围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
围堰防渗墙施工方案说明
围堰防渗墙施工方案说明1. 引言本文档旨在说明围堰防渗墙的施工方案。
围堰防渗墙是一种用于阻止水或土壤渗透的结构，广泛应用于地块围护工程中。
本方案将介绍施工步骤、所需材料和施工时的注意事项。
2. 施工步骤以下是围堰防渗墙的施工步骤：1. 准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
2. 基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
3. 施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
4. 渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
5. 混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
6. 养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在进行围堰防渗墙施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保围堰防渗墙的稳固性和防渗效果。
- 在施工过程中，要做好施工记录，及时记录施工过程中的主要参数和数据。
- 注意施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
- 定期检查施工设备和材料的状况，确保其正常工作。
- 如果发现施工过程中出现问题，及时与指导员或设计师进行沟通，协商解决方案。
4. 总结本文档详细说明了围堰防渗墙的施工方案，包括施工步骤和注意事项。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、背景概述围堰是指用土石、混凝土等材料修筑成的围堰坝体，用于围堰水库、沉淀池、垃圾填埋场等工程中，主要用来防止水体渗漏。
围堰防渗处理是围堰施工中非常重要的一环，采取有效的防渗措施可以保证围堰的稳定性和运行安全性。
二、施工前准备在进行围堰防渗处理施工之前，需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、水文地质特征等；2.制定施工方案，确定防渗处理的具体方法和施工工艺；3.检查施工所需的材料、设备是否齐全，确保施工顺利进行；4.安排施工人员，进行安全培训和技术培训，保证施工过程安全可靠。
三、防渗处理施工流程围堰防渗处理的施工流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：对围堰表面进行清理和修整，确保表面平整、无杂物。
2.底板处理：首先对围堰的底板部分进行处理，采取合适的防渗材料，如防渗土、HDPE防渗膜等进行铺设，确保底板防渗效果良好。
3.墙体处理：接着对围堰的墙体进行防渗处理，通常使用混凝土浇筑、防渗涂料喷涂等方法，确保围堰墙体密实、防渗效果好。
4.连接处理：处理围堰底板与墙体的连接部分，采取合适的衔接方式，如焊接、粘接等，保证连接牢固、防渗效果好。
5.封顶处理：最后对围堰的顶部进行封顶处理，确保围堰整体防渗效果良好。
四、施工注意事项在进行围堰防渗处理施工时，需要注意以下几个方面：1.材料选用：选择符合要求的防渗处理材料，确保材料质量，符合相关标准。
2.施工工艺：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.安全施工：严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全保障措施，确保施工过程安全。
4.质量监控：定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题，确保围堰防渗效果良好。
五、施工后验收完成围堰防渗处理施工后，需要进行验收工作，主要包括：1.对围堰防渗处理施工质量进行验收，确保符合相关标准和要求。
2.进行防渗效果检测，测定围堰的防渗性能是否符合设计要求。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
【施工方案】围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上.上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布，在区域上成层展布.在15—20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好,该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均,最薄处不足2m,最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置(见图）,采用摆喷形式。
四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标:一般事故控制在0.2％以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。
五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下:平整场地，挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。
六、施工准备:1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位.2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法:1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm.经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔：钻孔采用XY—2型地质钻机进行。
