管路敷设通用文件 (标准)
管路敷设工程施工方案模板
管路敷设工程施工方案模板项目地点：XX省XX市XX区工程概况：该管路敷设工程位于XX省XX市XX区，是为了满足当地市政基础设施建设需求而开展的工程项目。
工程内容包括下水道、给水管道、天然气管道等管路的敷设，工程范围涉及到城区道路、居民区域等。
工程总长度约为XX公里，总投资额为XX万元。
施工单位负责编制该工程的施工方案，确保施工安全、质量、进度等方面的顺利推进。
一、施工前准备1. 编制施工组织设计方案施工单位应根据工程的实际情况，编制详细的施工组织设计方案，包括施工方案、工期计划、施工机具和设备的准备、施工人员的安排等。
2. 确定施工现场施工单位应根据施工组织设计方案，确定施工现场，并制定人员、材料、设备的进场计划。
3. 确定施工方案施工单位应根据工程的特点，制定管路敷设的具体方案，包括施工方法、施工工艺等。
4. 安全文明施工措施施工单位应制定安全文明施工措施，确保施工现场的安全、文明、整洁。
二、施工过程1. 地面铺设对于地下管线敷设，首先需要进行土方开挖和地面铺设工作。
施工人员应根据地形状况确定施工方案，对不同地质条件采取相应的土方开挖和地面铺设措施。
2. 管道敷设根据设计方案，施工人员应按照设计要求对管道进行敷设，包括管道的连接、支架的安装、管道的防腐处理等。
3. 管道测试管道敷设完毕后，应进行管道测试，包括压力测试、漏水测试等，以确保管道的质量和安全性。
4. 管道固定管道测试合格后，应进行管道的固定和封堵工作，确保管道的使用功能和安全性。
5. 工程验收施工单位应按照设计要求，对工程进行验收，确认工程的质量和安全性。
三、施工后总结1. 完善施工记录施工单位应保留完整的施工记录，包括施工图纸、工程数据、施工日志等。
2. 整理施工资料施工单位应对施工过程中产生的各类资料进行整理汇总，归档保存。
3. 收尾工作施工单位应对施工现场进行收尾工作，包括清理施工垃圾、退场机具设备等。
以上为管路敷设工程施工方案的基本内容，施工单位应根据具体情况进行具体施工方案的制定，确保工程的顺利进行和实现工程质量的要求。
管路敷设新标准
风、水管路敷设标准（一）管路的焊接、防腐、打压试验1、法兰盘与管路以及附件焊接，严禁有气孔，裂纹夹渣及熔合性飞溅物，且法兰盘与钢管垂直，并且应内外焊接，确保焊接质量。
2、管路及附件除锈后，先刷红丹一道，再刷面漆。
刷漆均匀且漆膜厚度满足要求。
3、对于管路，从同规格中抽查批次总数10%，然后以1.5倍工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏，即为合格。
（二）管路安装１、管路安装要求：⑴永久管路原则上应敷设在非行人侧，确因条件限制，可放在对侧。
临时管路铺设应不影响永久管路及电缆铺设。
⑵按图纸要求敷设管路。
⑶电缆与风、水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方。
并保持在0.3m以上的距离。
⑷供水管路及附件耐压应为 6.4MPa，压风管路及附件耐压应为1.0Mpa，排水管路及附件耐压应为1.0MPa⑸法兰盘应采用符合要求的螺栓固定，对同一管路，螺栓型号、规格必须相同，同一接头螺栓应穿向一致，严禁缺螺栓，且露出螺母2～4个螺距，紧固均匀，松紧适度。
被联接好后，一副法兰盘其接触面应平行，并保持同轴性；法兰盘间的石棉垫或橡胶垫应符合要求。
⑹供风、供水管路应按要求每隔400m安设一闸阀，供水管每隔50m 留一个DN50三通（压风管每隔100m），并安设压力等级相同的闸阀。
⑺供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应力求垂直向上，严禁正对轨道侧（或行人侧）。
⑻供风、供水管路分叉时应在分叉侧加装闸阀。
⑼管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于500mm，管道尽量紧贴巷道壁。
⑽供风、供水管路横穿巷道或硐室口时，均采用过龙门方式，管高度不低于2.8米。
龙门应用标准吊架固定于巷顶。
2、管路安装标准：⑴自下而上排列顺序，由粗至细，管间近距离200mm，底层管距底板≮300mm，管路平直，30m范围内高低差小于100mm，大于90°的安设弯头，不准拐死弯。
⑵锚喷巷道管路用托架支撑，托架用8#槽钢制作，并用8#钢筋制作卡子。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
钢制电线导管敷设工艺标准
钢制电线导管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1焊接钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2使用管箍连接时。
丝扣清晰不乱扣，两端管口光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
管路敷设标准
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS120：2007》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005》《建筑设计防火规范GB50016-2006》》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003》《建筑电气通用图集92DQ1~13》4 操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 稳注箱盒→ 管路连接→ 地线连接4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接→ 地线连接4.2 暗管敷设4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
4.2.2 预制加工：4.2.2.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
4.2.3 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.2.4 稳注盒箱：4.2.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
防灭火管路敷设标准
防灭火管路敷设标准
1、本标准中的防灭火管路是指注氮管路和注浆管路。
2、地面管路应采取防冻措施。
3、管路敷设应平直，尽量避免急弯，低洼处应安设放水阀门。
4、注氮主管路采用Ф325mm钢管，支管路采用Ф159mm和Ф108mm钢管；注浆管路采用Ф159mm钢管。
