(整理)高支模排架搭设方案要点
模板高支撑施工方案(排架部分)
排架部分模板专项施工方案1、编制依据1.1 XXX施工图纸的设计要求；1。
2建设单位提供图纸中的总平面示意图及指定的施工用地范围;1。
3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；1。
6《建设工程安全生产管理条例》;1.7《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》;1.8国家和地方有关法律、法规、规范性文件、标准、规范；1。
9已经审批的施工组织设计.2、工程概况2。
1高大模板工程特点XX省XX市XX区第XX工程,A—L/7—18轴排架部分，为钢筋混凝土现浇结构，东西方向长度69，跨度 9m、6。
6m、6。
6m；南北方向长度33m，跨度6。
6m，排架梁最大截面400×700,现浇板厚度0。
1m，结构标高+5。
9m；。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，拟选择用扣件式钢管脚手架进行高模板支撑搭设，计划搭设高度8.5m;,并充分考虑以下几点：a)模板及其支架的结构受力明确，构造措施到位，安全可靠，造价经济合理；b）在施工工期内，能够充分满足安全性和耐久性；c）扣件式钢管脚手架材料充足、可周转使用;d）结构选型时,力求做到，搭拆方便，便于施工。
经验算,本工程框架部分模板支撑架搭设时，一层搭设高度为8。
5m≥8 m，属危险性较大的分部分项工程,参照本工程框架部分已进行专家论证的模板支撑方案,及根据市建发［2009］25号文件要求，特制定此方案。
2。
2施工平面图及立面图布置高支模搭设范围高支撑搭设立面图2.3施工要求和技术保证条件2.3。
1施工人员应熟悉图纸,认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容，熟悉各部位截面尺寸、标高；2.3.2模板高支撑架体的作业人员必须经过专门培训,并取得建筑施工脚手架特种作业资格证书后方可上岗,并完成三级安全教育，同时技术部、质安部编制施工技术交底，并在搭设前对参与搭设的施工人员进行技术交底，明确模板支撑工程工艺、工序、作业要点，搭设安全技术要求等；2。
高支模排架工程施工方案
本工程为某住宅楼施工项目，建筑面积为XX平方米，地下1层，地上XX层，建筑高度为XX米。
根据设计要求，本工程采用高支模排架施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164. 工程设计图纸及相关规范5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 组织准备：成立高支模排架施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、安全监督和质量控制。
2. 技术准备：编制高支模排架施工方案，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：准备足够的钢管、扣件、模板等施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
4. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，如塔吊、施工电梯等。
四、施工工艺1. 搭设基础：根据设计要求，采用混凝土基础，确保基础平整、坚实。
2. 搭设立杆：立杆采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于1.5m，立杆底部设置可调底座，确保立杆垂直度。
3. 搭设水平杆：水平杆采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于1.5m，与立杆连接牢固。
4. 搭设剪刀撑：剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于6m，确保整体刚度。
5. 搭设模板：模板采用15mm厚竹胶板，确保模板平整、牢固。
6. 搭设支撑体系：支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，间距不大于1.5m，确保支撑体系稳定。
7. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、支撑体系进行检查，确保满足施工要求。
8. 模板拆除：混凝土养护期满后，按照拆除顺序，逐步拆除模板和支撑体系。
五、质量控制1. 施工过程中，对材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 按照施工规范进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
排架高支模方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：排架高支模方案# 排架高支模方案## 简介排架高支模方案是一种常用于建筑施工的支护系统，用于支撑和固定混凝土结构的边模板和顶模板。
该方案采用高支模板、钢管支撑和连接件组成，具有结构简单、施工效率高的特点，在大型建筑施工项目中广泛应用。
## 1. 材料准备在进行排架高支模方案施工时，需要准备以下主要材料：- 钢管：选择直径适中、质量符合标准的钢管作为支撑主体。
- 高支模板：根据具体项目要求，选择尺寸合适的高支模板。
- 连接件：使用连接件将钢管与高支模板连接起来，确保支撑稳固。