将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心.为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内.调整水平度采用水的水压、气压，下入喷射管至设计深度。
在下管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边下管，水压一般不超过1mpa.4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）.高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业,每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0。
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围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计黑龙江省庆达水利水电工程有限公司一、工程概况1.1、工程概述小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。
根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。
小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。
小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。
相应围堰水位一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。
上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。
下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。
上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。
上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。
纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。
迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。
1.2、施工导流方案本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。
一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。
由左岸束窄河道泄流；1.3施工交通坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。
坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。
林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。
因此，本工程对外交通较为方便。
场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路面为主。
1.4、混凝土拌和站混凝土拌和站由建设单位提供。
1.5、施工供电施工供用采用场内已安装的变压器，采用电缆接入现场施工设备和照明，并配1台500KW柴油发电机做为施工备用电源。
1.6、施工用水施工用水主要采用水泵直接抽取河道水方式供用，并设用备用水箱，以达到存水目的，保证施工进行。
1.7、施工工期2017年3月1日-2017年5月15日二、一期围堰施工措施根据设计规划,一期围堰上游263m;下游172.2m;纵向233.74m,围堰全长668.80m。
围堰结构形式为，砂砾石填筑，按施工图纸要求进行测量放线，利用反铲装自卸车运至指定的上下堰位置进行进占法填筑，分层用振动碾碾压，直至围堰形成，利用反铲边填，每升高2-3m削坡一次，直至升到160m高程，按图纸要求在迎水面铺设护坡石，纵向铅丝石笼护坡。
160.00高程一下采取400mm厚砼防渗墙入岩1m，防渗墙以上采用复合土工膜。
围堰填筑高程，上游164.50m；纵向164.50---162.50m；下游162.50—160.00m土石方填筑116018m3；护坡底石料5170m3；当防渗墙升至设计高程时，将连接的复合土工膜埋入防渗墙内，准备好保护层土料，进行行两侧填筑，最终升到设计高程，复合土工膜3502m2；铅丝龙护坡3019m3；防渗墙35274.00m2。
一期围堰施工利用厂房157.00m工程以上土石料，分别上下游进占，一次填筑高程到160.00m，形成160.00m平台，为防渗墙施工提供条件，待防渗墙砼完成后接铺土工膜，最后将围堰填筑到164.50高程。
做砼防渗墙之前，按设计图纸要求采用反铲配合人工装铅丝石笼，护在上堰及纵堰迎水坡面上，以保证围堰抗冲刷，安全渡汛。
施工期选择在2017年1月--3月间。
拆除选在2019年1月—3月。
三、砼防渗墙施工3.1、施工方法根据工程目的、技术要求、工期和具体地质条件，结合本工程的具体情况，拟采取抓斗抓槽与冲击钻配合的施工方案。
分二序施工。
顺序为先施工一序槽孔，即单号槽孔，后施工二序槽孔，即双号槽孔。
其工作原理及施工过程为：抓斗抓取上部沙砾石层，冲击钻施工岩石层，抓斗为液压式，最大抓取长度，2.8米，每个槽孔长6.0米，分三次抓取，先抓两侧，后抓中间，抓斗站于倒渣平台上，行走至要抓取的位置，履带平行于防渗墙轴线，根据导墙上的控制线调整斗齿至准确位置，使各项偏差控制在规范之内，然后开始抓槽，同时采用运输车运输弃渣，弃至指定弃渣场，抓槽时向槽内注入泥浆进行护壁，保证泥浆液面不低于导向槽顶50cm。
