离心机

长径比：1~2（或1~1.5）； 圆锥筒锥角10°~11°； 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。
2.螺旋输送器：用来输送沉渣。
主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。 螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。 螺旋叶片易磨损，且要保持平整光洁表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金； 钴镍合金；碳化钨）
管式分离机
特点：直径小，转速高达 15000 r/min（为高速型分 离机），分离因数 上万。 分离两相密度大于10 的乳 浊液，也可分离固相颗粒 d=0.01~1.0μm 或 固相浓 度小于1%的悬浮液。 结构：管状转鼓，挠性主轴， 上下轴承室，机壳，机座， 制动装置等。 分类：GF型和GQ型
GF型管式分离机
GQ型管式分离机
• 工作原理：密度较大的固体
微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣 层，待停机后人工卸出，澄清后的 液相流动到转鼓上部的排液口排除。
• 应用范围：用于分离各种难
于分离的悬浮液，特别适用于浓度 小、粘度大、固相颗粒细、固液重 度差较小的固液分离。例如：各种 药液、苹果酸、口服液的澄清；煤 焦油除渣；各种蛋白、藻带、果胶 的提取；糖蜜的精制；血液分离； 疫苗菌丝、各种葡萄糖的沉降等。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、 煤炭、水处理和船舶等部门。
原理——离心过滤和离心沉降
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。 离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作 用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固 体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离。 离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在 离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液) 分离。
用于：
化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等。 用来处理颗粒粒度 d<10μm 的悬浮液。 固相脱水，液相澄清，液液固分离等。
卧式螺旋卸料离心机
卧式螺旋卸料离心机原理
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一
个环形液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片 推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从 溢流孔排出。
沉降离心机
原理：
转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转， 因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力， 离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在 里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降离心机一般转速较高，适用于固相含量较少， 固体颗粒较小（d < 10μm )的情况。
3.变速器： 摆线针轮行星变速器；渐开线行星齿轮变速器。 功用：实现转鼓与螺旋输送器之间的差速（变速），传递大扭
矩。
驱动方法：电机经三角带轮，带动转鼓旋转（转速 n b)，由行
星轮变速器变速后，带动螺旋输送器转动（转速 ns)。一般： n b <nS。 大扭矩。
特点：行星轮变速器可是现同轴传动，转向相同，任意传动比， 4.过载保护装置：分电控机械式；机械液压式；机械式。
碟式离心机
分类：⑴ 固体保留型 ，⑵ 喷嘴排渣型 ，⑶ 固体抛出型。 功能： 分离两种密度不同的乳浊液；液—液—固相的乳浊液；含少 量细颗粒的悬浮液。 优点：分离效率高，产量高，自动化程度高。
主要结构：转鼓，锥形蝶片，主轴，隔板，轴承，增速机构，机座， 电机等。
固体保留型
最简单的一种碟片式离心 机转鼓，特点是无孔。 这种转鼓用于处理体积浓 度低于1%的低浓度悬浮液， 以避免进行频繁的人工清 洗。典型固体容量5-20L。 通常用于无毒液体，因 为需要人工清洗；最广 泛的应用场合是从牛奶 中分离奶油。
四、分离气液固三相混合物的沉降离心机
分离气-油-水和固体 混合物的沉降离心机。
机壳由内机壳和外机 壳组成，内机壳收集 分离的水和固体，外 机壳收集转鼓溢出的 油。机壳顶部装有气 体排出管和阀门1；中 部有进料管5和澄清油 排除装置4、6、7；下 部都是水和固体排除 装置10和11及油排除 装置12、13、15
沉降离心机简介
2013-6-7
离心机简介
