企业现场管理(标准化)
现场管理标准化实施及考核办法
现场管理标准化实施及考核办法随着企业管理水平的不断提高，现场管理标准化也逐渐成为企业管控的重要环节。
良好的现场管理标准化能够提升企业的效率和效益，确保产品质量和安全生产。
本文将就现场管理标准化实施及考核办法进行探讨。
现场管理标准化实施1. 制定标准在实施现场管理标准化之前，首先需要制定标准和规章制度。
这些标准和规章制度要贴切、实用，与实际现场工作紧密贴合。
在制定标准时，应该由专业人员参与，详细描述每一项标准及实施细节，并加以明确，这样才能达到标准化要求，对检验、调查、分析、改进等各个环节进行精准的管控。
2. 培训人员制定标准的同时，还需要进行员工培训。
培训的重点是让员工明确标准化的重要性以及标准化实施的具体方法和过程。
员工需要理解每一项标准，如何行动、在现场如何操作。
此外，员工还应该熟悉标准的实施流程，并根据流程来开展日常工作。
3. 责任划分在制定标准和培训员工的基础上，还需明确现场管理标准化的责任划分。
责任的划分应该包括实施标准的职责、数据收集、分析和改进。
同时，每个标准的实现者都应该明确其个人责任和义务，确保标准化的落地。
现场管理标准化考核为确保现场管理标准化的实施效果，也需要对其进行考核。
考核不仅能够检验实施效果，同时还能够促进评价、监控和改进，更好地推动标准化工作的达成。
1. 定量考核现场管理标准化考核的定量考核是通过“得分卡”的方式进行的。
得分卡的制定需要明确每一项标准化管理的关键点，每个关键点都可以设定为得分项目。
通过每个得分项目的量化得分来计算得分卡总分，最终进行考核评价。
2. 定性考核除定量考核外，现场管理标准化考核还需要进行定性考核。
定性考核主要是通过专业审查员对管理标准化指标的评估来完成。
通过专业人员的评估能够更好的分析实施标准化的效果，从而显现工作量、工作温度等方面的个人工作贡献。
3. 年度考核现场管理标准化考核要求不仅在实施中进行，也需要在一段时间之后进行年度考核。
一年一度的考核可以进一步加强评价结果和改进机制。
检修现场标准化管理
检修现场标准化管理首先，要建立检修现场标准化管理的责任制度。
明确各级管理人员和操作人员在检修现场管理中的职责和权限，确保每个人都能够清楚自己的工作职责，做到责任到人。
这样可以有效地避免管理盲区和责任推诿现象的发生，保证检修现场管理工作的顺利进行。
其次，要建立检修现场标准化管理的操作规程。
制定详细的操作流程和标准，包括设备检修前的准备工作、检修操作流程、检修后的清理工作等，确保每一个环节都有明确的标准和规定。
这样可以避免因操作不规范而导致的设备故障和安全事故的发生，提高工作效率和质量。
另外，要加强对检修人员的培训和考核。
定期组织检修操作技能的培训，提高检修人员的技术水平和操作能力，确保他们能够熟练掌握各类设备的检修技术。
同时，建立健全的考核制度，对检修人员的操作技能和工作态度进行考核评价，及时发现问题并进行纠正，保证检修工作的质量和安全。
此外，要建立检修现场标准化管理的安全保障措施。
包括对检修现场的安全环境进行评估和改善，确保检修现场的安全设施齐全，为检修人员提供安全的工作环境。
同时，建立安全风险评估和应急预案，对可能出现的安全风险进行提前预防和控制，保障检修工作的安全进行。
最后，要建立检修现场标准化管理的信息化系统。
利用先进的信息技术手段，建立检修现场的信息化管理系统，实现对检修现场各项工作的实时监控和数据记录，为管理人员提供科学决策依据，提高管理的科学性和精准性。
综上所述，建立一套科学、合理的检修现场标准化管理制度，对于提高设备的安全性、生产效率和工作人员的安全水平具有重要意义。
只有不断完善和规范检修现场的管理制度，才能有效地提高企业的生产效率和经济效益，保障企业的可持续发展。
因此，各企业应高度重视检修现场标准化管理工作，不断加强管理和改进，为企业的发展提供坚实的保障。
生产现场标准化管理
生产现场标准化管理生产现场标准化管理是指在生产过程中，通过制定标准化的操作规程和管理制度，实现生产现场的有序、规范和高效运行。
标准化管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产安全，是企业持续发展的重要保障。
首先，生产现场标准化管理需要建立完善的操作规程。
制定详细的生产操作流程、作业指导书、设备操作规范等标准化文件，明确每个岗位的职责和操作方法，确保生产过程中每个环节都按照标准化的要求进行。
这样可以避免因操作不规范而导致的生产事故和质量问题，提高生产效率和产品质量。
其次，生产现场标准化管理需要加强对人员的培训和管理。
对生产操作人员进行岗前培训，确保他们掌握标准化操作流程和安全操作规范；对现场管理人员进行管理培训，提高他们的管理水平和责任意识。
同时，建立健全的考核制度，对标准化管理的执行情况进行定期检查和评估，对不符合标准化要求的情况进行整改和追责，保证标准化管理的有效实施。
另外，生产现场标准化管理需要加强对设备和工具的管理和维护。
建立设备台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；制定设备操作规范，规范设备的使用和维护方法，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，对生产工具进行统一管理，确保工具的完好和清洁，避免因工具损坏或丢失而影响生产进度。
