. 简介支模架是在建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构，确保施工过程中的安全和稳定性。
本文档将详细介绍高大支模架的施工方案。
2. 施工前准备2.1 安全措施在开始施工之前，必须确保施工现场的安全，采取以下安全措施：•按照施工要求设置临时围栏，限制非施工人员进入。
•标明施工区域和安全通道，并设置必要的标志和警示牌。
•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
•检查支模架的质量和可靠性，确保其能承受施工过程中的负荷。
2.2 材料准备在施工前准备阶段，应准备以下材料和设备：•钢管和钢板：用于支撑和固定支模架的主要结构组件。
•梯子和扶手：用于施工过程中的操作和固定。
•螺栓和螺母：用于连接和固定支模架组件。
•电动工具和手动工具：用于安装和调整支模架。
3. 施工流程3.1 基础施工支模架的施工需要先进行基础的搭建和固定工作，具体步骤如下：1.根据设计要求和图纸，确定支模架的布置和尺寸。
2.挖掘基础沟槽，并进行土方开挖工作。
3.搭建基础支模架，使用钢管和钢板进行固定。
5.浇筑混凝土基础，将其与支模架连接固定。
3.2 竖向支模架施工完成基础工作后，进行竖向支模架的施工，具体步骤如下：1.按照设计要求和图纸，确定支模架的位置和高度。
2.搭建竖向支模架结构，使用钢管和钢板进行固定。
3.检查竖向支模架的稳定性和垂直度，确保其符合要求。
4.根据需要进行水平和倾斜调整，使用螺栓和螺母进行固定。
3.3 横向支模架施工完成竖向支模架的施工后，进行横向支模架的施工，具体步骤如下：1.按照设计要求和图纸，确定横向支模架的位置和布置。
2.搭建横向支模架结构，使用钢管和钢板进行固定。
4.根据需要进行调整和固定，使用螺栓和螺母进行连接。
3.4 支模架调整和检查完成支模架的搭建后，进行调整和检查，确保其稳定性和安全性，具体步骤如下：1.检查支模架的水平度和垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查支模架的连接部位，确保螺栓和螺母牢固可靠。
高大模板施工专项方案
高大模板施工技术方案目录1 编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制人员 (3)1.3 发放范围 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 高大模板概况 (5)3 高大模板及支架设计 (11)3.1 模板及其支架选材 (11)3.2 模架系统构造设计 (11)3.4 模板工程施工图 (17)4 施工部署 (17)4.1 施工准备 (17)4.2 施工安排 (18)4.3 资源配置 (21)5 施工流程及方法 (21)5.1施工流程 (21)5.2 施工方法 (22)5.3 混凝土浇筑方式 (28)5.4 模板工程验收 (30)5.5 模板拆除 (39)6 质量标准与控制措施 (40)6.1 质量验收标准 (40)6.2 质量控制措施 (41)6.3模板施工常见质量问题及其防治方法 (42)7 安全文明施工措施 (43)7.1 安全保证措施 (43)7.2 文明施工措施 (43)7.3 监测措施 (44)8 计算书 (48)8.1 主要材料参数及荷载标准值 (48)8.2 主要荷载取值 (49)8.3梁、板及其支架计算 (49)9 附图........................................................................................ 错误!未定义书签。
1 编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围2 工程概况2.1 工程概况2.2 高大模板概况（2）高大模板区域构件表3 高大模板及支架设计3.1 模板及其支架选材3.2 模架系统构造设计（1）梁模架构造构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图平面图构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图3.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见附图。
4 施工部署4.1 施工准备（1）技术准备（2）现场准备4.2 施工安排（1）施工区段划分本工程地下室设计有后浇带，根据后浇带的设置将整个地下室划分为十一块区：插图-1地下室块区划分示意图主体施工阶段，因本工程只有两个单体，且一层相接，按施工需要将其划分为若干施工区段，以便施工组织及材料流水周转。
高大模板专项施工方案
七、施工工艺技术1、工艺流程高大支撑满堂架根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）定距定位，根据构造要求在脚手架搭讪范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平衡，不得悬空，并垂直于墙面设置。
（3）在搭设首层满堂支撑架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支撑架与主体结构的连墙可靠拉结后方可拆除。
当支撑架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距，而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。
2、施工方法（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
（2）柱模板搭讪完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，每层浇捣厚度不得大于400mm。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。
高支模专项施工方案
