除氧器安装运行维护说明书
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
除氧器安装、运行、维护说明书
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书一、 概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1 各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、 旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
200t热力喷雾除氧器操作维护手册
一、用途与工作原理大气式热力喷雾除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量与水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上的蒸汽的分压力逐渐增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出。
当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被出去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大关系，采用喷雾、淋水盘加填料的方式，水通过喷嘴被强烈的播散成雾状下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水垫交换的效果，雾状的水滴经过淋水盘换垫后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水的迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
因此，虽然水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果较彻底，出水含氧量≤0.015mg/L。
二、技术参数三、设备的运行3.1 投运前的准备工作处理水量200m3/h 水箱容积60m3工作压力0.02MPa 进水温度＞20℃出水含氧量≤15ug/L 安全阀起跳压力0.06MPa 设备重量19000kg运行重量91000kg3.1.1检查除氧器管道系统应无缺陷，水封管有水封闭。
3.1.2各种仪表应齐全，指示准确。
3.1.3检查除氧器补给水电动调节阀前后手动阀开启、旁路阀关闭，凝结水进水门、汽平衡门、给水泵再循环水门、除氧器电动调节阀前手动门开启。
水箱放水门、向给水泵供水门关闭。
3.2除氧器的运行3.2.1除氧器起动前应先打开上部的放气阀，并进行补水（软水），直至稍低于正常水位约200-250mm为止。
3.2.2慢慢开启水箱底部的辅助加热蒸汽阀门（不得快开），逐步加热水箱内的软水（加热速度一般不超过每分钟升温5℃），当水箱水温达到104℃后关闭辅助加热蒸汽管阀门。
轩岗除氧器安装使用及维护说明书
山西同华电力有限公司轩岗电厂内置式除氧器安装、启动、运行、使用及维护(图号:S42128-0)说明书编制：校对：武汉大方机电有限公司二O O八年二月给水除氧器安装、启动、使用及维护说明项目：山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组工程客户订单号：THDL－QJ--002用户：山西同华电力有限公司设备名称：内置式除氧器供方：武汉大方机电有限公司设计：Stork公司本说明书重要事项本说明书的内容包括产品的正确运行及维护的重要信息。
同时也包括试运前和运行期间防止偶发事件及严重损坏设备的重要说明，并使设备最大程度地安全无故障运行。
设备投入运行前应认真阅读本说明书，熟悉产品的功能及运行规程，严格按规定执行。
本说明书的内容是最新的，如有变动，恕不另行通知。
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本设备保证期内，不包括下列情况：服务和维护没有严格按说明书进行，修复工作由其他人员进行或者他们的操作事前没有经过我们的书面许可；对设备的变更事先未经我们的书面同意；设备使用方法不正确，或粗心大意，或不是将其使用在本应该使用的条件和（或）目的下。
本说明书包括的技术资料，包括所有的图纸和技术规范书均属我们所有，未经我们的书面同意，不得在本产品以外使用、复制、借用传递或转移给第三方。
内容0 技术规范1 一般性技术描述2 运输、起吊和安装规定3 试运和运行说明书4 许可温升和起动时水容积5 特别注意事项6 给水除氧器的贮存维护7 喷嘴操作说明书8 除氧器装运及存放说明书9 内置式除氧器启动运行方案附件图表：许可温升和进水速度安全装置草图（蒸汽平衡管线）喷嘴外形图（No 11997）排汽管线图0技术规范山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组工程内置式除氧器工作压力：0.20～1.215MPa(a)设计压力：1.50MPa最高出水温度：186.2℃设计温度：410℃几何容积：328m3有效容积：240m3额定出力：2200t/h出水含氧量：≤5μg/L空重：~110000kg外径：3960mm；壁厚:封头32mm，筒体30mm;壳体材料：16MnR 总长：约29000mm制造编号：图号：S42128-0单个喷嘴最大出力：1200t/h 喷嘴数量：2只压降：0.058 MPa（最大出力时）1一般性技术描述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
除氧器操作规程
一，除氧器技术规范：设计压力：0.4Mpa耐压试验压力：0.6mpa设计温度：150℃容积：25M3二，除氧器投运前的准备工作：1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。
2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。
3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。
4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。
5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。
6，安全门调整试验合格，动作正常。
三，除氧器投运前的检查工作：1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。
2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭，3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭，4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭，5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启，6，各个电源，热工仪表信号正常，7，确认滑动支座自由膨胀正常，8，管道及阀门正常无泄漏。
四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃，2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。
3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。
4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压，5，将温度设定127℃继续升温，6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热，7，关闭沸腾管加热阀门，8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。
高压除氧器技术规范书
天瑞热能制供工程高压除氧器技术要求书招标方：宁夏大地化工有限公司二○一三年十月附件1 技术要求书 ................................................................................ 错误！未定义书签。