最后，生产现场标准化管理需要加强对生产环境的管理。
保持生产场地的整洁和安全，消除各种安全隐患，确保生产环境符合卫生标准和安全要求。
建立环境管理制度，对生产废弃物和污染物进行分类处理和安全处理，保护环境，避免对环境造成污染。
总之，生产现场标准化管理是企业生产管理的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保障生产安全都具有重要意义。
企业应该高度重视标准化管理工作，加强标准化管理的制度建设和执行，不断完善标准化管理体系，推动企业生产现场的标准化管理工作向更高水平发展。
检修现场标准化管理
检修现场标准化管理首先，检修现场标准化管理需要建立一套完善的管理制度。
这包括明确的责任分工，明确每个检修人员的具体职责和权限，以及建立健全的检修记录和档案管理制度。
只有通过建立制度，才能保证检修现场的管理工作有章可循，不会出现混乱和漏洞。
其次，需要对检修现场进行全面的规划和布局。
合理的布局可以提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
在布局上，需要考虑设备的摆放位置、通道的设置、安全设施的配置等因素，确保检修现场的整体布局符合标准化管理的要求。
同时，对于检修现场的安全管理也是至关重要的。
在进行检修作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
另外，还需要对检修现场进行定期的安全检查，及时发现并排除安全隐患，保障工作人员的安全。
除此之外，对于检修现场的工具和设备也需要进行标准化管理。
需要建立统一的工具设备清单，对工具设备进行定期的检查和维护，确保工具设备的完好性和可靠性。
只有这样，才能保证在进行检修作业时不会因为工具设备的失效而影响工作进度。
最后，检修现场标准化管理还需要注重人员的培训和技能提升。
通过定期的培训，提高检修人员的技能水平和工作素质，使其能够熟练掌握操作技巧，提高工作效率，确保检修工作的质量和安全。
综上所述，检修现场标准化管理对于企业来说至关重要。
只有通过建立完善的管理制度，合理规划布局，严格执行安全管理，对工具设备进行标准化管理，以及加强人员培训和技能提升，才能保证检修现场的工作顺利进行，确保设备的正常运行，提高企业的生产效率和经济效益。
因此，企业应高度重视检修现场标准化管理工作，不断完善管理制度，提高管理水平，确保检修工作的顺利进行。
企业5S管理标准化守则样本
汽车维修服务企业5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全方面提升职员品质。
推行目标：来人参观或上级检验，不需要作任何准备。
二、统一标志全部职员在正常工作时间或值班时间内，一旦进入企业所属厂区，全部要佩戴由企业统一制作工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求以下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长久保持洁净。
3、工作服要按统一要求方法穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必需最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每七天星期一上班时，必需穿上洁净工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼企业全体职员，在工作场所内，全部要使用企业统一要求文明礼貌语言和称呼。
1、企业统一要求文明礼貌语言以下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、企业统一要求内部文明礼貌称呼以下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合企业政策，全力支持和推行5S管理，按时按质按量实施上级指示，并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动；2、参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善，立即反馈多种相关情况；3、计划5S管理区域整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名和服装仪容检验，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮番打扫卫生，并认真推行相关职员5S管理职责；6、监督指导部属推行5S管理职责、对所管理区域实施定时维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍和困难，负责对新职员进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制订及考评评分改善、改善；10、严格实施本守则中全部其它相关要求，并按要求办事。