## 2. 施工准备在施工排架高支模方案之前，需要进行以下准备工作：- 组织人员：安排专业施工人员进行施工，并确保其具备相关经验和技术。
- 搭建脚手架：在施工区域搭建脚手架，以保证工人的安全。
- 清理施工区域：清除施工区域内的障碍物，确保施工顺利进行。
- 检查材料：对准备好的材料进行检查，确保其质量符合标准，并补充不足的材料。
## 3. 施工步骤### 步骤一：安装钢管支撑1. 根据设计要求，确定钢管的布置位置和间距。
2. 将钢管插入地面，至少插入土层以下50厘米，并确保其垂直度。
3. 在钢管上方加装水平横梁，以保证支撑的横向稳定性。
4. 根据需要，加装斜撑，以增加支撑的纵向稳定性。
### 步骤二：安装高支模板1. 根据设计要求，将高支模板安装在钢管支撑上。
2. 使用连接件将高支模板与钢管连接，确保连接紧固可靠。
3. 检查高支模板的安装情况，确保其水平度和垂直度符合要求。
### 步骤三：调整和固定支撑系统1. 使用水平仪对支撑系统进行调整，确保其水平度和垂直度。
2. 使用螺栓将高支模板固定在地面或混凝土柱上，增加支撑的稳定性。
3. 检查支撑系统的稳定性，确保其能够承受混凝土浇筑压力。
## 4. 安全注意事项在进行排架高支模方案施工时，需要注意以下安全事项：- 工人应佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
1、野蛮施工须避免一、立杆间距一减再减规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批;可是现场搭设时，有时会出现不按施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、水平杆能省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填土不打夯直接起模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
四、模板支架缺少扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木截面过小，间距过大木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆除后再拆模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人站在下面或搭设活动脚手架把模板拆掉，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
2、施工工艺要求01、施工技术要点(1)立杆的选择与复制立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
高支模架工程施工方案
高支模架工程施工方案一、施工前的准备工作1. 安全生产准备在进行高支模架工程施工前，必须做好安全生产准备，确保施工现场的安全。
首先要组织施工人员进行安全生产培训，让他们了解安全生产的相关知识和技能。
其次要对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，配置好必要的安全防护设施和器材。
最后要编制好安全生产计划和应急预案，以备不时之需。
2. 施工图纸和材料准备在进行高支模架工程施工前，必须对施工图纸进行认真审查，并与设计单位进行沟通，确保施工图纸的准确性和可行性。
同时还要对需要使用的材料进行详细的盘点和准备，确保施工过程中材料的供应和使用的连续性。
3. 设备和机械准备高支模架工程施工需要使用大量的设备和机械，比如起重机、升降机、钢管和钢板等。
在施工前必须对这些设备和机械进行仔细的检查和维护，确保它们的正常运转和安全使用。
4. 人员配备和施工组织高支模架工程施工需要大量的工作人员，包括技术人员、普通劳动者等。
在施工前必须对这些人员进行合理的配备和组织，确保施工过程中的工作效率和质量。
二、施工流程和技术要点1. 施工场地的搭建在进行高支模架工程施工前，首先要对施工场地进行准备和清理，确保施工场地的平整和安全。
然后根据施工图纸进行高支模架的基础搭建，并对其进行检查和调整，确保高支模架的稳定和牢固。
2. 钢管和钢板的加工和连接在高支模架工程施工过程中，需要使用大量的钢管和钢板进行支撑和固定。
在施工前必须对这些材料进行严格的加工和连接，确保它们的强度和稳定性。
3. 横向和纵向的支撑在高支模架工程施工过程中，需要进行横向和纵向的支撑，以确保模架的稳定和牢固。
在进行支撑工作前必须对施工图纸进行认真审查，并对支撑的材料和连接进行详细的检查和调整。
4. 混凝土浇筑和养护在高支模架工程施工中，可能需要进行混凝土的浇筑和养护工作。
在进行混凝土浇筑前必须对浇筑的施工图纸进行认真审查，并根据其进行准备和施工，确保混凝土的质量和强度。
5. 安全监测和质量检查在高支模架工程施工过程中，必须不断进行安全监测和质量检查，确保施工现场的安全和施工质量。
高支模工程搭设方案说明
高支模工程搭设方案说明一、引言高支模工程搭设是指在建筑施工过程中，使用专门的支撑模板系统搭设出具有一定承载力和稳定性的临时支撑结构，以保证施工过程中的安全和效率。
在建筑施工中，高支模工程搭设方案的设计和实施是十分重要的，直接关系到整个施工过程的安全和质量。
本文将从高支模工程搭设的前期准备、设备选型、工程实施、材料选择以及安全措施等方面，对高支模工程搭设方案进行详细的介绍。
二、前期准备1. 确定施工范围和要求：在进行高支模工程搭设前，首先需要确定搭设的具体范围和要求，包括搭设的高度、承载力、支撑点位置等。