FA（蚌埠）-模板2398 .....................项目.........高支模专项施工方案审批：审核：编制：............有限公司年月目录第一章工程概况 (2)一、项目概况 (2)二、高支模概况 (2)三、高支模区域梁板概况及搭设方法 (7)四、施工要求 (7)五、技术保证条件 (8)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、材料与设备计划 (10)三、劳动力计划 (12)第四章施工工艺技术 (13)一、机修车间梁板技术参数 (13)二、消防水池梁板技术参数 (14)三、工艺流程 (15)四、模板的配制与安装 (15)五、模板安装检查、验收 (19)六、混凝土浇筑施工方案 (21)七、模板拆除 (24)第五章施工安全保证措施 (26)一、模板工程施工安全组织保障措施 (26)二、模板工程施工技术管理措施 (26)三、模板支撑系统监测监控措施 (31)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (34)一、高支模支撑系统施工管理 (34)二、作业人员配备和分工 (34)第七章验收要求 (36)一、高支模支撑系统质量验收标准 (36)二、验收程序 (37)三、验收内容 (37)四、验收人员 (38)第八章应急处置措施 (39)一、危险性因素的辨识（详见附件） (39)二、应急组织机构及职责 (39)三、应急措施 (40)第九章计算书及相关施工图纸 (46)第十章附图 (100)附件：危险性因素的辨识 (104)第一章工程概况一、项目概况二、高支模概况1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质【2018】37号及关于实施37号文有关问题的通知【建办质【2018】31号，施工总荷载超过15KN/㎡，集中线荷载超过20KN/m的梁、板模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；且按照住房和城乡建设部办公厅关于印发“危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南”的通知【建办质【2021】48号文，该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施搭设。
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)一、前言本文旨在对浙江省某工程中高大支模架的专项施工方案进行详细阐述和论证，确保施工过程安全、高效、质量可控。
通过专家论证，为该工程的支模架施工提供科学的指导和可行的建议。
二、项目背景浙江省某工程位于某某地区，总建筑面积约为XXX平方米，设计属于高大建筑工程，对支模架的施工要求较高。
在这样的工程中，支模架的选材、搭建、加固及拆除都是至关重要的环节，直接关系到工程的安全与质量。
三、支模架选材与设计3.1 材料选择支模架的主要材料应具备足够的强度和稳定性，以确保承载能力和稳固性。
对于该工程，建议选用优质钢材作为支模架的主要构件，同时配备必要的连接件和加固件，保证支模架的整体结构牢固可靠。
3.2 结构设计支模架的结构设计应充分考虑工程的实际情况和负荷要求，确保支模架在施工过程中能够稳定支撑建筑结构。
相关设计要充分考虑到结构的变形和位移情况，并采取相应的加固措施，确保支模架结构的稳定性和安全性。
四、支模架施工方案4.1 搭设流程支模架的搭设流程应按照规范操作，严格按照施工图纸和设计要求进行搭建。
在搭设过程中，应注意搭设顺序、连接方式和支撑点设置，确保支模架的结构稳定可靠。
4.2 加固措施针对高大支模架在承载力和稳定性方面的要求，必须采取加固措施。
在施工过程中，应根据实际情况采取钢筋混凝土加固、斜撑加固等措施，提高支模架的整体稳定性。
4.3 安全管理支模架施工过程中，安全管理是至关重要的一环。
所有参与施工的人员必须接受相关安全培训，严格遵守作业规程，配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
五、专家论证本支模架专项施工方案经过专家论证，获得专家组认可，并提出进一步完善的建议。
专家组认为该施工方案在支模架选材、设计以及施工过程中均考虑到了工程的实际情况，并提出了科学有效的措施。
六、总结通过对浙江省某工程高大支模架专项施工方案的详细论证和阐述，我们得出了一套科学有效的施工方案。
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (4)（一）支撑形式选择及搭设参数 (4)（二）架体基础 (6)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (12)十、质量保证措施 (13)十一、应急预案 (14)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (15)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (17)1、500mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.6m） (17)2、500mm×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (19)3、400mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (21)4、350×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (23)5、120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (25)十五、附图 (26)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八梁支架剖面及节点详图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
高支模专项施工方案.doc01
高支模专项施工方案・doc01编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、 施工合2、 施工图3、 混凝土结4、 建筑工程施工质量验收统一标准》( GBJ300-2016)5、建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2015)6、 建筑现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2016)7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130—2011) 8、 建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162-2013)、高支模工程概况 模板支撑高度超过 8m,或跨度超过 18m,或集中线荷载超过 20KN/m,高大模板支撑专工方案须经专家论三、高支模设计方1、模板及支撑架的材料选本工程模板支撑系统采用φ 48*3.5 钢管及扣件、 15 厚胶合板、 60× 80 支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板2、模板支撑系统的设计方1)楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。