五、职员管理职责1、自己工作环境，保管工具、设备，所负责责任区等必需不停整理、整理，全部物品全部要根据要求要求，整齐放置在要求位置；2、无须要物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必需一直保持清洁和通畅；4、临时拆卸下来零配件及其它物品，必需按5S管理要求，整齐放置在要求位置；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、全部物品、设备放置要做到正确、安全，较大较重要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；8、按要求定时清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量实施上级指示，并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动；10、严格实施本守则中全部其它相关要求，并按要求办事。
施工现场标准化管理手册(附图)
施工现场标准化管理手册第一章总则一、为了推动公司企业文化建设，规范施工现场安全文明施工管理，促进公司的健康发展，特制定本标准。
二、本标准适用于公司所属各单位及施工现场。
三、本标准依据国家有关法律、法规及上级有关规定编制。
四、本标准在实施过程中，除应符合本标准规定外，还应符合国家和工程所在地、市的现行有关标准的规定。
第二章文明工地管理标准第一节场容场貌一、施工现场的大门样式要统一，大门的规格尺寸可根据施工现场的实际而定，大门的颜色、字体要统一，门上要统一标明“山西XX公司”字样，门头前要设置企业标志，后面书写项目部名称，施工现场大门设置标准及制作方法见附图1。
1说明：1、门柱、门头、大门刷防锈漆一道，调和漆二道，颜色为建工蓝。
2、外墙面喷刷涂料，压顶为建工蓝，墙顶线与勒脚颜色为建工黄，其余为白色。
3、字体颜色门柱、门头、大门为白色，围墙为红色，字体为综艺体。
4、要求门头设置彩旗。
5、大门可做成二扇或四扇，大门高度为2～4m，可在门扇处开设小门。
2二、大门两侧的围墙形式要求统一。
围墙外侧每隔一定距离设公司企业标志（见图二），临街建筑围墙外侧可设灯箱。
围墙的标语内容要根据国家、行业的要求，结合环保、社会需求、人民生活及工程所在地要求进行编写。
要新颖，有吸引力，有鼓动力，达到宣传企业、扩大影响、提高信誉的目的。
对当地建设行政主管部门要求统一设置的波形铁皮围档可按附图2形式设置。
施工现场门头及室内图牌按各图要求位置设置山西XX 公司企业标志（见下图）。
注：图形宽高比为3：2三、施工现场要实现场地硬化，没有硬化的空地采取“绿色覆盖”，必须做到“三通一平”，且排水通畅。
四、现场各类材料、机具必须按施工组织设计划分区域合理堆放布置，作业区与生活区、办公区应分开设置，并保持安全距离，不得在未竣工的建筑物内设置员工宿舍，所有的临建应符合安全使用要求，保持场容场貌整洁、有序、文明，施工现场要及时清理，办公室、会议室图表齐全、整洁。
标准化作业标准化现场
标准化作业标准化现场
在现代企业管理中，标准化作业和标准化现场已经成为提高生产效率和质量的重要手段。
标准化作业是指通过制定标准化的工作程序和方法，来规范员工的操作行为，从而提高工作效率和质量稳定性。
而标准化现场则是指通过对生产现场的管理和整理，使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
首先，标准化作业是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过制定标准化的工作程序和方法，可以规范员工的操作行为，避免因为员工个人技能差异而导致的生产质量不稳定的问题。
同时，标准化作业还可以提高生产效率，减少无谓的重复工作，从而节约成本，提高企业竞争力。
其次，标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过对生产现场的管理和整理，可以使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
标准化现场管理可以使得员工在工作时更加得心应手，减少因为生产现场杂乱而导致的错误和事故的发生。
同时，整洁有序的生产现场也可以提高员工的工作积极性和责任感，从而提高生产效率和质量。
总之，标准化作业和标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过规范员工的操作行为和整理生产现场，可以提高工作效率、减少浪费、提高生产质量和安全性，从而为企业创造更大的价值。
因此，企业应该重视标准化作业和标准化现场管理，不断完善和提高标准化水平，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
标准化现场管理推进方案