2. 编制搭设方案：根据施工范围和要求，编制详细的搭设方案，包括支撑模板系统的布置图、支撑点位置图、详细的搭设步骤和工序等。
3. 准备搭设设备和材料：根据搭设方案，准备必要的支撑模板系统、支撑杆、连接件、承重板、螺栓等设备和材料。
4. 安全培训和演练：在进行高支模工程搭设前，需进行相关安全培训和演练，包括正确使用搭设设备和材料、安全操作流程、紧急处理方法等。
三、设备选型1. 支撑模板系统：选择具有稳定性和承载力的支撑模板系统，如钢管支撑、钢托模板等。
2. 支撑杆和连接件：选择质量可靠、连接牢固的支撑杆和连接件，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3. 承重板和螺栓：选择质量可靠、承载力符合要求的承重板和螺栓，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
四、工程实施1. 布置支撑点：根据搭设方案，确定支撑点位置和数量，并进行标记和布置。
2. 搭设支撑模板系统：按照搭设方案和工序，进行支撑模板系统的搭设，确保搭设的稳定性和牢固性。
3. 安装支撑杆和连接件：根据搭设方案，安装支撑杆和连接件，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
4. 安装承重板和螺栓：根据搭设方案，安装承重板和螺栓，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
五、材料选择1. 支撑模板系统：选择质量可靠、承载力符合要求的支撑模板系统，确保搭设的稳定性和安全性。
2. 支撑杆和连接件：选择质量可靠、连接牢固的支撑杆和连接件，确保支撑结构的稳定性和安全性。
高支模架施工方案
高支模架施工方案1. 概述在建设高层建筑、桥梁、水利电力工程等领域中，使用高支模架进行施工是一种比较常见的方法。
高支模架具有承载力强、安装方便、施工周期短等特点，因此受到了广泛应用。
本文将详细介绍高支模架的施工方案。
2. 施工准备工作在使用高支模架进行施工之前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的安全和顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1 模架组装根据工作图纸和设计要求，将高支模架的各个部件进行组装，确保每个部件都能够完好无损地使用。
同时，也需要对组装好的高支模架进行检查，以确保每个部件都没有问题。
2.2 站场布置在施工现场进行应铺设围挡和搭设脚手架，设置标牌和警示标志，确保施工现场的安全。
同时，还需要对机械设备进行摆放和固定，以确保机械设备的安全。
2.3 材料准备按照设计要求，将所需的材料进行准备。
包括大板、钢管、螺栓等。
进行材料到位后，还要进行材料的检查，以确保材料符合要求。
2.4 施工文件审核对施工文件进行完整性检查，确保施工文件的可行性和安全性。
3. 施工流程在完成准备工作之后，就可以开始高支模架的施工了。
高支模架的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 确定架子点号根据设计要求，在建造施工现场上的结构基础上，确定高支模架的架子点号。
然后按照架子点号，在规定位置设置好钢管扣。
3.2 放板将大板放在相应的架子上。
放板时要注意大板与钢管扣的运用。
3.3 布料在放置大板后，将钢管放在搭出来的“扣舌”中，使其形成框架型结构。
3.4 连接构件在架子的安装中，钢管之间要运用螺栓连接，使钢管稳定。
吊装时要避免冲杆使钢管间的距离过大。
3.5 构件装配按照规定，将构件进行装配，再将构件装配好的进行架设。
3.6 拆模在浇筑结束掉模前，必须判定混凝土的强度、完整性、充实度等各项质量指标均符合要求后方可进入拆模阶段，否则必须等待直至符合规范要求后才可以进行。
3.7 引绳搭设水平等在结构架设之前，要根据构造特点熟悉构造物平面布局和建造程序，引绳进行施工。
建筑工程高支模架搭设方案
建筑工程高支模架搭设方案一、总则为了保障建筑工程的安全、质量和进度，确保施工作业高效、规范进行，制定此高支模架搭设方案。
本方案适用于建筑工程中高支模架的搭设工作，包括搭设前的准备工作、搭设过程中的安全注意事项和搭设后的验收标准。
二、搭设前的准备工作1. 设计方案在进行高支模架的搭设前，需要根据建筑结构的设计方案及要求进行模架的结构设计。
设计方案应考虑到结构的稳固性和承载能力，为施工提供可靠的保障。
2. 材料准备在进行高支模架搭设前，需准备好搭设所需的钢管、钢筋、螺栓等材料。
严格按照规格和数量进行采购，确保施工过程中材料的充足和质量。
3. 人员培训施工中需要有经验的操作人员进行施工，对于新手需要进行专业的操作技能培训，熟悉施工条例及安全操作规程。
4. 安全设施搭设过程中需要搭设安全网、操作平台和扶手等安全设施保证施工人员的安全。
三、搭设过程中的安全注意事项1. 地基处理在进行高支模架搭设前，需要对地基进行处理，使其坚实平整，确保模架的稳固。
2. 立柱的设置在搭设过程中，需要按照设计方案要求将立柱设置到位，保证其垂直度和稳定性。
3. 横梁的搭设在搭设模架的过程中，横梁的搭设需要严格按照设计方案的要求进行，确保横梁的连接牢固。
4. 安全检查在搭设过程中，需要定期进行安全检查，确保搭设过程中没有安全隐患。
5. 防护措施在搭设过程中，需要加强对施工场地的防护措施，确保施工人员的安全。
四、搭设后的验收标准1. 结构稳固经过搭设后，模架的结构需要稳固，没有晃动和倾斜现象。
2. 承载能力模架经过验收后，需要符合设计要求的承载能力，保证施工过程中的安全性。
3. 横梁连接搭设完成后，需要对横梁的连接部位进行检查，确保连接结实可靠。
