高支模支撑架施工方案
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
盘扣式脚手架高支模施工方案
盘扣式脚手架高支模施工方案一、项目概述本项目是盘扣式脚手架高支模施工方案，主要包括脚手架搭建、高支模架设等工作。
本方案旨在确保工程质量、安全施工和高效进度。
二、施工准备1.脚手架材料：钢管、螺母、螺栓、连接芯、水平杆等。
2.高支模材料：木方、连接板、支模支撑杆等。
3.施工人员：具备脚手架搭建、高支模架设经验的工人。
4.施工机械：吊篮、脚手架吊车、升降机等。
三、施工方法1.脚手架搭建（1）根据设计要求确定脚手架的型号和搭建方式。
（2）将脚手架材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和腐蚀防护。
（3）根据工程需要，在地面上划出脚手架的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先搭建起地面一层脚手架，然后按照设计要求逐层搭建，同时进行固定和平整。
（5）搭建过程中要确保脚手架的平稳和安全，每层脚手架搭建完成后需进行验收。
2.高支模架设（1）根据设计要求确定高支模的型号和架设方式。
（2）将高支模材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和防潮处理。
（3）根据工程需要，在地面上划出高支模的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先架设支模支撑杆，然后按照设计要求逐层架设支模和连接板，同时进行固定和调整。
（5）支模架设完成后，进行验收，确保支撑杆和支模的稳定和牢固。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁在高处站立或行走。
2.施工现场必须设置安全警示标识，明确警示标语，防止人员误入。
3.施工现场必须进行通风、排水和防火等安全措施，并设置足够数量的灭火器材。
4.施工人员必须熟悉施工工艺，按照设计要求进行操作，严格禁止超负荷使用脚手架和高支模。
五、施工进度控制1.制定详细、合理的施工进度计划，并根据实际情况及时调整。
2.施工现场应有专人监督和检查施工进度，确保施工按时完成。
3.合理安排脚手架搭建和高支模架设的时间，避免因施工工序过早开始或进度滞后而导致的施工问题。
六、质量保证1.根据设计要求、国家标准和相关规定，确保脚手架和高支模的材料应符合相应的规格和标准。
高支模架工程施工方案
高支模架工程施工方案一、施工前的准备工作1. 安全生产准备在进行高支模架工程施工前，必须做好安全生产准备，确保施工现场的安全。
首先要组织施工人员进行安全生产培训，让他们了解安全生产的相关知识和技能。
其次要对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，配置好必要的安全防护设施和器材。
最后要编制好安全生产计划和应急预案，以备不时之需。
2. 施工图纸和材料准备在进行高支模架工程施工前，必须对施工图纸进行认真审查，并与设计单位进行沟通，确保施工图纸的准确性和可行性。
同时还要对需要使用的材料进行详细的盘点和准备，确保施工过程中材料的供应和使用的连续性。
3. 设备和机械准备高支模架工程施工需要使用大量的设备和机械，比如起重机、升降机、钢管和钢板等。
在施工前必须对这些设备和机械进行仔细的检查和维护，确保它们的正常运转和安全使用。
4. 人员配备和施工组织高支模架工程施工需要大量的工作人员，包括技术人员、普通劳动者等。
在施工前必须对这些人员进行合理的配备和组织，确保施工过程中的工作效率和质量。
二、施工流程和技术要点1. 施工场地的搭建在进行高支模架工程施工前，首先要对施工场地进行准备和清理，确保施工场地的平整和安全。
然后根据施工图纸进行高支模架的基础搭建，并对其进行检查和调整，确保高支模架的稳定和牢固。
2. 钢管和钢板的加工和连接在高支模架工程施工过程中，需要使用大量的钢管和钢板进行支撑和固定。
在施工前必须对这些材料进行严格的加工和连接，确保它们的强度和稳定性。
3. 横向和纵向的支撑在高支模架工程施工过程中，需要进行横向和纵向的支撑，以确保模架的稳定和牢固。
在进行支撑工作前必须对施工图纸进行认真审查，并对支撑的材料和连接进行详细的检查和调整。
4. 混凝土浇筑和养护在高支模架工程施工中，可能需要进行混凝土的浇筑和养护工作。
在进行混凝土浇筑前必须对浇筑的施工图纸进行认真审查，并根据其进行准备和施工，确保混凝土的质量和强度。
5. 安全监测和质量检查在高支模架工程施工过程中，必须不断进行安全监测和质量检查，确保施工现场的安全和施工质量。
高支模架工程施工方案
一、工程概况本工程为高层住宅楼，建筑面积为10000平方米，共30层，层高3.6米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用高支模架施工。
为确保工程质量和施工安全，特制定本高支模架工程施工方案。
二、施工方案1. 施工材料及设备（1）材料：C30混凝土、钢筋、模板、扣件、脚手架、安全网等。
（2）设备：搅拌机、泵车、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、切割机等。
2. 施工工艺（1）模板工程1）模板选用：采用高强度、轻质、易脱模的钢模板。
2）模板安装：先在楼面设置支撑体系，再进行模板安装。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护楼面结构，防止损坏。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工后的钢筋应进行质量检验。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合国家标准。
（3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工安全措施1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3）高支模架搭设过程中，确保支撑体系稳定，防止倾覆。
4）模板安装、拆除过程中，设置安全防护措施，防止人员坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 模板工程：2个月。
3. 钢筋工程：1个月。
4. 混凝土工程：1个月。
5. 施工验收阶段：1个月。