3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*3.5 钢管，次楞采用 60×80木方，面板采用 15 厚木胶合板； 梁底纵向支撑采用 60× 80木方，小横杆采用 48*3.5 钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均400、；250mm, 梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统 60×80 木方支承 15厚木胶合板， 48*3.5 钢承木方；板下支撑立杆纵横间距。
梁、板竖向支撑10m（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 1.5m ，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在 立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
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工程概况工程名称：杭州保税物流中心（B型）二期仓库工程建设单位：杭州保税物流中心投资管理有限公司设计单位：中国联合工程公司监理单位：杭州诚信投资建设管理有限公司施工单位：长业建设集团有限公司工程地点：杭州经济技术开发区建设规模：本工程主要包括加工中心（一）、中转库（一）、高位水箱、消防水池及泵房、围墙改造、消控室改造等。
其中高位水箱±0.000相当于黄海高程6.100m，基础为伐板基础，主体为混凝土框架结构。
结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级六度设防，工程耐火等级为二级。
高位水箱基础底标高为-4.2米，总高为22.9米，支模架的搭设高度为22.2米，其19.00米标高处的梁尺寸为250×400，板厚100mm。
本工程中支模架拟采用扣件钢管搭设，我方已按照要求编制了普通支模架专项施工方案，并报批。
而根据中国住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，针对本工程中高位水箱的支模架，我方特另行编制本高大支模架专项施工方案，以保证本工程中高大支模架施工能够安全、顺利的进行，并使施工质量满足设计要求。
编制依据1、本工程相关图纸，设计文件2、本工程施工组织设计文件三、国家、省有关承重支模架设计、施工的其它规范、规程和文件。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）支模架设计范围及特点支模架设计范围根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，本工程属于高大支模架范畴的区域19.0米处高大支模架，支模架搭设高度为22.2m，梁最大跨度为3m，梁最大截面尺寸为250×400mm，板厚100mm，支模架立杆基础位于钢筋混凝土基础上。
支模架特点本工程中高大支模架跨度小，搭设高度高，对支模架的安全和稳定性要求高；支模架搭设高度达到22.2m，梁最大跨度为3m，梁截面尺寸为250×400，在施工中具有一定的难度，对支模架的安全性能要求较高。
施工部署第1节管理体系及项目部组成1、质量保证体系项目经理：徐越祥项目施工总负责：张帅质量员：陈根雪施工员：杨杰伟各相关施工班组2、安全保证体系各相关施工班组安全员：钱宇施工员：杨杰伟项目技术负责人：郭强明公司安全生产部三、项目部组成项目经理：徐越祥技术总负责：郭强明施工总负责：张帅施工员：杨杰伟安全员钱宇预算员：黄春燕质量员：陈根雪电工：王成材料员：杨玲俐资料员：张明霞治安部：侯细进各施工班组材料、设备及劳动力组织1、支模架材料准备支模架材料选用及数量准备如下表所示：材料名称材 质规 格单位数量备 注面 板漆面胶合板1830×915×18mm㎡70有产品合格证，分批进场档 料松方木60×80mm M3200要求材质优良，分批进场支 撑钢 管Φ48.3×3.6T30有产品合格证，分批进场扣 件可锻铸铁与钢管配套只200旋转、直角、对接，分批进场2、设备投入机械名称型 号单位数量备 注圆盘锯HB50-6B台1运转良好，有合格证明小型木工手锯\台2有出厂合格证明螺纹机\台1加工对拉螺杆电焊机BS-330台1螺杆加工水准仪DS3台1架体监测经纬仪DJ2台1架体监测扭力扳手\个2扣件扭力检测钢卷尺5m、7.5m和50m个6测量线锤\个3垂直检测吹风机\台2柱底、墙底碎屑清理3、劳动力组织工 种数 量工 种数 量木 工6电 工1架子工6钢筋工8泥 工6普 工6电焊工1专职安全生产管理人员1临时用电施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，本工程共配备了1台800kVA变压器，根据现场布置情况设置了两个总配和若干分配箱。
施工临时用电采用TN-S系统，执行三级配电保护，一机一闸一漏保；夜间施工时应做好施工照明的安排，照明线路应采用专门的配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。
混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、钢筋及木工加工机械的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。
所有施工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可实施。
电工作业人员必须是经过国家现行行业标准考核合格后的人员担任，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗作业。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并有人监护。