附件2 供货范围 (01)附件3 技术资料和交付进度 (14)附件4交货进度 (26)附件5 监造与检验 (36)三、高压除氧器技术要求书附件11.总则1.1 本技术要求书适用于天瑞热能制供工程4X480t/h高温高压循环流化床锅炉的高压除氧器及辅机设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方必须保证提供符合本技术要求书和相关有效、最新工业标准的高质量产品。
1.3 卖方如对本技术要求书有异议，以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
在该技术协议提交至合同生效前，如卖方没有以书面形式对本技术要求书明确提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本技术要求书的要求。
1.4在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应设计上给以修改。
1.5本技术要求书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6合同签定后1个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.7卖方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.8如卖方提供的产品由于设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则供方必须为此负全部(直接、间接)责任。
1.9本技术要求书经买卖双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
膜式除氧器的安装与操作说明
旋膜式除氧器的安装与操作说明1、除氧器的用途除氧器是火力发电厂锅炉和工业用蒸汽锅炉的主要辅机之一，其作用是脱除锅炉给水中的溶解氧，减少锅炉热力系统的氧腐蚀，保证安全经济生产。
2、膜式除氧器的原理膜式除氧器是高效的热力除氧设备，它应用射流技术使水成旋流水膜形态与蒸汽进行热、质交换；应用比表面积大，空心率高的液汽网填料，使水产生液相成膜、破膜、泡沸的物理过程，达到脱析除氧目的。
化学补水、汽机凝结水和各种低温疏水，首先进入起膜装置的水室，然后经起膜管喷孔以射流方式喷出流束。
水膜从起膜管流出时，水温即接近饱和温度，因此水中的深解氧可除去95%左右。
处于起膜管末端成锥形裙状的旋转水膜，受重力和蒸汽流的影响而逐渐失去原形，形成水束和水滴落至淋水蓖子上。
淋水蓖子除促成水、汽进一步热、质交换外，还有减缓落水速度均匀布水、配汽之作用。
水经过一级除氧进入液汽填料层中，由于水的润湿性和表面张力作用使水在丝网圈上拉成水膜，水的集聚和蒸汽的吹动又使水膜破开流至下面的丝网圈上，从而再呈水膜，形成成膜-破膜的泡沸过程，水和蒸汽再次得以进行热、质交换，水中残留深解氧在足够大的表面积上和充裕时间里脱析除去。
3、技术特性我公司生产的膜式除氧器其技术特性如下图中所示。
4、构造膜式除氧器内部结构设计成两级除氧装置。
第一级除氧装置由起膜装置和淋水蓖子组成。
起膜装置是由起膜喷管和连通管以及固定喷管的上、下管板组成，上下管板焊接在除氧头的内壁，管板包容在空间成为进水室。
淋水蓖子由5层保持一定间距的3号角钢构成。
液汽网填料是第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的不同而设计成单层或双层结构，立置安装的除氧头填料多按其自然状态做整体盘装；筒体厚度超过16mm，考虑运行中发生填料损坏而需要换装，便于从人孔处拆装填料。
因此，将填料做成矩形块拼装。
卧式安装的填料多按其自然状态做成400—450mm矩形块拼装。
液气网是一种高效规则型填料，由不锈钢扁丝（0.1x0.4mm）以Ω形编织的网套,填料层厚度为100mm，由于床层路径短，网层开孔面积大，空隙率达98%，故床层压降损失低，双层填料压降≮75mm水柱，汽水不易发生塞流和偏流。
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旋膜除氧器安装、运行、维护说明书- 1 -一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h 不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：二、主要技术参数XMC—G（或D）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
- 2 -3．2 旋膜除氧器的构造XMC —G （或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。
3-1 除氧塔结构图水入口混管 3. 高加疏水入口 4. 筒体5.1. 填料组 2.篦组6. 旋膜管7.汽水分离器8. 双流连通管9. 水室10. 隔板11. 水膜裙室3．2．1．1一级除氧组件一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。
a．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。
b．水入口混管是将各类给水（含补给水）经混合后送入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。
c．旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。
它是传热、传质的主要部件。
d．双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。
e．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。
水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。
由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的- 3 -饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。
实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。
3．2．1．2二级除氧组件二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
a．篦组是由角钢经切割成条和框架组成。
篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。
篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。
b．填料组是用网波填料和框架组成。
框架亦为分块、可拆卸式。
网波填料亦称液汽网。
它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼如图3-2所示。
除氧器依据32 /m。
其填料层为两层。
需要选用的比表面积为250m 3-2 填料结构图c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。
其它部件1．33．2．（出水管）下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、。
（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。
选用网波填料作为分离填料。
为简化设备a将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。
检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。
．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对 b接。
制造时要求配装。