总计：6个月。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业标准。
2. 施工前，对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保工程质量。
高支模施工专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 相关工程图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构类型：框架结构三、高支模施工范围1. 模板支撑系统高度超过8m；2. 模板支撑系统跨度大于18m；3. 模板支撑系统荷载大于15kN/m²；4. 模板支撑系统集中线荷载大于20kN。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉高支模施工技术及安全操作规程；2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等；3. 准备施工材料，如模板、支撑体系、扣件等；4. 制定高支模施工专项方案，并经专家论证通过。
五、施工工艺1. 模板及支撑体系材料选型：- 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；- 次楞采用木枋，规格为50×100；- 主楞采用48×3.5普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
3. 大截面梁搭设方案：- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
10米层高高支模施工方案
10米层高高支模施工方案1. 引言本文档旨在提供10米层高高支模施工的详细方案。
高支模施工是指在建筑施工中，使用高支模具进行模板支撑，并进行混凝土浇筑的过程。
高支模施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
2. 施工前准备在开始高支模施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
以下是一些施工前准备的步骤：2.1 安全措施施工中必须严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
包括但不限于佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并建立紧急救援机制。
2.2 材料准备准备各种所需的材料，包括高支模具、钢筋、木方等。
材料的选择和质量对施工效果至关重要，应根据设计要求和现场实际情况进行合理选择。
2.3 施工区域清理在开始施工前，需要对施工区域进行清理，并确保施工场地平整、无障碍物，提供良好的施工条件。
2.4 施工机械准备根据施工需要，准备好各种机械设备，包括起重机、搅拌车等。
机械设备的可靠性和操作性对施工效率和施工质量有着直接影响，应做好相关调试和维护工作。
3. 施工步骤3.1 搭设高支模架首先，根据设计要求和施工图纸，搭设高支模架。
根据具体情况进行测量和布线，在标高和位置上进行标定。
然后按照标定的位置搭设高支模架，确保支模结构的稳定性和可靠性。
3.2 安装高支模具将高支模具按照预定方案按序进行安装，确保安装牢固。
在安装过程中，要注意高支模具的连接和固定，以确保其能够承受混凝土浇筑过程中的压力。
3.3 钢筋加工和安装进行钢筋的加工和预埋。
根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和预埋。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并保证钢筋的质量。
3.4 浇筑混凝土在钢筋预埋完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的搅拌和运输，并确保混凝土的流动性和均匀性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。
3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土养护要求，对浇筑部位进行充分的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
地下室高支模板支架专项施工方案
地下室高支模板支架专项施工方案
一、前言
地下室高支模板支架施工是地下室施工的重要环节之一，支架的搭设质量直接
关系到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高支模板支架的搭设、检查与验收等专项施工方案，以确保施工过程中的安全、稳定和高效。
二、施工准备
1.确认地下室结构图纸和支模设计方案，理解支模支架的材料、规格和
数量；
2.订购支模支架所需材料，并按照规范要求进行验收；
3.配备搭设支模支架所需的安全防护用具和设备；
4.组织相关施工人员进行支模支架的搭设和验收培训。
三、支模支架搭设
1.按照设计要求，确定支模支架搭设的位置和高度；
2.检查支架的材料、规格和数量是否符合设计要求；
3.严格按照支模支架搭设图纸和操作规程进行搭设，确保支架结构稳定；
4.在支模支架的搭设过程中，采取必要的安全措施，保障施工人员的安
全；
5.完成支模支架的搭设后，做好支模支架的标识和保护工作，等待检验
和验收。
四、检查与验收
1.检查支模支架的搭设是否符合设计要求和施工规范；
2.检查支模支架的所有连接部位是否紧固可靠，无松动和裂缝；
3.对支模支架进行验收，确保支架结构稳定，能够承受设计荷载；
4.验收合格后，做好支模支架的档案管理和记录。
五、总结
地下室高支模板支架的搭设是地下室施工中的重要环节，施工过程中应严格按
照规范要求进行施工，确保支架结构的稳定和安全。
通过正确的施工方法和检查验收措施，可以提高支模支架的质量，保障地下室结构的安全和稳定。
以上是地下室高支模板支架专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员
提供一定的参考和指导。
钢管架高支模架施工方案
钢管架高支模架施工方案1. 引言钢管架高支模架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构。
它通过使用钢管和支撑杆件来提供支撑力和稳定性，以保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢管架高支模架的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些施工准备工作的步骤：•确定施工场地和需要支撑的区域。
