第二章 孔和轴的极限与配合
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解： （1）孔的极限偏差： ES = Dmax – D = 65.0190–65 = +0.019 (mm) EI = Dmin – D = 65–65 = 0 轴的极限偏差： es = dmax – d = 64.990–65 = –0.010 (mm) ei = dmin – d = 64.977–65 = –0.023 (mm)
0.025 例3 已知 500 的孔与 500.002 的轴相配合。请画出公差带 图，判断此配合属于哪类配合，计算其极限间隙或过盈，计 算其配合公差。 +0.025
第二章 孔与轴的极限与配合
2、实际（组成）组成要素 （实际尺寸）
右图所示为零件几何要素定义间 的相互关系，图（a）中A为公称 组成要素，是由设计图样确定的， 对应尺寸为公称尺寸，图（b） 中C为实际（组成）要素，由加 （a）图样 （b）实际工件 （c)工件的替代 工得到，图（c）中D为提取组成 要素，由实际组成要素提取有限 由于存在测量误差，提取要素局部尺寸并 数目的点所形成的实际组成要素 非是被测尺寸的真值，它只是接近真实尺 的近似替代，提取要素上两对应 寸的一个随机尺寸，并且由于零件存在形 点之间的距离即提取要素局部尺 状误差，同一表面不同部位的提取要素局 寸，可通过测量得到，用两点法 部尺寸也不尽相同。 测量。 一般孔的提取要素局部尺寸以Da 表示， 轴的提取要素局部尺寸以da 表示。
第二章 孔与轴的极限与配合
两个相互结合的孔和轴的基 本尺寸、极限尺寸、极限偏 差与公差的相互关系。 公差与配合示意图
第二章 孔与轴的极限与配合
标准公差 国家标准规定的公差数值表2-1中所列的，用以确定公差 带大小的任一公差称为标准公差。 基本偏差 用以确定公差带相 对于零线位置的上偏差 或下偏差称为基本偏差。 一般为公差带靠近零线 的那个偏差作为基本偏 差。当公差带位于零线 的上方时，其下偏差为 基本偏差;当公差带位于 零线的下方时，其上偏 差为基本偏差。
孔 + 0 -
EI
轴 基本偏差 为下偏差 基本偏差 为上偏差 轴
ei
基本尺寸
ES
孔
es
图2- 7 基本偏差
第二章 孔与轴的极限与配合
公差带图解：
a)零线： b)公差带特性： 标准化
大小 T 两个要素 标准公差
+ 0 -
孔公差带
ES EI es ei
位置
标准化 极限偏差 基本偏差
c）画法：
基本尺寸
轴公差带
解： （２）孔的实际偏差 = 65.010 – 65 = +0.010 （mm） 轴的实际偏差 = 64.980 – 65 = -0.020 (mm) （３）孔的公差： Th = Dmax – Dmin = 65.0190–65 = 0.019 (mm) 轴的公差： Ts = dmax – dmin = 64.990–64.977 = 0.013 (mm)
第二章 孔与轴的极限与配合
例：已知孔、轴的基本尺寸为65mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=65.0190mm，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm， 轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸 dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为 65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际 偏差及公差，并画出公差图。
第二章 孔与轴的极限与配合
3、极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以公称尺寸 为基Βιβλιοθήκη Baidu来确定。两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸;较小 的一个称为下极限尺寸。孔和轴的上、下极限尺寸分别用Dmax ， dmax 和Dmin ，dmin 表示，如图所示。
极限尺寸
第二章 孔与轴的极限与配合
解: Th=ES－EI=0.021-0=0.021（mm ） Ts=es－ei=-0.020-（-0.033）=0.013mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（四）尺寸公差带
由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的 两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。公差带由公差 大小和其相对零线位置的基本偏差来确定。如图（b）所示。 用图所表示的公差带称为公差带图。由于基本尺寸数值与公差 及偏差数值相差悬殊，不便用同一比例表示，为了表示方便， 以零线表示基本尺寸。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零 线上方表示正偏差;零线下方表示负偏差。
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
（2）极限偏差 上、下偏差可用公式表示： 孔：ES＝Dmax－D EI＝Dmin－D
轴：es＝dmax－d
ei＝dmin－d
孔
极限偏差的标注规定：
上偏差标在基本尺寸的右上方，下偏差应与
零线
基本尺寸标注在同一底线上。
如：25
0.020 0.033
mm
轴
第二章 孔与轴的极限与配合
例：已知孔、轴的基本尺寸为65mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=65.0190mm，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm， 轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸 dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为 65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际 偏差及公差，并画出公差图。
（三）偏差与公差
1、尺寸偏差 某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称 偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 （1）实际偏差 提取要素局部尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏 差。 （2）极限偏差 极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 （孔：ES 轴：es） 下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 （孔：EI 轴：ei）
解： （４）公差带图 ES = +0.019 (mm) EI = 0 es = –0.010 (mm) ei = = –0.023 (mm)
+0.019
0
-0.010 -0.023
零线
孔公差带
轴公差带
第二章 孔与轴的极限与配合
二、配合
1、配合的基本概念