这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。
与水箱上的支腿用方法主要作为安装时吊装对接口用，．除氧塔外壁上的四根支腿， c 2毫米。
兰连接。
安装后，要将连接螺栓松开约水箱223．．- 4 -除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。
水箱详细参数见竣工图。
G（或D）XMC型旋膜除氧器的水箱内装有：加热蒸汽导管、再沸腾—图3-3 水箱结构1．蒸汽导管 2. 防旋板 3. 再沸腾管a．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔内底部。
蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。
向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。
b．再沸腾管：水箱中装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
c．防旋板：水箱下部一般有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。
试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度；有防旋板则可降为1.5倍以下。
d．其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。
四、安装4．1鞍座基础垫板安装4．1．1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置（见竣工图）。
4．1．2 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
4．1．3将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。
4．2 水箱安装- 5 -4．2．1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰）,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。
4．2．2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙。
4．3 除氧塔安装4．3．1除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。
4．3．2吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。
4．3．3校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰），同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。
校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。
4．3．4 把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm为合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。
4．3．5落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。
4．3．6 落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。
4．3．7 上述6条限于较大出力的除氧器，较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。
本除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。
先找正后用筋板将它们点焊在一起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。
4．3．8 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4．4水压试验4．4．1 水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行，试验压力见竣工图。
4．4．2 连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。
0C 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-50 4．3 ．44．4．4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
4．4．5 开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
4．5试验4．5．1用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门，在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。
4．5．2用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。
当压力升到规定- 6 -的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
4．5．3 在试验过程中发现渗漏，应泄压修补并重新进行试验。
4．5．4 水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
4．6扫尾排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。
五、运行与维护5．1 试运行前的安全检查5．1．1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。
5．1．2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。
5．1．3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：1．有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到有限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2．表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；3．封印损坏，或超过检验有效期限；4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5．1．4 给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用：1．就地液位计损坏，看不清水位；2．电接点水位计电接点挂水，出现假水位；3．超过检验有效期限；4．一次阀卡煞；5．就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。
5．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用：1．安全阀的铅封有损坏，不完整；2．超过检验有效期限；3．锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
5．1．6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。
滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间应留有1~2mm的间隙。
5．1．7 在寒冷季节，除氧器应投入保温设施，以免表管冻裂。
- 7 -5．1．8 在安装或（大修）后的除氧器投用之前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。