•检查施工区域的地基情况和地质条件。
•准备所需的钢管和支撑杆件，并进行检查和清点。
•确定施工所需的支护架材料，并进行清点和检查。
•确定安全措施和必要的施工许可证。
3. 施工步骤3.1. 布置支撑位置在进行高支模架的搭设之前，需要根据设计要求和施工需求确定支撑的位置。
支撑的位置应该合理布置，以保证施工的安全和支撑的稳定。
3.2. 搭设钢管架搭设钢管架是高支模架施工的核心步骤之一。
以下是搭设钢管架的步骤：1.在支撑位置上方的梁柱顶部或需要支撑的结构上进行标高，并在标高位置确定钢管支撑的底部高度。
2.选择合适的钢管尺寸和长度，并根据需要进行切割和连接。
3.将钢管放置在预定位置，并使用钢管连接器进行连接。
4.根据结构的需要，调整钢管的位置和角度，确保支撑的稳定和垂直。
3.3. 安装支撑杆件在搭设钢管架之后，需要安装支撑杆件来增加支撑的稳定性。
以下是安装支撑杆件的步骤：1.根据设计要求，选择合适的支撑杆件，并进行清点和检查。
2.将支撑杆件与钢管连接器连接，并根据需要进行调整。
3.使用螺栓和螺母固定支撑杆件和钢管连接器。
4.根据需要，添加额外的支撑杆件以增强支撑的稳定性。
3.4. 调整和固定支撑完成钢管架和支撑杆件的搭设后，需要进行调整和固定，以保证支撑的稳定和垂直。
以下是调整和固定支撑的步骤：1.使用水平仪和测量工具检查支撑的水平和垂直度。
2.根据需要，使用调整器进行支撑杆件和钢管的微调。
3.使用锁紧器或螺栓和螺母对支撑杆件和钢管进行固定。
4.定期检查支撑的稳定性和固定系统的工作状态。
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高支模支撑架施工方案一、编制依据1、XX 建筑、结构施工图；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）；3、《建筑施工手册》第四版。
二、工程概况XX 工程位于盐田保税物流园内，盐田港保税物流园区紧临明珠大道南侧，地理位置优越，交通方便。
园区北接惠盐高速，东接盐坝高速，可以方便直达惠州、东莞等物流高需求地区。
园区内设有专用道路直达盐田港码头。
XX 工程南接主干道1号路，北靠10号路，东临9号路，南北长约160m ，东西宽约130m ，用地范围内地势平坦，地质条件良好，总用地面积21108.23平方米，规划建筑面积52768.88平方米，容积率2.5 ，总停车位95个。
建筑物地上为5层，地下一层地下室，建筑物总高度44.4米；本工程采用预应力现浇钢筋混凝土框架结构。
楼面框架主梁采用后张有粘结预应力。
地下室：建筑面积为12776.6平方米，设为小车和货车库，可停66位，分四个防火分区，每个防火分区小于400平方米，设备用房单独一个防分区。
首层：建筑面积为12660.50平方米，设周转仓库，有23个装卸车位，防火分区6个，每个防火分区面积小于2000平方米，且设一台消防梯。
二层：建筑面积为9085.4平方米，可停卸30辆货车，设周转仓库，防火分区6个，每个防火分区面积小于2000平方米，且设有一台消防梯。
三、四、五层：每层建筑面积为9679.7平方米，均为仓库主要依靠电梯垂直运输，防火分区6个。
局部6层为特殊仓库，建筑面积为716.2平方米。
高支模体系概况：本工程地下室层高6.20m ，一层层高为8.00m ，二、三层层高为8.50m ，四、五层层高为7.00m ，其模板体系为高支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高，必须设置单独方案。
对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：三、方案编制说明本工程高支模体系采用钢管扣件式支撑体系，模板采用180厚覆膜胶合板，立杆间距1000mm ，水平杆步距1500mm ，底部离地200mm 设纵横扫方向地杆一道，每隔2跨自底部至顶设剪刀撑，顶部采用双扣件, 主梁底设回顶杆间距500。
板底木方间距300mm ，梁采用Ф14螺杆对拉，其具体搭设如图所示：四、施工准备a 、材料准备Ⅰ）、细读施工图，根据施工图设计要求各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备。
Ⅱ）、进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm 内。
Ⅲ）、进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度，配可调支座。
杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T13293或GB/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差0.50 mm ，且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
Ⅳ）、进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm ；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
b 、施工工作面准备Ⅰ）、轴线和细部线测放完毕，办理完复核手续。
Ⅱ）、对偏位柱筋调整到位。
Ⅲ）、对前一层施工中的施工误差或错误进行检查，并出具处理措施。
c 、施工人员教育准备Ⅰ）、安全教育进场人员先必须经过项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
现场施工队伍分派给工长并分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作安全技术交底，并形成相应记录。
安全技术交底应有针对性，能针对施工过程中阶段性出现的特定性的安全问题及隐患作出明确交底。
Ⅱ）、技术教育通过项目的入场技术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。
在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。
五、钢管支撑体系参数1、楼板模板支撑立杆间距1000×1000；水平杆步距1500，扫地杆距楼地面200；纵横不超过5000mm 加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为450-600。