标准化现场管理推进方案豪情公司标准化项目推行方案20XX年.1.21目录1.标准化现场管理的定义及目的2.标准化现场管理的效用3.标准化现场管理的范围4.标准化现场管理的推进步骤5.标准化现场管理推展手法6.标准化现场管理的考核与评比1、定义及目的定义通过对技术、质量、生产、物流、经营管理、人力资源等各工作过程、工作方法、职责范围、执行依据、应负责任等制定成一定标准，并严格执行，从而形成规范的工作程序及管理标准。
目的通过制定、发布和实施标准，达到生产现场各因素的统一、规范、稳定，获得最佳生产效率和经济效益。
对内营造一个有序高效的工作环境，对外成为一个让顾客满意的公司。
2、效用①提高效率。
如果制造现场之作业(如工序)的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出质量上乘、稳定的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
②防止再发。
③便利性和通用化。
④积累技术。
⑤明确责任。
2、效用①提高效率通过标准的制定规范各项工作的时间、质量要求，不致出现延期现象。
标准化是一个PDCA的循环过程，通过不断的检查、整改，实现对负面因素的预防。
标准既要满足生产需要又要方便员工准确操作，在公司层面上要实现标准的统一。
一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法,却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。
推行标准化就可以让这些好方法留在公司。
在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任―― 是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。
明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。
②防止再发③便利性和通用化④积累技术⑤明确责任3、范围人员：组织机构图、岗位说明书、规章制度、员工行为规范设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：验收标准、物料防护、物流运输、物料摆放标准化方法：工艺操作文件、管理类标准(程序文件) 环境：6S标准、三合一体系环境要求、平面布置图等检测：检测工具维护、检测方法、检测环境等4、推进步骤标准化诊断与评估全面推进标准化宣传、培训拟定推行计划推进方针及目标成立标准化推进组织4、推进步骤步骤一：成立标准化推进组织成立组织成立标准化推进组织――标准化推进小组，主导全公司标准化活动的开展，各专业小组负责本厂部的标准化推进工作，各部门领导是本部门标准化现场管理推进的第一责任人。
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企业现场管理-标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。
下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表1是某外资企业《某某设备月点检表》
《某某设备月点检表》（每月1日实施，遇假顺延）担当者：李四
6、修订：标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：
·内容难，或难以执行定义的任务
·当产品的质量水平已经改变时
·当发现问题及改变步骤时
当部件或材料已经改变时
当机器工具或仪器已经改变时
当工作程序已经改变时
·当方法、工具或机器已经改变时
·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时
·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时
·标准（ISO等）已经改变
三、标准化的过程
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
笔者指导的甘肃山丹水泥厂经过8个月的努力，在现场管理工作标准化方面卓有成效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。
他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”，即：
·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令
·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度
·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。
下图是山丹水泥厂为了现场工作标准化而在各个岗位设立的工作管理图（工作程序图：标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法；时间序列分解图：以15分钟为单位明确所要做的事情；岗位工作内容：明确具体工作内容）。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。
(作者：肖智军)。