（1）配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间 的关系。 （2）间隙（X）或过盈（Y） 在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差， 当差值为正时称为间隙，用X表示;当差值为负时称为过盈，用 Y表示。 2、配合的类别 标准规定:配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。 在间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，如图所示。
图1-6 过盈配合图
第二章 孔与轴的极限与配合
.025 例2:齿轮孔Ø32H7(+0 )mm和齿轮衬套外 0 0.042 径Ø32p6( 0.026 )mm这对配合的极限过盈 和平均过盈。
解: 该配合为过盈配合
Ymax= Dmin-dmax=EI-es =0-0.042=-0.042mm Ymin= Dmax-dmin=ES-ei=0.025-0.026=-0.001mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
2、尺寸公差（Th ，Ts ） 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th ＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI Ts ＝dmax－ dmi n ＝ es－ei
0.020 .021 例如：孔Ø25+0 mm 和轴 Ø 25 0.033 mm ，计算公差。 0
当上下偏差数值相等符号相反时则标注为
Ø25±0.065mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
.021 例：已知衬套内孔直25+ 0 mm，求孔的极限尺寸及极限偏差。 0
解： Dmax=25+0.021=25.021（mm） Dmin＝25＋0=25（mm） ES=Dmax –D=+0.021（mm） EI=Dmin–D=0
解: 该配合为间隙配合 Xmax = Es-ei = [+0.021-(-0.033)]mm=+0.054mm Xmin = Ei-es = [0-(-0.020)]mm=+0.020mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。 在过盈配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，如图1-6所示。 最大过盈Ymax =Dmin -dmax =EI-es 最小过盈Ymin =D max -dmin =ES-ei
第二章 孔与轴的极限与配合
最大间隙
Xmax =Dmax -dmin =ES-ei
最小间隙 Xmin =Dmin -dmax =EI-es
图2-8 间隙配合公差带示意图
第二章 孔与轴的极限与配合
.021 例1:齿轮衬套孔Ø25H7 +0 mm和中间轴轴径 0 0.020 Ø25f6( )mm ，求此配合的极限间隙。 0.033
(1)零线。 (2)确定公差带大小位置。 (3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。 (4)作图比例基本一致，单位 µ m 、mm均可。 (5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
第二章 孔与轴的极限与配合
.035 例：已知孔的尺寸Ø100+ 0 mm，轴的尺 0 0.045 寸为Ø100 0.023 mm，试画出孔和轴的公差 带图。
第二章 孔与轴的极限与配合
第一节 极限与配合的基本术语与定义
一、有关尺寸、偏差与公差的术语和定义 （一）孔和轴 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由 二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 （由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d 表示。 从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程 看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变 小，如图2.1所示。
图1-7过渡配合图
第二章 孔与轴的极限与配合
3、配合公差
∣Xmax－Xmin∣ Tf＝ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td |Ymax －Ymin| 若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合的孔、轴尺 寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。
第二章 孔与轴的极限与配合
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
2、尺寸公差（Th ，Ts ） 允许尺寸的变动量称为公差。公差是用以限制误差的，工件 的误差在公差范围内即为合格；反之，则不合格。 孔的公差用Th 表示，轴的公差用Ts表示 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th ＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI Ts ＝dmax－ dmi n ＝ es－ei 注意：公差值永远是正值。
第二章 孔与轴的极限与配合
（3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带与轴的公差带 相互交叠，如图1-7所示。它是介于间隙配合与过盈配合之间的 一种配合，但间隙和过盈量都不大。 过渡配合主要用于孔、 轴间的定位联结(既要 最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei 求装拆方便；又要求对 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 中性好)
第二章 孔与轴的极限与配合
练习： .020 作孔Ø25+ 0 和轴Ø25 0
0.020 0.033
公差带图。
第二章 孔与轴的极限与配合
例：已知孔、轴的基本尺寸为65mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=65.0190mm，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm， 轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸 dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为 65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际 偏差及公差，并画出公差图。
第二章 孔与轴的极限与配合
第二章 孔与轴的极限与配合