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体 与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开； 或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开 (例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中 的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分 离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或 粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉 降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
喷嘴型
固体可以按泥浆形式连续卸 料。对转鼓进行改进后，使 泥浆区具有锥形截面，能够 提供较大的留存容积，并能 使抛出的泥浆具有良好的液 流分布。
喷嘴数12~24，直径为 0.75~2mm，底流与物料 通量的比率为5%~50%较 好。 用于高岭土、焦油的脱水 及湿法磷酸的澄清。
固体抛出型
用阀进行关闭的边 缘孔，将固体间歇 抛出
离心机分类
工业用离心机按结构和分离要求，可分为 过滤离心机(离心过滤) 沉降离心机（离心沉降） 分离机（离心沉降、高速）
通常：
对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机； 对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机； 对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离 机。
机构：卧式螺旋卸料离心机和碟片分离机两部分组成。 功用：螺旋卸料离心机把固、液分离；碟片分离机把液体进一步处 理，可获得澄清度很高的液相产品。 转鼓：由主分离室和辅助分离室两部分组成。 主分离室：为卧式螺旋离心机，主要进行固、液分离，大部 分固体颗粒被分离出来，由螺旋输送器排出。 辅助分离室：为碟片式分离机，对液体进一步分离，分离出 更细 小的颗粒。
• 工作原理：密度大的液相形
成外环，密度小的液相形成内环， 流动到转鼓上部各自的排液口排出， 微量固体沉积在转鼓壁上，待停机 后人工卸出。
• 应用范围：用于分离各种乳
浊液，特别适用于两相密度差甚微 的液-液分离以及含有少量杂质的液液-固分离。例如：变压器油、透平 油、燃料油、染料、油脂，皂化的 提纯；各种口服液、药液的分离； 血浆，生物药品的分离；食用油精 制，油水分离等。
管式分离机的优缺点
优点：由于转速高，分离因数大，能得到极纯
的液相和固相，机器结构简单，运转平稳。
缺点：固相的排出需要停机拆除转鼓后进行，
单机生产能力低。
2、室式分离机
可以看作是管式分离机的变 型，它在转鼓内插入多个同 心圆隔板，使转鼓分割成多 个小室。 分成多室的好处：减少固体 向鼓壁沉降距离，从而减少 沉降所需的时间、增加沉降 面积以充分利用转鼓的空间 体积，提高分离效果及产量。
适用于处理中等固体浓 度（2%~6%）的悬浮液。 例如：各种汁液和食物 提取液的澄清以及船用 燃料的净化。
三、复合式离心机
螺旋-碟片式离心机
工作原理：
悬浮液由中心管进入螺旋离心机段，靠高速下的离心力固 体颗粒与液体分离开来，沉渣由输送器从小端排出孔排出。液体由 离心机大端溢流孔进入碟片式分离机，再次进行固液分离，细小颗 粒由周边孔排出，高澄清度液体由中部溢变速器，进料管，带轮，外壳，过载保护装 置，液位调节装置等。 转鼓转速为nb——由电机直接带动，转鼓上只有卸料口。
螺旋输送器转速nS——由转鼓驱动行星差速器带动，转向与转鼓 相同。
n S ＞nb，为正差转速（一般机型） n S ＜nb，为负差转速 • 转差率：
主要部件
1.转鼓：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形；
沉降离心机和分离机
• • • • • 一、螺旋卸料离心机（卧式螺旋卸料机） 二、碟式离心机 三、复合离心机（螺旋-碟式离心机） 四、三相沉降离心机 五、分离机（管式、室式）
一、螺旋卸料离心机
工作特点：
分离因数高； 自动，连续加料、分离、卸料； 无滤网和滤布，能长期运转，维修方便； 对物料适应性强，结构紧凑，易于密封； 单机生产能力大等。
五、分离机
种类：
•
•
1、管式分离机 2、室式分离机
• 具有高离心因数，用来分离液-液 相的乳浊液分离机械
分离机简介
工作原理：
依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分 层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。 适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5μm ) 常见机型：管式分离机，室式分离机。 用途：油料，油漆，制药，化工等。如：油水分离，蛋白质，青霉 素，香精油等分离。
•
二、碟式离心机
工作原理：
当悬浮液在动压头的作用下， 经中心管流入高速旋转的碟片之间 的间隙时，便产生了惯性离心力。
其中密度较大的固体颗粒在离 心力的作用下向上层碟片的下表面 运动，而后沿碟片下表面向转子周 围下滑，液体则沿转子中心上升， 从套管中排出，达到分离的目的。 同样对于乳浊液的分离，轻液沿中 心向上流动，重液沿周围流下而得 到分离。