5、注氮、注浆主管路沿矿井总回管路托梁敷设，使用管卡将管路固定到横梁上，距巷道底板距离不小于2.4m。
6、连接管路前必须将管内杂物清理干净，所有金属构件均需在入井前采用防腐措施，使用旧钢管时必须进行除锈防腐处理。
7、管路连接时，应上齐螺栓，按要求加设密封垫，保证管路连接牢固，连接处不漏气、漏浆。
8、采煤工作面运顺敷设Ф108mm注氮管路，灌浆巷敷设Ф159mm注氮管路。
管路采用链片吊挂，每根管路吊挂两处，吊挂处距管箍1.5米。
9、采煤工作面运顺敷设Ф108mm注氮管路，灌浆巷敷设Ф159mm注氮管路和Ф159mm注浆管路。
管路采用链片吊挂，每根管路吊挂两处，吊挂处距管箍1.5米。
支管路与主管路连接处应加设控制阀门。
10、管路进入工作面时，应在巷口位置加设绝缘段或进行接地处理。
11、管路应在巷道联巷口、高抽巷口安设等径三通及阀门。
12、运顺注氮管路应在距管路末端60m位置处安设绝缘段和三通，用于循环埋管注氮。
13、注氮、注浆管路应刷漆编号管理。
注氮管路刷绿颜色，注浆管路刷黄颜色，管箍部分刷红颜色。
管路编号均从001开始，使用白颜色油漆喷涂，字体大小统一。
电缆敷设国家标准GB
电缆敷设国家标准G B IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设) GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设一般规定电缆的路径选择，应符合下列规定： (1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2) 满足安全要求条件下使电缆较短。
(3) 便于敷设、维护。
(4) 避开将要挖掘施工的地方。
(5) 充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1) 应按电压等级由高至低的电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2) 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定： (1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2) 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3) 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
钢管敷设施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1。
2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302—20022。
施工准备2。
1技术准备2.1。
1熟悉图纸,了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2。
1。
2确定施工方法，编制施工技术措施。
2。
1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法.2。
2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐,但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜,无变形开焊。
2.2。
3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2。
2.4各种型钢应符合要求,镀锌层完整无损。
2。
2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3。
1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3。
2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3。
3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2。
3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2。
3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2。
4作业条件2。
4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
(2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙(砌体）配合立管施工。
(4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2。
4。
2明管敷设（1)配合土建结构安装好预埋件.（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2。
4。
3吊顶内或隔墙板内管路敷设(1)结构施工时，安装好预埋件.(2）内部装修时,配合土建作好灯位及电气器具位置的预留.3.施工工艺3.1工艺流程3。
管道埋设规范
管道埋设规范篇一：工程管线敷设标准工程技术部分工程管线敷设标准在专业音响灯光工程中同，必须涉及到各种管路和线路的铺设，这类工程施工都有一定的技术标准现分类摘录如下：一、室内布线：一般规定：1、布线及敷设方式应根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定。
应避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在对布线系统带来的影响。
并应防止在敷设和使用工程中因受冲击、振动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力作用而带来的损害。
2、敷设方式可分为：明敷-----导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处。
暗敷-----导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔中敷线等。
3、金属管、塑料管及金属线槽、塑料线槽等布线，应采用绝缘电线或电缆。
在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都应具有与最高标准电压回路相同的绝缘等级。
