除氧器安装运行维护说明书

旋膜除氧器安装、运行、维护说明书

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一、概述

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h 不等。

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。

各类除氧器的效率整理如表1-1所示：

二、主要技术参数

XMC—G（或D）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。

三、旋膜除氧器的工作原理与结构

3．1 旋膜除氧器的原理

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。

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3．2 旋膜除氧器的构造

XMC —G （或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。3．2．1除氧塔

给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。

3-1 除氧塔结构图水入口混管 3. 高加疏水入口 4. 筒体5.1. 填料组 2.篦组

6. 旋膜管

7.汽水分离器

8. 双流连通管

9. 水室10. 隔板11. 水膜裙室3．2．1．1一级除氧组件

一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。

a．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。

b．水入口混管是将各类给水（含补给水）经混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。

c．旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。

d．双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。

e．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温

度已近运行压力下的

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饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。

3．2．1．2二级除氧组件

二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。

a．篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。

b．填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、可拆卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼如图3-2

所示。除氧器依据

32 /m。其填料层为两层。需要选用的比表面积为250m 3-2 填料结构图c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。其它部件1．33．2．（出水管）下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、。（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备a

将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对 b

接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。与水箱上的支腿用方法主要作为安装时吊装对接口用，．除氧塔外壁上的四根支腿， c 2毫米。兰连接。安装后，要将连接螺栓松开约水箱223．．- 4 -

除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。水箱详细参数见竣工图。

G（或D）XMC型旋膜除氧器的水箱内装有：加热蒸汽导管、再沸腾—

图3-3 水箱结构

1．蒸汽导管 2. 防旋板 3. 再沸腾管

a．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。

b．再沸腾管：水箱中装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。

c．防旋板：水箱下部一般有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度；有防旋板则可降为1.5倍以下。

d．其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。四、安装

4．1鞍座基础垫板安装

4．1．1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置（见竣工图）。

4．1．2 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。

4．1．3将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。

4．2 水箱安装

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4．2．1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰）,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。4．2．2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙。

4．3 除氧塔安装

4．3．1除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。

4．3．2吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。4．3．3校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰），同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。

4．3．4 把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm为合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。4．3．5落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。

4．3．6 落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。4．3．7 上述6条限于较大出力的除氧器，较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。本除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。先找正后用筋板将它们点焊在一起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。

4．3．8 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。

4．4水压试验

4．4．1 水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行，试验压力见竣工图。

4．4．2 连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。

0C 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-50 4．3 ．44．4．4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。

4．4．5 开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。

4．5试验

4．5．1

用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门，在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。

4．5．2

用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定

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的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。

4．5．3 在试验过程中发现渗漏，应泄压修补并重新进行试验。

4．5．4 水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。

4．6扫尾

排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。

五、运行与维护

5．1 试运行前的安全检查

5．1．1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，

保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。

5．1．2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。灯光音响报警和联锁装置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。5．1．3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：1．有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到有限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；

2．表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；

3．封印损坏，或超过检验有效期限；

4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5．1．4 给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用：

1．就地液位计损坏，看不清水位；

2．电接点水位计电接点挂水，出现假水位；

3．超过检验有效期限；

4．一次阀卡煞；

5．就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。5．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用：

1．安全阀的铅封有损坏，不完整；

2．超过检验有效期限；

3．锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。

5．1．6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间应留有1~2mm的间隙。

5．1．7 在寒冷季节，除氧器应投入保温设施，以免表管冻裂。

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5．1．8 在安装或（大修）后的除氧器投用之前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。

5．2 除氧器的投入

5．2．1除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15~20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。