2、梁模板1）、梁截面≥800×1100皆按以下方法进行施工。
梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.00米，梁底增加4道承重立杆。
梁顶托采用10号工字钢。
2）、梁截面≤800×1100以下皆按以下方法进行施工。
梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加3道承重立杆。
梁顶托采用10号工字钢。
3）、梁模板支撑架立面简图8000（梁截面≥800×1100）10002658500（梁截面≤800×1100）15001100六、超高模板工程施工工艺a 、基线复核及细部线测放测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
柱模线弹好后，应在外围200mm 处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
b 、模板的配置及发放梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。
绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。
配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。
模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。
最大限度减少浪费。
c 、钢管架搭设Ⅰ）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
Ⅱ）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
Ⅲ）支模架搭设注意事项：必须使用合格材料，在回填土地基上支模时，应保证地基夯实平整。
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
如遇底层无混凝土面时，为保证地基土夯填密实，需铺垫模板或木枋增大立杆接触面积，木板至少为0.3*0.4m（大于0.1m2），保证无沉降。
必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M ，设置2个旋转扣件。
搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。
同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。
根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。
d 、模板支设Ⅰ）、梁底板模支设梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。
梁底板模标高要严格按设计标高控制。
梁底板模支设时要严格按要求起拱。
梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。
梁底木枋中心间距控制在20cm. 。
在梁底模板1/3处设置一块长约40cm 的小板，作为模板快拆体系回顶板。
Ⅱ）、侧模支设梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。
梁侧模板接口应平顺、严密。
梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。
梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。
Ⅲ）、平台模板支设平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。
平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。
平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。
平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。
平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。
模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm ，拼缝宽度不得大于2mm 。
Ⅳ）、梁模加固梁截面高度大于800mm 时，应采用对拉螺杆加固，至少两道，螺杆间距600mm ；梁截面高度大于600mm 低于800mm 时，设一道螺杆，并用斜撑加固。
低于600mm 时，使用一道撑加固。
Ⅴ）、斜撑加固应注意：梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。
梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不得大于100mm 。
斜撑间距不得大于600mm ，斜撑必须有足够的刚度。
外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。
梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的加固创造有利条件。
模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。
Ⅵ）、板模加固板模底木枋间距应控制在300mm 。
每块板平台木枋截面高度应一致。
木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。
平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。
e 、模板拆除模板拆除前，工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
平台结构模板拆除时，工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
Ⅰ）、模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
Ⅱ）、模板拆除要点（1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。