蒸汽使用的注意事项培训教材 PPT课件
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蒸汽锅炉培训 ppt课件
蒸汽锅炉额定蒸汽压力0.8＜P≤5.9（MPa）时： 安全阀整定压力设定为：1.04倍工作压力 1.06倍工作压力
中国石油
第二部分 蒸汽锅炉检修规程及控制点
锅炉保养：
锅炉长期不用，应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和 湿法两种，一般停炉一个月以上采用干法，停炉一个月以下采用湿法 。 干法保养：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在 炉膛内用微火烘干(注意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰 分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量， 以锅筒容积每立方米8Kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门 关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重 新运行时应将生石灰和盘取出。
1．基本参数 原稳分厂8吨蒸汽锅炉的型号
是：WNS8-1.25-Q,WNS系列锅炉 是一种由钢板和钢管焊接起来的， 卧式三回程火管锅炉。
中国石油
WNS系列蒸汽锅炉型号的定义
W N S 8─1.25─Q │ │ │ │ │ └─燃料:Q-天然气; │││││ │││││ │ │ │ │ └───────锅炉额定工作压力: 1.25MPa │ │ │ └─────────锅炉的额定蒸发量: 8t/h │ │ └───────────锅炉的燃烧设备型式: S-室燃 │ └─────────────锅炉的燃烧方式: N-内燃 └───────────────锅炉结构型式: W-卧式
中国石油
本锅炉由以下部分构成： １、燃烧机：奥林GP-700M. ２、锅壳 ３、炉胆 ４、回燃室 ５、第二回程烟管 ６、第三回程烟管 ７、前烟箱
中国石油
中国石油
15、压力表 16、压力控制器 17、安全阀 18、排污阀 19、冷凝水疏水管 20、省煤器 21、烟囱 22、上水泵
中国石油
第二部分 蒸汽锅炉检修规程及控制点
锅炉保养：
锅炉长期不用，应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和 湿法两种，一般停炉一个月以上采用干法，停炉一个月以下采用湿法 。 干法保养：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在 炉膛内用微火烘干(注意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰 分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量， 以锅筒容积每立方米8Kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门 关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重 新运行时应将生石灰和盘取出。
1．基本参数 原稳分厂8吨蒸汽锅炉的型号
是：WNS8-1.25-Q,WNS系列锅炉 是一种由钢板和钢管焊接起来的， 卧式三回程火管锅炉。
中国石油
WNS系列蒸汽锅炉型号的定义
W N S 8─1.25─Q │ │ │ │ │ └─燃料:Q-天然气; │││││ │││││ │ │ │ │ └───────锅炉额定工作压力: 1.25MPa │ │ │ └─────────锅炉的额定蒸发量: 8t/h │ │ └───────────锅炉的燃烧设备型式: S-室燃 │ └─────────────锅炉的燃烧方式: N-内燃 └───────────────锅炉结构型式: W-卧式
中国石油
本锅炉由以下部分构成： １、燃烧机：奥林GP-700M. ２、锅壳 ３、炉胆 ４、回燃室 ５、第二回程烟管 ６、第三回程烟管 ７、前烟箱
中国石油
中国石油
15、压力表 16、压力控制器 17、安全阀 18、排污阀 19、冷凝水疏水管 20、省煤器 21、烟囱 22、上水泵
教学课件冷热源的水、蒸汽系统
热水系统应设防垢措施。
● 补给水泵与水箱 补给水泵流量与系统可能的失水量有关。系统愈大，失水量愈
大。
补给水泵扬程比补水点压力高30～50kPa。 补给水箱容积约为补给水泵运行30～60min的水量。
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12.2 蒸汽锅炉的汽水系统 蒸汽锅炉房内的汽水系统由蒸汽系统、给水系统和排污系统组成。
空气-水源热泵（室外空气温度） 水-水源热泵（地表水、地下水、土壤温度）
模式（1）——热泵或 运行模式 辅助热源单独运行
模式（2）——辅助热 源补充热泵供热量不足
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热泵与辅助热源并联连接的冷热水系统
只能按模式（1）运行。 ——热泵或辅助热源 单独运行。为什么？
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地表水热交换器水系统的室内分配系统原理图
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①浅井中取水
②直接从水源中取水
从水源中直接取水的系统简图
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地下水热源水系统
大口井构造示意图
管井结构示意图
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地下水在热泵中的应用有两 种系统形式：直接/间接系统
地下水直接与间接应用系统的对比 优缺点
地下水直接应用系统
应用地下水作低位热源时注意的问题
（1）切实做好地下水回灌。
（2）应用深层地下水时，应考虑水提升到地面所耗功率导 致热泵实际性能系统的下降。
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土壤热源水系统
水平式 垂直U形管 土壤热交换器 垂直式 垂直套管 桩埋管
负荷侧和冷源侧均为变流量的冷冻水系统 系统特点：
（1）水泵均为变速泵，台数机组数 不一定相等。 （2）水泵流量与台数控制与冷水机 组停开控制分开。
系统调节：
《蒸汽疏水阀》PPT课件
因为它们的物理、化学性能非常好，且具有经济性。
蒸汽的物理性质：
①常温下是液体（水），加热后容易变成气体（蒸汽）
②比热容打，蒸发热（潜热）也大
③传热特性好，凝结后（有蒸汽转变成凝结水后）的体积
显著减少
精选ppt
5
蒸汽疏水阀
蒸汽的化学性质： ①无腐蚀性，对人体无害 ②化学性质稳定，不会有着火的危险 蒸汽的其它性质：
蒸汽是一种高效、易控制的加热介质。它常用于将能 量从一个集中点（锅炉生产蒸汽）输送到工厂的各个地方， 去加热空气、水或工艺介质（蒸汽输送）；随后，送至蒸 汽使用装置的蒸汽，其潜热被用来进行加热（蒸汽热利 用），放出潜热后则成为凝精结选p水pt （也称为回水），并 2