4. 安全设施搭设完成后，需要进行安全设施的检查，确保施工现场的安全。
五、总结高支模架的搭设是建筑工程中很重要的一环，需要严格按照设计要求和操作规程进行。
只有这样才能保证施工的安全和质量。
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乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程模板工程专项施工方案及高支模排架搭设方案工程名称：乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程编制单位：中国市政工程华北设计研究总院编制人: 审核：批准：日期：2011年8月10日乌海市隔压换热站工程模板工程方案论证审批一、工程概况本工程位于乌海市海勃湾区华山楼，建设单位：乌海市热力公司；EPC总包单位：中国市政工程华北设计研究总院。
结构类型:钢筋砼框架结构、柱最大截面尺寸为800mm×800mm，梁最大截面尺寸为350mm×700mm，梁的跨度为7.9米,最大跨度为7.9米;顶板厚为120mm。
首层至四层柱混凝土强度等级为C30，梁板砼强度等级为C30；二次结构梁、板混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。
为了抢工期，本工程采用从基础-1.20米标高直接支模板至6.97米，超过8米，论证如下：二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；2、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08—016—2004）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008）6、工程相关施工图纸三、模板材料选用及安装方案本模板工程所用方木尺寸为70mm×70mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板），梁、柱模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板）。
1、柱模板柱模板采用18mm多层板，竖楞采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每150mm～250mm一道，横楞采用φ48×3.5mm，离地250mm设一道，最下面三道间距为300mm，以上部分每350mm一道。
2、梁模板梁底模和侧模均采用18mm厚木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每250～300mm一道，主龙骨采用φ48×3.5mm，水平钢管沿梁方向纵向间距900mm，钢管门式支架立杆垂直梁横向间距1200mm。
3、顶板模板顶板模板采用18mm木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），小楞木间距350mm。
主龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木条，主龙骨间距450mm。
4、梁及顶板的支撑体系梁及顶板的承重支撑采用钢管门式支撑架。
采用钢管门式支撑架时，其梁的立杆纵向间距为900mm，顶板的立杆横向间距均为1200mm。
考虑到首层模板支撑体系高度超过 3.6米，依照相关要求其支撑体系设置扫地杆距地200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为3860mm。
其他层模板支撑体系高度均不需要设置扫地杆；在开间中间两排立杆沿进深方向垫70mm×70mm×2000mm的通长木方条，其余立杆下钢管门式支架底托支撑于混凝土地面或楼板面上。
四、模板及其钢管门式支撑架的计算（一）顶板模板计算顶板厚度按120mm计算，模板采用18mm夹板模板，次龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。
1、顶板底模计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2新浇砼自重标准值：24KN /m3钢筋自重标准值：1.1KN /m3施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2荷载标准值：q1=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312KN/m2荷载设计值：q2=（0.3+24×0.12+1.1×0.12）×1.2+2.5×1.4=3.97+3.5=7.47KN/m2（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为350，计算单元取1m板带）均布荷载产生弯矩：M=0.117q2L2=0.117×7.47×0.352=0.107KN.m δmax= Mmax/ Wn=0.107×106×6/1000×152=1.983 KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足要求。
（3）验算底模抗剪强度荷载产生剪力：Vmax=0.617q2L=0.617×7.47×0.35=1.613KNτ=3Q/2A =3×1.613×1000/(2×1000×18)= 1.34N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）验算底模挠度荷载作用下产生挠度：ω＝0.967qls4/100nElIl=0.967×3.312×1000×0.354/(100×9500×2000900)=0.00253mm＜L/400=0.875mm，满足要求。