施工进度计划详见施工总进度计划。
混凝土浇筑施工部署1、高大支模架区域的混凝土框架柱、梁与19.00米处的顶板梁板分二次浇注，顺序为先浇筑19.00米以下的柱子、梁砼，再浇筑19.00米处的梁板砼。
从-3.6米处的基础面至19.00米以下的柱、梁采取分段制作，分段浇砼的施工方法。
混凝土均为商品砼，强度等级为C30，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑；2、混凝土浇筑时，应派专人看模，看模的主要部位：1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；2）柱梁节点处模板有否变形；3）结构层周边侧模有否变形绕曲；4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉；5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高高度不得超过300mm。
钢筋等材料不能在支架上集中堆放；支撑形式选用及设计第1节支模架形式选择考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本工程的梁、板、柱支模架均采用单扣件钢管脚手架支撑体系，支模架钢管顶部采用可调支座式顶撑。
支模架设计一、支撑架施工荷载取值1、 支模架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.35 kN/㎡，及支架自重0.15kN/㎡；②新浇混凝土自重24.00kN/m3；③钢筋自重1.50kN/m3；④施工人员及设备荷载1.0kN/㎡；⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/㎡；2、 模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。
2、 模板设计方案说明1、 框架柱模板框架柱模板采用18mm厚胶合板模板，模板楞木采用60×80mm方木侧立竖向排列，间距250-300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
柱截面尺寸在600mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。
柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成。
底道柱箍离地面200mm，下部柱箍竖向间距400mm～450mm,中间柱箍竖向间距500mm，上部柱箍竖向间距500～600mm，最上道柱箍离梁底200mm。
柱模截面示意图2、 梁模板1）梁模板采用18mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用60×80mm 方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
2）梁侧模板内楞采用60×80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道楞木分别与模板上下边齐平，中间楞木按间距不大于300设置。
对拉螺杆水平间距不大于700mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
3）支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。
在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。
上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸及平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。
4）采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的步距要按设计要求设置。
梁模板搭设示意图5）高大模板支架区域各类代表性梁板搭设指标如下：①250×400㎜梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；沿梁截面方向立杆间距为800㎜；搭设高度为22.2m，梁底采用60㎜×80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距180～220㎜；水平杆步距1500㎜，与立杆连接采用双扣件；3、板模板19.00米处的板厚度一般为100㎜，按照满堂架形式搭设，立杆间距为800㎜×800㎜，水平杆步距1.5m，板底采用60㎜×80㎜的方木做内楞，间距300㎜，设置竖直和水平剪刀撑，竖直剪刀撑每隔4步立杆间距连续布置，水平剪刀撑每隔两倍步距设置一道；三、支架搭设参数汇总表：（1）支撑架材料选用表材料名称材 质规 格备 注面 板漆面胶合板1830×915×18mm有产品合格证档 料松方木60×80mm要求材质优良支 撑钢 管Φ48.3×3.6有产品合格证扣 件可锻铸铁与Φ48.3钢管配套旋转、直角、对接比例配套 对拉螺杆圆 钢φ12配合3型扣件（2）高大支模架支撑架搭设参数一览表梁模板支撑架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸250×400梁侧对拉螺杆2φ12梁侧方木60×80mm梁底、侧模板18mm厚胶合板支架形式钢管双扣件最大跨度3m最大搭设高度22.2m计算高度22.2m计算截面250×400mm步 距1500mm立杆间距梁两侧立杆间距800㎜，跨度方向间距800水平拉接与周围柱或主体结构拉接梁底方木尺寸60×80mm方木布置方向平行于梁轴线梁底方木间距≯300mm剪刀撑水平剪刀撑每隔3.0m设置一道，竖向剪刀撑每4步立杆间距布置扫地杆离地面200高，纵横向连续设置立杆基础钢筋砼基础，上铺垫板板模板支模架搭设参数一览表搭设参数板厚100-150㎜支架形式双扣件式钢管支架搭设高度22.2m计算高度22.2m计算厚度100㎜步距1500㎜立杆间距800㎜×800㎜水平小横杆间距400㎜板底方木间距300㎜钢管扣件立杆顶部采用可调支座顶撑板底承重横杆底采用双扣件剪刀撑竖向沿支架每4步立杆间距布置、水平每隔3.0m设置一道扫地杆离基础顶面200㎜的高度纵横向连续设置四、架体基础支模架基础落于钢筋混凝土伐板基础上。