蒸汽疏水阀
有效的利用凝结水所具有的显热和凝结水本身，要对凝结 水进行回收，并送往锅炉等装置。
言，是疏水阀所需要的蒸汽量和散热损失量之和。
总而言之，所谓蒸汽疏水阀就是依靠某种方法，自动操
作，准确的判断出正气和水，同时进行开、闭动作的阀门。
蒸汽疏水阀排放凝结水最基本的原理就是利用蒸汽和水的
密度差和温度差来实现疏水的目的。但其工作原理也是多
种多样的。根据其动作原理的不同，分类列表如下：
精选ppt
精选ppt
4
蒸汽疏水阀
⑤显热：使水从融点（即冰点）加热至沸所加热
的 物体没有状态的改变。 ⑥蒸汽总热：指饱和水的热量（显热）与潜热之和，用 kJ/kg表示。
3、蒸汽作为热载体而被使用的理由：
蒸汽或水作为加热的热载体而被广泛使用过的理由，是
9
蒸汽疏水阀
蒸汽疏水 代表产品 阀的分类
机械型 热静力型 热动力型
浮球式 吊桶式
机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结 水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水 目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的 影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳 换热效率。最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热 设备最理想的疏水阀。
高压蒸汽操作使用安全培训
提高员工安全意识
员工必须了解高压蒸汽的特性和潜在 危险，以及如何正确、安全地操作。
安全培训有助于强化员工的安全意识 ，使其认识到安全操作的重要性，并 始终保持警惕。
确保操作过程的安全性
通过培训，员工可以掌握正确的操作流程和注意事项，从 而确保在操作高压蒸汽时不会发生意外。
培训还强调了遵守安全规定和预防措施的重要性，以最大 程度地减少事故风险。
02
爆炸与泄漏应急处理
迅速关闭相关阀门，降低系统压力；同时启动紧急排放、通风等措施，
确保现场安全；及时报告相关部门并进行后续处理。
03
操作失误应急处理
根据具体情况采取相应措施，如立即停止操作、关闭相关阀门、降低系
统压力等；同时分析失误原因，加强培训和监管，防止类似事故再次发
生。
05 高压蒸汽安全培训的重要 性
高压蒸汽的特性
高温
高压蒸汽温度较高，能够快速加热物料并实现高效热传导。
高压
高压蒸汽的压力远高于常压，因此在使用过程中需要特别 注意安全操作和设备维护。
腐蚀性
高压蒸汽具有一定的腐蚀性，对于某些材料可能会造成损 坏或缩短使用寿命。因此，在使用高压蒸汽时需要选择合 适的材料和设备，并进行定期维护和检查。
对于损坏或老化的零部件，应及时 进行更换，更换时应选用与原设备 相匹配的零部件，以确保设备性能 和安全性。
04 高压蒸汽事故预防与处理
常见事故类型及原因
烫伤事故
爆炸事故
由于高压蒸汽温度极高，直接接触皮肤造 成烫伤。常见原因包括操作不当、防护措 施不到位或设备故障。
高压蒸汽系统压力超过设计极限，可能导 致容器或管道爆炸。原因可能包括超压运 行、安全阀失灵或操作失误。
检查管道和阀门
蒸汽供热系统节能技术培训课件
气体
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于
“在蒸汽供热系统中，用汽设备产 生的凝结水，在技术上可行经济合 理的前提下，必须回收”的要求， 疏水系统必须首先考虑到凝结水环 节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统； 2. 蒸汽输送系统； 3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
产生系统
蒸汽
凝结水
输送系统
锅炉
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
蒸汽系统的效率
h系统:
h锅炉 * h管网 * h设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收
蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
❖ 从系统和宏观的角度对蒸汽系 统进行科学分析，把握和甄别 诸如“汽平衡”， “热平衡”， “水平衡”，“压力平衡”和 “合理回收与合理利用”的系 统性问题，是保证整个改造方 案“技术路线”正确的基础和 必要保证。
蒸 除氧器
汽
高压锅炉
高压蒸汽管线 机械能量损失
蒸汽泄漏
能
中压锅炉
减压阀
散热损失
量
中压蒸汽管线
损
中压蒸汽
失
蒸汽排放
减压阀
用户
凝结水
低压蒸汽管线
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于
“在蒸汽供热系统中，用汽设备产 生的凝结水，在技术上可行经济合 理的前提下，必须回收”的要求， 疏水系统必须首先考虑到凝结水环 节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统； 2. 蒸汽输送系统； 3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
产生系统
蒸汽
凝结水
输送系统
锅炉
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
蒸汽系统的效率
h系统:
h锅炉 * h管网 * h设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收
蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
❖ 从系统和宏观的角度对蒸汽系 统进行科学分析，把握和甄别 诸如“汽平衡”， “热平衡”， “水平衡”，“压力平衡”和 “合理回收与合理利用”的系 统性问题，是保证整个改造方 案“技术路线”正确的基础和 必要保证。
蒸 除氧器
汽
高压锅炉
高压蒸汽管线 机械能量损失
蒸汽泄漏
能
中压锅炉
减压阀
散热损失
量
中压蒸汽管线
损
中压蒸汽
失
蒸汽排放
减压阀
用户
凝结水
低压蒸汽管线
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放
蒸汽锅炉的操作及注意事项
2、压力表的保护及汽压的调整； 2.1压力表每半年进行一次校验。 2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力 表不准确，不灵敏的要立即更换。 2.3压力表应经常保持清洁。
2.4锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高 压力红线。