2、小楞木计算底模传来荷载：7.47×0.35=2.615KN/m楞木自重： 1.2×5.5×0.07×0.07=0.03234KN/m荷载设计值：q2=2.647KN/m荷载标准值：q1=2.647×0.35+5.5×0.07×0.07=0.9534KN/m（2）复核抗弯强度（门式钢管支架间距为1200mm）荷载作用下弯矩：Mmax=0.117q2L2=0.117×2.647×1.202=0.446KN.mδmax= Mmax/ Wn=0.446×106×6/70×702=7.802 KN/mm2< kfm=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足要求。
（3）复核抗剪强度荷载作用下：Vmax=0.617q2L=0.617×2.647×1.20=1.96KNτ=3Q/2A =3×1.96×1000÷(2×70×70)=0.60N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）复核挠度ω=0.967qls4/100nElIl=0.967×2.647×1000×1.204/(100×9500×2000900)=0.0279mm＜[ω]=l/500=1200/500=2.40mm，满足要求。
3、顶板支模架计算（1）荷载及弯矩计算假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平方木条。
主龙骨采用70×70mm，水平方木条及门式支架立杆间距1200mm。
水平方木条按三等跨连续梁计算。
F2=2.647×1.20=3.1764KNMmax=0.311FL=0.311×3.1764×1.20=1.19KN·m（2）验算抗剪强度Vmax=1.311F =1.311×3.1764=4.165KNτ=2Vmax/A=2×4165/4.89×10-4=15.4Mpa＜fv=120Mpa（3）验算挠度F1=1.35×0.95=1.28KN，满足要求。
（4）验算直立门式支架立杆的强度及稳定性1）长细比验算考虑铰接点的约束作用，故直立门式支架立杆计算长度取1.930m。
长细比λ=l/I=1930/15.8=112，满足要求。
2）门式支架立杆支撑强度验算Fˊ=q2×1.20×0.90=7.47×1.20×0.90=8.07KN，满足要求。
3）钢管门式支架的支撑稳定性验算查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版），得其纵向弯曲系数=0.502，故满足要求。
（5）验算扣件的强度主龙骨门式钢管支架与横向拉结钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：R≤RC式中：R——主龙骨钢管传给直立门式钢管架的立杆的竖向作用力设计值RC——扣件或门式支架拉杆抗滑承载力设计值，取RC=8.0KNR=Fˊ=6.74KN≤RC=8.0KN，满足要求。
（二）梁模板计算梁选取最大梁截面尺寸350mm×700mm进行计算。
梁模板采用18mm多层木夹板，横档采用70mm×70mm×2000mm方木，立档采用φ42×3.5mm门式钢管支架。
1、梁侧模板计算（1）侧压力计算梁的侧模板强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力可按下列公式选取，并取较小值。
F=0.22=0.22×24×3.8×1.0×1.15×=39.96KN/m2F=γH=24×0.70=16.80KN/m2取较小值16.80 KN/m2进行计算。
振捣砼产生的荷载为4KN/m2总侧压力q=1.2×16.80+1.4×4=25.76 KN/m2。
选侧模18mm厚，横档间距为350mm，侧模看作是跨度为350mm的双跨板。
化为线荷载设计值：q2=25.76×1.0=25.76KN/m，线荷载标准值：q1=16.80KN/m（2）验算抗弯强度Mmax=0.125q2L2=0.125×25.76×0.352=0.395KN.mδmax= Mmax/ Wn=0.395×1000000×6/（1000×182）=7.31N/mm2< kfw=1.3×13=16.9 N/mm 2，满足要求。
（3）验算抗剪强度Vmax=0.625q2l=0.625×25.76×0.35=5.635KNτ=3Vmax/2bh=3×5635/(2×1000×18)=0.47N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）验算挠度ω= kw×ql4/(100EI)=0.912×25.76×1000×0.354/(100×9500×2000900)=0.00185mm＜L/400=228/400=0.57mm，满足要求。
2、梁侧楞木计算（按三等跨连续梁计算）（1）荷载计算侧模传来荷载设计值：25.67×0.206=5.29KN/m荷载标准值：16.8×0.206=3.461KN/m（2）复核抗弯强度（钢管门式支架立杆间距按照1200mm考虑）Mmax=0.117q2L2=0.177×5.29×1.22=1.350KN.m2δmax= Mmax/ Wn=585000×6/60×802=9.14KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。