（二）尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 在机械制造中，一般常用毫米（mm）作为特定单位，在图样上 标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表示 尺寸时，则应注明相应的长度单位。 1、公称尺寸（基本尺寸） 公称尺寸是设计者根据使用要求，通过强度、刚度计算及 结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的 尺寸。通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔用D 表示，轴用d表示。公称尺寸可以是一个整数或一个小数值， 例如32、15、8.75、0.5等等。
0.025 例3 已知 500 的孔与 500.002 的轴相配合。请画出公差带 图，判断此配合属于哪类配合，计算其极限间隙或过盈，计 算其配合公差。 +0.025
第二章 孔与轴的极限与配合
2、实际（组成）组成要素 （实际尺寸）
右图所示为零件几何要素定义间 的相互关系，图（a）中A为公称 组成要素，是由设计图样确定的， 对应尺寸为公称尺寸，图（b） 中C为实际（组成）要素，由加 （a）图样 （b）实际工件 （c)工件的替代 工得到，图（c）中D为提取组成 要素，由实际组成要素提取有限 由于存在测量误差，提取要素局部尺寸并 数目的点所形成的实际组成要素 非是被测尺寸的真值，它只是接近真实尺 的近似替代，提取要素上两对应 寸的一个随机尺寸，并且由于零件存在形 点之间的距离即提取要素局部尺 状误差，同一表面不同部位的提取要素局 寸，可通过测量得到，用两点法 部尺寸也不尽相同。 测量。 一般孔的提取要素局部尺寸以Da 表示， 轴的提取要素局部尺寸以da 表示。
第二章 孔与轴的极限与配合
两个相互结合的孔和轴的基 本尺寸、极限尺寸、极限偏 差与公差的相互关系。 公差与配合示意图
第二章 孔与轴的极限与配合
标准公差 国家标准规定的公差数值表2-1中所列的，用以确定公差 带大小的任一公差称为标准公差。 基本偏差 用以确定公差带相 对于零线位置的上偏差 或下偏差称为基本偏差。 一般为公差带靠近零线 的那个偏差作为基本偏 差。当公差带位于零线 的上方时，其下偏差为 基本偏差;当公差带位于 零线的下方时，其上偏 差为基本偏差。
孔 + 0 -
EI
轴 基本偏差 为下偏差 基本偏差 为上偏差 轴
ei
基本尺寸
ES
孔
es
图2- 7 基本偏差
第二章 孔与轴的极限与配合
公差带图解：
a)零线： b)公差带特性： 标准化
大小 T 两个要素 标准公差
+ 0 -
孔公差带
ES EI es ei
位置
标准化 极限偏差 基本偏差
c）画法：
基本尺寸
轴公差带
解： （２）孔的实际偏差 = 65.010 – 65 = +0.010 （mm） 轴的实际偏差 = 64.980 – 65 = -0.020 (mm) （３）孔的公差： Th = Dmax – Dmin = 65.0190–65 = 0.019 (mm) 轴的公差： Ts = dmax – dmin = 64.990–64.977 = 0.013 (mm)
第二章 孔与轴的极限与配合
例：已知孔、轴的基本尺寸为65mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=65.0190mm，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm， 轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸 dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为 65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际 偏差及公差，并画出公差图。
第二章 孔与轴的极限与配合
3、极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以公称尺寸 为基Βιβλιοθήκη Baidu来确定。两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸;较小 的一个称为下极限尺寸。孔和轴的上、下极限尺寸分别用Dmax ， dmax 和Dmin ，dmin 表示，如图所示。
极限尺寸
第二章 孔与轴的极限与配合
解: Th=ES－EI=0.021-0=0.021（mm ） Ts=es－ei=-0.020-（-0.033）=0.013mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（四）尺寸公差带
由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的 两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。公差带由公差 大小和其相对零线位置的基本偏差来确定。如图（b）所示。 用图所表示的公差带称为公差带图。由于基本尺寸数值与公差 及偏差数值相差悬殊，不便用同一比例表示，为了表示方便， 以零线表示基本尺寸。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零 线上方表示正偏差;零线下方表示负偏差。
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
（2）极限偏差 上、下偏差可用公式表示： 孔：ES＝Dmax－D EI＝Dmin－D
轴：es＝dmax－d
ei＝dmin－d
孔
极限偏差的标注规定：
上偏差标在基本尺寸的右上方，下偏差应与
零线
基本尺寸标注在同一底线上。
如：25
0.020 0.033
mm
轴
第二章 孔与轴的极限与配合
例：已知孔、轴的基本尺寸为65mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=65.0190mm，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm， 轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸 dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为 65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际 偏差及公差，并画出公差图。
（三）偏差与公差
1、尺寸偏差 某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称 偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 （1）实际偏差 提取要素局部尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏 差。 （2）极限偏差 极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 （孔：ES 轴：es） 下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸 所得的代数差。 （孔：EI 轴：ei）
解： （４）公差带图 ES = +0.019 (mm) EI = 0 es = –0.010 (mm) ei = = –0.023 (mm)
+0.019
0
-0.010 -0.023
零线
孔公差带
轴公差带
第二章 孔与轴的极限与配合
二、配合
1、配合的基本概念