4、布线用塑料等（硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品。
金属管布线1、金属管布线一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀的场所不宜使用。
建筑物顶棚内，宜采用金属管布线。
2、明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属管布线，应该采用水、煤气钢管。
明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线可以采用电线管。
3、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。
两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
4、穿金属管的交流电路，应将同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时）穿于同一根管中。
5、不同回路的线路不应穿于同一金属管内，但下列情况可以除外：（1）电压在50V及以下的回路：（2）同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路：（3）同一照明花灯的几个回路：（4）同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根。
桥架安装钢管敷设常见标准规范(最新版)
桥架安装钢管敷设常见标准规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改桥架安装钢管敷设常见标准规范(最新版)施工规范出自于2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303版1、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；2、除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。
3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
4、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：（1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出场试验记录；（2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显凹陷。
5、关于桥架与电缆1、桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：（1）测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；（2）桥架安装检查合格，电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能敷电缆；才能敷设电缆；（3）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；（4）电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
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图4
图5
车架另侧气管走向
车架横梁气管走向
车架一侧气管走向
车架横梁气管走向
关键特性 重要特性 安全
清洁 标记 更改（文件）编号 签字 日期
编制
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批准
单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
③ 违背弧度角原则的几种管束走向图，90°< 弧度角 < 270°。
GL/TJ 所有车型
关键特性 重要特性 安全
清洁 标记 更改（文件）编号 签字 日期
编制
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会签
审核
批准
单位名称 管/线束敷设通用标准
1、储气筒布局方式
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称
储气筒布局方式
文件编号 GL/TJ30-A2 共（1）页 第( 1 )页
序号 1
2 3 4
安装方式 电瓶箱体下套装
左纵梁支架套装 右纵梁纵梁套装
气管连接点 清洁 标记 更改（文件）编号 签字 日期
编制 李新原 2115.9.22
校对
会签
审核
批准
单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
② 满足弧度角原则几种管束走向图，90°< 弧度角 < 270°。
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
敷设原则 GL/TJ-A2 共（21）页
第( 5 )页
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
GL/TJ-A2
敷设原则 共（21）页 第( 2 )页
2.同路同束原则
连接储气筒、各种阀等接口气管形成一束气管束，管束走向保持一定弧度，弧谷与储气筒下端面基本保持平齐。杜绝气管零乱，未形成一束，且互相有干涉交叉。
图 1：正确敷设方式
关键特性 重要特性 安全
清洁 标记 更改（文件）编号 签字 日期
图 2：错误敷设方式
编制
校对
会签
审核
批准
单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
GL/TJ-A2
敷设原则 共（21）页 第( 3 )页
3.弧度角原则
管束爬坡向上或向下走向保持前爬向前，后爬向后原则。最大程度避免出现前爬向后，后爬向前走向，消除管束打折现象。出现此类情况，通过调整车架内气管 走向方式达到统一走向。弧度角满足范围：90°< 弧度角 < 270°。
清洁 标记 更改（文件）编号 签字 日期
编制
校对
会签
审核
批准
单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称
敷设原则
文件编号 GL/TJ-A2 共（21）页 第( 9 )页
5.线束、气管、水管分层次敷设（翻身后）原则
当有线束、气管、水管形成一束时，敷设层次依次从上到下由水管、气管、线束，各类线/管束 210mm 一捆扎后，500mm 统一固定，避免管束打折、混乱穿插、 层次不清等。