3、锅炉燃烧的调整； 1锅炉在运行中，主要是通过调整炉燃烧速度、风量和风压来达到稳定 负荷的目的。 2煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发 白；风量过少时，火焰发红。 3在调节风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证 燃烧的顺利进行。 4、锅炉排污。 a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位； b.一边监视水位，一边操作排污阀； c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击； d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。
（四）正常停炉 1、降低锅炉蒸发量，停止给煤。 2、待煤烧完，停止引风、停止供汽，并给水至保持较高的水位。 3、将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰. 4、停炉后待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应 打开锅炉空气阀。 （五）紧急停炉 5.2紧急停炉的操作： 5.2.1停止给煤和引风。 5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。 5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。 5.2.4如不是因缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速 降压。 5.2.6如因缺水事故时，严禁向炉内进水。
锅炉常见故障及处理方法：
1.锅炉的压力下降 热水供暖系统在充水过程中，锅炉压力表长时间里达不到应有的 静压，或在运行过程中压力不稳，压力下降很严重，则表明系统中 有失水量较大的泄漏点。需马上查找和修补泄漏点，使压力恢复正 常。 2.锅炉温度急剧上升 热水锅炉点火后，温度表在短时间里急剧上升。这种情况应立即 停止运行，查明原因和排除故障。出现这种故障的原因通常是： (1)循环水泵没有启动，管路里没有水循环。 (2)锅炉出口处的阀门没有打开，致使锅炉烧死水。
过热蒸汽的性能和使用的说明
Explanation of the properties and uses of superheated steam. 过热蒸汽的性能和使用的说明
Superheated steam applications
过热蒸汽的应用
For example, turbines where the steam is directed by nozzles onto a rotor. This causes the rotor to turn. The energy to make this happen can only have come from the steam, so logically the steam has less energy after it has gone through the turbine rotor. If the steam was at saturation temperature, this loss of energy would cause some of the steam to condense. 例如，涡轮机中蒸汽由喷嘴定位到转子上。这使转子转动。 能让这发生的能量仅仅能来自蒸汽，所以逻辑上蒸汽通过涡 轮转子后，蒸汽有更少的能量。如果蒸汽是在饱和温度，这 种能量损失会引蒸汽接触到更高温度的表面，它的温度将增加超过蒸发温度。
The steam is then described as superheated by the number of temperature degrees through which it has been heated above saturation temperature. 通过蒸汽被加热到高于饱和温度，然后蒸汽通过对温度度数描述为过热的。 Superheat cannot be imparted to the steam whilst it is still in the presence of water, as any additional heat simply evaporates more water. The saturated steam must be passed through an additional heat exchanger. This may be a second heat exchange stage in the boiler, or a separate superheater unit. The primary heating medium may be either the hot flue gas from the boiler, or may be separately fired. 在蒸汽仍然存在水的情况下，过热不能被施加到蒸汽，因为任何额外的热量仅仅蒸发更多的 水。饱和蒸汽必须通过一个附加的热交换器。这可能是锅炉中的二次热交换阶段，或一个单 独的过热器单元。主要的加热介质可以是从锅炉的热烟气，也可能是独立加热。
第四章蒸汽供热系统ppt课件
11.02.2020
24
1-外壳；2-波纹盒；3-锥形阀；4-阀孔
构造：过滤器、锥形阀、波纹管、 校正螺丝、外壳。
波纹管内有少量易蒸发液体（如 酒精）。
工作原理：当饱和温度的凝结水 →疏水器→凝水温度>液体蒸发温 度→波纹管内的液体瞬时蒸发→ 蒸汽的压力增高→波纹管沿轴线 伸长→带动阀芯→关闭凝水通路， 防止蒸汽逸出。当凝水温度↓，波 纹管自动收缩，锥形阀打开，凝 水排出。
200)0 L
11.02.2020
29
⑶其他并联环路的水力计算
按平均比摩阻选择管径，管内流速≯最大允许流速： 蒸汽、水同向流动：30m/s 蒸汽、水逆向流动：20m/s ⑷并联支路节点压力不平衡率一般控制在25％以内。 ⑸考虑凝结水和空气的影响，蒸汽干管始端管径在
50mm以上时，末端管径不小于32mm； 蒸汽干管始端管径在50mm以下时，末端管径不小于
表压0.2MPa蒸汽，r=2164kJ/kg
水：靠温度降低放出热量，无相变。
Q G 水 c （ t1 t2 ） G 水 q 显
130/70℃热水供热，q显=251.2kJ/kg
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2
③散热设备面积小
蒸汽在散热设备的热媒平均温度为相应压力下的饱和温度； 热水在散热设备内的热媒平均温度为进、出口水温平均值。
凝结水。如图4-3(a)所示。
①如进入散热器的蒸汽流量正好全部满足冷凝要求，则凝 结水沿散热器壁呈膜状向下流动，内部全充满蒸汽，如图 4-3(b)、 图4-3′(a)所示。
②如果进入散热器的蒸汽量小于给定热负荷对应的数量， 则下部积聚未被排走的空气，如图4-3′(b)所示。
③如果进入散热器的蒸汽量少或凝结水排除不畅，则散热 器内的凝结水位将升高，如图4-3′(c)所示。
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温度
5.6
161.4
5.7
162
5.8
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3
饱和蒸汽
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160.2
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5.5
