汽车一年级维护评分标准
(汽车行业)年汽车二级维护项目评分标准

1 分
(040)测量制动踏板高度
1 分
应掀开地板垫测量
(041)测量制动踏板自由行程
1 分
方向盘
(042)测量自由行程
1 分
(043)检查松驰和摆动
1 分
(044)检查点火开关在 ACC 位置时,方向盘可否
自由转动
1 分
外部检查准备
(045)打开行李厢门
1 分
车灯
(013)检查示宽灯点亮
1 分
车灯若有故障,需报出,如不报,则此项目不得分。
(014)检查牌照灯点亮
1 分
(015)检查尾灯点亮
1 分
(016)检查大灯(近光)点亮
1 分
(017)检查大灯(远光)和指示灯点亮
1 分
(018)检查大灯闪光开关和指示灯点亮
1 分
(019)检查转向信号灯和指示灯点亮
1 分
1 分
目测
喇叭
(033)检查工作情况
1 分
需转动方向盘配合检查
驻车制动器
(034)检查驻车制动杆行程
1 分
(035)检查驻车制动器指示灯点亮
1 分
制动器
(036)检查制动器踏板应用状况(响应性)
1 分
(037)检查制动器踏板应用状况(完全踩下)
1 分
(038)检查制动器踏板应用状况(异常噪声)
1 分
(汽车行业)年汽车二级维
护项目评分标准
汽车二级维护项目——评分标准
姓名,参赛号_裁判签字
维护项目评分标准[顶起位置 1(1/4)]
定期保养项目(本页共有28项)
作业
顺序
比赛项目
汽车修理工初级和中级等级标准

汽车修理工初级和中级等级标准汽车修理工初级和中级等级标准:一、初级:1、汽车维护作业:⑴一级维护作业:*能正确使用常用工具,会使用扭矩扳手;*按车型要求完成润滑和补给作业;*按车型要求完成紧固作业;*按车型规定完成机油、空气和燃油滤清器维护作业⑵二级维护作业前的检查:能按车型、技术要求使用仪器进行检验与技术评定,确定维护作业中的小修项目2、作业前准备:⑴二级维护作业:*能按车型要求及检验结果成调整气门间隙、调整怠速、调整点火正时、调整离合器踏板自由行程作业,能检查和调整汽车前轮前束、调整车轮制动器的制动间隙等二级维护作业项目⑵汽车的小修作业:*能完成更换气门导管、气门座圈,更换气缸垫、铰削转向节主销衬套等小修作业3、简单故障排除:⑴诊断与排除汽油发动机油路、电路的简单故障:*能诊断与排除一般油路的故障*能诊断与排除一般电路的故障⑵诊断与排除汽车底盘的简单故障*能诊断与排除离合器的简单故障*能诊断与排除变速器漏油、轮毂轴承异响、制动毂过热等简单故障二、中级:1、汽车修理:⑴汽车零件检测分类:*能看懂较复杂的汽车零件图。
运用公差配合与技术测量的有关知识检测发动机、底盘各总成的基础零件*能对汽车零件进行检测、分类*能分析典型零部件的损坏原因⑵汽车总成部件的检修:*能够完成发动机缸体组件的装配与调整*能够完成缸盖组件的装配与调整*能够完成离合器的装配与调整*能够完成发动机配气机构的装配与调整*能够完成鼓式制动器的装配与调整*能够完成盘式制动器的装配与调整*能够完成变速器的分解、组装与调试*能够完成主减速器差速器的分解、组装与调整*能够完成转向器的检测与维修*能够完成启动机的检测与维修*能够完成交流发电机的检测与维修*能够完成空调系统的检测与调整⑶总成的大修:*能独立完成发动机及底盘各总成的大修⑷汽车总成竣工验收*能对发动机、变速器、主减速器等总成进行竣工验收*能对发动机尾气排放进行检测与调试*能对发电机、启动机、空调等设备进行竣工验收2、汽车故障诊断与排除:⑴诊断与排除发动机和底盘异响:*能诊断和排除发动机异响*能诊断和排除万向传动装置异响*能诊断和排除变速器异响*能诊断和排除差速器异响⑵诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障:*能诊断与排除化油器式发动机油耗过高、启动困难、转速不稳等综合故障*能诊断与排除发动机点火系高、低压电路故障*能诊断与排除电控喷射汽油发动机油耗过高、启动困难、运转不稳等典型故障*能诊断与排除柴油发动机启动困难、运转不稳等故障⑶运用仪器仪表对车辆进行检测:*能对发动机点火提前角进行检测*能对电控喷射汽油发动机的燃油压力进行检测*能对柴油发动机的喷油提前角进行检测与调整,能对柴油发动机喷油泵进行调校*能对柴油发动机喷油器进行调校*能对电控喷射汽油发动机.燃油泵的工作电流进行检测。
汽车维修、更换零件评分标准