抓斗抓完上部孔段后，遇岩层能抓取时则继续采用抓斗，不能抓取时则采用冲击钻施工，冲击过程中及时进行淘渣，同时补充新鲜泥浆，冲击钻施工至要求的深度后停止钻进。
防渗墙施工可划分为三大环节进行，第一步是导墙制作，第二步是成槽，最后一步是混凝土浇筑。
3.2、导墙施工建造导墙主要是为后期抓槽、浇筑及其起下接头管而建造的一道临时工程：导墙尺寸为0.5m宽×1.0m高-0.5m宽×1.0m高的梁型对称形的导墙。
导墙施工程序如下:（1）测量放线首先按照相关部门提供的防渗墙定位资料进行测量放线，经有”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙顶高出地面不小于20cm，以防止地面水流入槽内、污染泥浆。
导墙内清空（450~480mm）。
考虑工期因素，混凝土内可掺加早强剂，混凝土浇筑后及时浇水养护。
（2）导墙槽开挖导墙槽挖取采用挖掘机与人工配合相结合，开挖前遇有地下管线的区域应用标示牌标示，并针对该施工工序对施工人员进行技术安全交底。
挖出土方采取现场存放，以备回填所用，待回填完毕后清理运出。
（3）钢筋网格的绑扎梁型钢筋为上下部为3Φ16@200、分布筋为Φ16@1000，钢筋在现场进行加工、绑扎，钢筋搭接长度64cm，锈蚀钢筋除锈后方可使用，采用垫块固定于模板中间部位。
（4）模板支护钢筋绑扎完成后要先放出模板尺寸线，然后再支模板。
模板采用木制或钢模组装而成，模板支撑采用木方及钢管配合加固。
模板可采用3015和6015*n型模板进行拼装，用钢管水平支设三道或四道支撑，然后用木方（或木制小架子）进行加固，每隔1m设置一道，钢模板在支立前须刷脱模剂，以便于拆模且拆模后砼面整洁。
导墙内侧模板垂直度控制在2/1000范围内。
（5）砼浇注采用C20砼，砼应分段浇筑，内、外侧导墙应同时浇筑，浇筑时使用插入式振捣器振捣密实，严禁超振或漏振，振捣后导墙表面采用人工进行抹平处理。
等导墙砼养护24小时后并且砼强度达到5Mpa以上时方可以拆模，砼强度达到75%后方可进行挖槽。
（6）拆模并架设支撑导墙两侧模板可直接人工拆除，拆除内侧模板时需先拆除内部支撑，由于内部由钢管和木方做支撑，拆除时先拆木方，后拆钢管，防止导墙整体位移、变形从而影响成槽质量，每隔2-5m设置一道支撑，每到上下各布置一根方木。
（7）导墙质量要求1）导墙面与纵轴线允许偏差为±10mm，导墙内净空允许偏差为+5mm，导墙顶面在同一单元槽段内高差小于10mm。
2）导墙内侧面须平整、光洁，顶面用钢抹子压光。
3）钢筋的型号、直径、根数、间距须准确。
受力钢筋的排距允许偏差±5mm。
3.3、泥浆护壁泥浆主要是在防渗墙挖槽过程中起到护壁的作用，泥浆护壁技术是地下防渗墙工程基础技术之一，其质量好坏将直接影响到防渗墙的质量与安全。
泥浆的指标对连续墙施工影响极大，对新制备的泥浆和再生泥浆，均应设专人用专用仪器进行质量控制，其主要技术指标如下表：泥浆制作所用原料的选用符合技术性要求，制备时符合制备的配合比。
制浆材料：护壁泥浆由膨润土掺加适量CMC外加剂、纯碱及水拌制而成；配置细节：先配制CMC溶液静置六小时，按配合比在搅拌桶内加水，加膨润土，搅拌5分钟后，再加入CMC溶液，搅拌15分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，既可泵入循环池，以备使用。
护壁泥浆的储存：护壁泥浆由水冲式搅拌机搅拌而成，搅拌后直接流入储浆池。
泥浆制好后，需存放24小时以上方能使用。
施工时通过输送管道将泥浆输送到槽中，泥浆采用立体泵抽式循环系统，泥浆不落地，不污染环境。
在场区设置泥浆池，泥浆池容积量应按每一台成槽机挖6米标准槽段的立方量所设计，拟设计长*宽*高为15×10×1.5m的泥浆池及沉淀池相连而座，中间设隔墙，用隔墙将泥浆池与沉淀池分隔，即沉淀区域、再生区域、再生后的泥浆再进行循环使用，沉淀区内的泥沙用挖掘机捞出及时清理外运。
泥浆调整、再生及废弃标准技术指标一览表3.4、成槽施工根据该标段工程量及工期要求，拟定投入3台套液压抓斗设备及6-12台套冲击钻机设备进场施工，以确保满足本工程施工任务要求。
抓斗机就位要求场地平整，根据槽段尺寸的不同合理安排抓数和抓槽顺序，抓斗机履带应平行于导墙轴线，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开槽和闭合槽，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法抓槽。
挖槽前先向导墙内注入护壁泥浆，挖槽工序开始后，需派专人负责泥浆的放送，抓槽施工进行过程中，应及时向槽内注入泥浆，使泥浆液面始终保持在导墙顶面以下0.5m处左右。
出现泥浆供应不足等情况时，应立即停止挖槽施工，待泥浆补足后，恢复生产。
正式施工前宜进行试挖，了解地层真实情况，如若遇有难挖地层降低成槽速度时，可采用“两钻一抓”工艺提高成槽速度，钻机拟采用冲击钻机钻进行施工。
抓斗机抓槽过程中，抓斗机的中心应对准孔位标志物，使挖土位置准确。
抓斗机每斗进尺深度约为在0.3米，抓斗机控制抓斗入、出槽过程要慢速稳定，避免形成真空涡流冲刷槽壁，引起塌方，严禁重型机械在槽段混凝土未灌注之前行走于槽段附近。
严格控制槽壁垂直精度，安排专职人员对垂直度进行检测，使槽壁垂直精度控制在3‰以内。
抓槽深度应大于设计深度0.3~0.5m。
抓斗机就位开抓后，无特殊情况发生时不得随意行走或变幅。
3.5、防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：（1）减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/㎡，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。