（1）配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间 的关系。 （2）间隙（X）或过盈（Y） 在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差， 当差值为正时称为间隙，用X表示;当差值为负时称为过盈，用 Y表示。 2、配合的类别 标准规定:配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。 在间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，如图所示。
图1-6 过盈配合图
第二章 孔与轴的极限与配合
.025 例2:齿轮孔Ø32H7(+0 )mm和齿轮衬套外 0 0.042 径Ø32p6( 0.026 )mm这对配合的极限过盈 和平均过盈。
解: 该配合为过盈配合
Ymax= Dmin-dmax=EI-es =0-0.042=-0.042mm Ymin= Dmax-dmin=ES-ei=0.025-0.026=-0.001mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
2、尺寸公差（Th ，Ts ） 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th ＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI Ts ＝dmax－ dmi n ＝ es－ei
0.020 .021 例如：孔Ø25+0 mm 和轴 Ø 25 0.033 mm ，计算公差。 0
当上下偏差数值相等符号相反时则标注为
Ø25±0.065mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
.021 例：已知衬套内孔直25+ 0 mm，求孔的极限尺寸及极限偏差。 0
解： Dmax=25+0.021=25.021（mm） Dmin＝25＋0=25（mm） ES=Dmax –D=+0.021（mm） EI=Dmin–D=0
解: 该配合为间隙配合 Xmax = Es-ei = [+0.021-(-0.033)]mm=+0.054mm Xmin = Ei-es = [0-(-0.020)]mm=+0.020mm
第二章 孔与轴的极限与配合
（2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。 在过盈配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，如图1-6所示。 最大过盈Ymax =Dmin -dmax =EI-es 最小过盈Ymin =D max -dmin =ES-ei
第二章 孔与轴的极限与配合
最大间隙
Xmax =Dmax -dmin =ES-ei
最小间隙 Xmin =Dmin -dmax =EI-es
图2-8 间隙配合公差带示意图
第二章 孔与轴的极限与配合
.021 例1:齿轮衬套孔Ø25H7 +0 mm和中间轴轴径 0 0.020 Ø25f6( )mm ，求此配合的极限间隙。 0.033
(1)零线。 (2)确定公差带大小位置。 (3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。 (4)作图比例基本一致，单位 µ m 、mm均可。 (5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
第二章 孔与轴的极限与配合
.035 例：已知孔的尺寸Ø100+ 0 mm，轴的尺 0 0.045 寸为Ø100 0.023 mm，试画出孔和轴的公差 带图。
第二章 孔与轴的极限与配合
第一节 极限与配合的基本术语与定义
一、有关尺寸、偏差与公差的术语和定义 （一）孔和轴 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由 二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 （由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d 表示。 从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程 看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变 小，如图2.1所示。
图1-7过渡配合图
第二章 孔与轴的极限与配合
3、配合公差
∣Xmax－Xmin∣ Tf＝ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td |Ymax －Ymin| 若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合的孔、轴尺 寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。
第二章 孔与轴的极限与配合
第二章 孔与轴的极限与配合
（三）偏差与公差
2、尺寸公差（Th ，Ts ） 允许尺寸的变动量称为公差。公差是用以限制误差的，工件 的误差在公差范围内即为合格；反之，则不合格。 孔的公差用Th 表示，轴的公差用Ts表示 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th ＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI Ts ＝dmax－ dmi n ＝ es－ei 注意：公差值永远是正值。
第二章 孔与轴的极限与配合
（3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带与轴的公差带 相互交叠，如图1-7所示。它是介于间隙配合与过盈配合之间的 一种配合，但间隙和过盈量都不大。 过渡配合主要用于孔、 轴间的定位联结(既要 最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei 求装拆方便；又要求对 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 中性好)
第二章 孔与轴的极限与配合
练习： .020 作孔Ø25+ 0 和轴Ø25 0
0.020 0.033
公差带图。
第二章 孔与轴的极限与配合
例：已知孔、轴的基本尺寸为65mm，孔的最大极限尺寸 Dmax=65.0190mm，孔的最小极限尺寸Dmin=65mm， 轴的最大极限尺dmax=64.990mm，轴的最小极限尺寸 dmin=64.977mm，现测得孔、轴的实际尺寸分别为 65.010mm和64.980mm，求孔和轴的极限偏差、实际 偏差及公差，并画出公差图。
第二章 孔与轴的极限与配合
第二章 孔与轴的极限与配合
（二）尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 在机械制造中，一般常用毫米（mm）作为特定单位，在图样上 标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表示 尺寸时，则应注明相应的长度单位。 1、公称尺寸（基本尺寸） 公称尺寸是设计者根据使用要求，通过强度、刚度计算及 结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的 尺寸。通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔用D 表示，轴用d表示。公称尺寸可以是一个整数或一个小数值， 例如32、15、8.75、0.5等等。