编制
校对
会签
审核
批准
单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
① 满足弧度角原则几种管束走向图，90°< 弧度角 < 270°
向后走向
图1
气管分前后两束走向
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
GL/TJ-A2
敷设原则 共（21）
页
第( 4)页
向前走向
图2 只向后走向
图3 只向前走向
弧度角 关键特性 重要特性 安全
GL/TJ-A2
原则示例 共（21）
页
第( 16)页
管束固扎点
常开电磁阀、常闭电磁阀 接口方向统一向后安装
关键特性 重要特性 安全
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车辆行驶方向
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单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
GL/TJ-A2
车架尾部安装
类型 安装 1 个储气筒 安装 2 个储气筒 安装 3 个储气筒 安装 2 个储气筒 安装 3 个储气筒 安装 4 个储气筒 安装 1 个储气筒 安装 2 个储气筒 安装 1 个储气筒 安装 2 个储气筒
符号表示 B1 B2 B3 C2 C3 C4 Y1 Y2 W1 W2
关键特性 重要特性 安全
当有线束、气管、水管形成一束时，敷设层次依次从上到下由水管、气管、线束，各类线/管束 210mm 一捆扎后，500mm 统一固定，避免管束打折、混乱穿插等。
水管束
气管束
线束
关键特性 重要特性 安全
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管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
回天 7569 管螺纹密封胶
涂胶的螺纹宽度为 3-5 个螺距
注：1.所有卡套式管接头，在装配前，均需在管螺纹上涂管螺纹密封胶（回天 7569）；
2.涉及所有装配卡套式管接头与管路的工位。
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关键特性 重要特性 安全
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单位名称
管/线束敷设通用标准
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单位名称 管/线束敷设通用标准
一、管路遵循以下七项原则：
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
TYBZ-A2
敷设原则 共（21）
页
第( 1 )页
1.管接头涂胶原则：取管螺纹密封胶（回天 7569），将胶涂到管接头螺纹中部，涂胶的螺纹宽度为 3-5 个螺距，并且所涂胶 在圆周方向要闭合，如下图所示。
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单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
敷设原则 GL/TJ-A2 共（21）页
第(8 )页
4.阀类安装就近、集成、接头与气管走向同向原则
①阀类接头组装方向与气管敷设走向保持同向，避免出现由于不同向，导致管束出现大的弧度角；②阀类安装位置保证其管束与相连接的部件位置就近；③在满足就 近原则基础上，阀类安装遵循集成原则（安装集成与同一区域范围），寻找合适的集成安装位置保证连接管束时，避免出现管束打折。
名称 文件编号
敷设原则 GL/TJ-A2 共（21）页
第( 6)页
图1
图2
车架另侧气管走向
车架一侧气管走向
关键特性 重要特性 安全
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单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
④ 违背弧度角原则几种管束走向图，90°< 弧度角 < 270°。
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单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
GL/TJ-A2
敷设原则 共（21）页 第( 12 )页
7.管线束走向远离发热源、高温、锐利部件原则
管线束走向远离发热源、高温、锐利部件，禁止与其他部件发生摩擦，当其与车架或其他部件发生摩擦时，改变其他部件装配方式或改变管 束走向。如无可避免，需对管束加隔热棉或护套等措施进行防护。
通过改变 h 通、L 接头的方向， 消除管束与车架摩擦，消除管束 与管束之间打叉。
将 h 通前装，消除管束打折
在管束上缠绕尼龙护 套，减少其与车架摩擦。
关键特性 重要特性 安全
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单位名称
管/线束敷设通用标准
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
不满足 90°<弧度角< 270°
关键特性 重要特性 安全
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单位名称 管/线束敷设通用标准
3.部件安装注意事项案例
标 记 工位/工序
BD
车型
管、线走向混乱，且气管弧度角不满足 90°<弧度角<270°范围，易受损。
GL/TJ 所有车型
名称 文件编号
关键特性 重要特性 安全
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单位名称 管/线束敷设通用标准
5.电瓶箱下储气筒管路敷错误敷设案例
标 记 工位/工序
BD
车型
GL/TJ 所有车型
1.气管未形成一束，违反同路同束原则。 2.气管弧度角度不满足 90°< 弧度角< 270°范围。 3.管、线穿插混乱，干涉、打折处较多。
原则示例 共（21）
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4.管、线敷设方式案例
当有线束、气管、水管形成一束时，敷设层次依次从上到下由水管、气管、线束，各类线/管束 210mm 一捆扎后，500mm 统一固定，避免管束打折、混乱穿插等。