160.8
饱和蒸汽
压力
运行记录表》上签名确认。
8
五、停炉操作事项
临时停炉（三天内的停炉）的操作 1. 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止
3.电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应 正常。
4.汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。 5.锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常
（若水位表稍低于正常水位为正常）。
5
二、点火升压
1.全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的 风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。
16.5
204.9
17
206.2
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207.6
18
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饱和蒸汽
压力
温度
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三、供汽
1.当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间 供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位， 供汽时炉膛内燃烧要稳定。
2.开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行 暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供 汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止 暖管，加强疏水，然后再次暖管。
3.缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉 压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止 阀门受热膨胀后卡住。
172.3
7.6
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8.3 4 176.1
饱和蒸汽
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233.7
一、锅炉启动前的检查
1.锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录 表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉 处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2.检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离 子交换器、阀门等）。
蒸汽使用的注意事项
培训教材
1
锅炉
2
锅炉型号：卧式快装蒸汽锅炉
SZL4-1.25-AⅡ
名称
单位
规格
额定蒸发量
t/h
额定工作压力
Mpa
饱和蒸汽温度
°C
锅炉热效率
%
4 1.25 194 78
炉排面积
m2
4.96
设计煤种
Ⅱ类 烟煤
受热面积
m2
146.5
锅炉自重
t
外形尺寸（长×宽×高）
m
29.6 7.0×2.5×3.5
7
四、运行过程中的注意事项
1.供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并 根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。
2.锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》，及时发现并 解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。
3.每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次， 每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动 排汽试验各一次。
上下锅筒的温差，促进水循环。 7.当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常
现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待 故障消除后再继续运行。 8.锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化， 必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环 阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。
4.排污注意事项： 4.1排污尽量在高汽压、低负荷时进行。 4.2排污时要有专人监视水位。 4.3排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀
是否有泄漏。 5.锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，
在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。 6.交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》，并在《锅炉
1.9
132.1
2
133.3
2.1
134.4
2.2
135.4
2.3
136.5
2.4
137.5
2.5
138.5
2.6
139.5
2.7
140.5
饱和蒸汽对照表
饱和蒸汽
压力
温度
2.8
141.4
2.9
142.3
3
143.2
3.1
144.1
3.2
145
3.3
145.8
3.4
146.7
3.5
147.5
3.6
148.3
2.升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。 3.当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。 4.当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。 5.当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有
泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。 6.当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少