汽车维修、更换零件评分标准1. 引言此文档旨在为汽车维修和更换零件提供一个评分标准,以便客户和维修服务提供商之间建立一个公正和透明的交流平台。
评分标准将根据不同的因素来评估维修和更换零件的质量和效果,客户可以根据评分标准来选择合适的服务提供商。
2. 评分标准以下是汽车维修和更换零件评分标准的主要因素:2.1 技术专业性评估维修服务提供商的技术专业性,包括:- 修理员的技术知识和经验水平- 维修过程中所使用的工具和设备的质量和适用性- 维修服务提供商对汽车维修技术的掌握程度2.2 维修效果评估维修后汽车的表现和质量,包括:- 维修后汽车是否恢复正常运行- 维修后汽车是否存在新的问题或故障- 维修后汽车的性能是否提升或者变得更好2.3 零件质量评估所更换的零件的质量和适用性,包括:- 零件的品牌和制造商的声誉和信誉- 零件的耐用性和寿命- 零件是否符合汽车制造商的规格和要求2.4 价格合理性评估维修服务和更换零件的价格合理性,包括:- 维修服务的价格是否与市场价格相符- 更换零件的价格是否合理- 是否存在隐藏费用或不合理的收费项目2.5 客户评价根据客户的评价和反馈,评估维修服务提供商的综合表现,包括:- 客户对维修服务的满意度和体验感受- 客户对维修后汽车表现的评价- 客户对维修服务提供商的专业性和可靠性的评价3. 评分方法根据以上评分标准,每个因素将分配一个权重,并使用一个综合评分系统进行评估。
客户可以根据评分结果来选择合适的维修服务提供商,同时维修服务提供商可以根据评分结果来改进其服务质量。
结论汽车维修和更换零件评分标准可以促进客户和维修服务提供商之间的公平交流,帮助客户选择合适的维修服务,并推动维修服务提供商提高其服务质量和可靠性。
这将为汽车维修行业的发展和客户满意度的提升作出积极贡献。
请注意:以上评分标准仅供参考,客户和维修服务提供商可以根据实际情况进行调整和补充。
车辆修理能力评估方案

车辆修理能力评估方案车辆修理能力评估方案一、评估目标:评估车辆修理维护能力,包括技术水平、服务质量和维修效率等方面,为提升修理能力提供科学依据。
二、评估内容:1. 技术水平评估:评估修理人员的技术能力、专业知识掌握情况,包括机械知识、电子知识、工艺技术等方面。
2. 服务质量评估:评估修理人员的服务态度、沟通能力以及工作细致程度,包括对车主需求的理解与解答能力、解决问题的能力等。
3. 维修效率评估:评估修理工作的完成速度和准确性,包括工作计划的制定和执行情况、维修项目的排查与处理速度等。
三、评估方法:1. 技术水平评估:可采用理论知识测试和实际操作考核相结合的方式。
理论知识测试可以采用选择题、填空题等形式,测试修理人员对车辆机械、电子等方面知识的掌握情况。
实际操作考核可以在实际修理车辆时观察修理人员的操作技能、解决问题的能力等。
2. 服务质量评估:可采用客户满意度调查和匿名观察的方式。
客户满意度调查可以通过问卷调查的形式,询问车主对修理人员的服务质量评价。
匿名观察可以派遣专门人员对修理人员的服务态度、沟通能力等进行观察,并以物影录等方式进行记录。
3. 维修效率评估:可采用工作计划执行情况记录和案例分析相结合的方式。
工作计划执行情况记录可以对修理人员的工作计划进行跟踪记录,包括计划制定的科学性、计划执行的准确性等。
案例分析可以选取一些典型维修项目进行分析,评估修理人员对问题排查与处理的速度和准确性。
四、评估结果分析:通过对评估数据的统计和分析,可以全面了解车辆修理能力的现状和问题所在,进一步制定提升方案和培训计划。
五、评估改进措施:根据评估结果,针对不同问题提出相应的改进措施,比如加强技术培训,提升修理人员的技术水平;加强服务意识的培养,提升修理人员的服务质量;优化工作流程,提升维修效率等。
六、评估周期:可根据实际情况,定期进行车辆修理能力的评估,建议每半年或每年进行一次。
七、评估保密:评估过程中,需要注意保护修理人员和车主的个人信息,确保评估过程的公正性和客观性。
车辆管理考核评分表模板

车辆管理考核评分表模板1. 背景介绍在车辆管理中,为了确保安全、高效的运营,评估和监控车辆管理工作的效果十分重要。
车辆管理考核评分表是一种常用的工具,用于对车辆管理工作进行综合评估和打分。
本文将提供一个车辆管理考核评分表模板,旨在帮助管理者制定科学、合理的评估标准,提升车辆管理水平。
2. 考核评分表模板考核指标权重评分标准得分车辆保养20% 车辆按时进行定期保养,保养记录完整,并且车辆状况良好维修维护20% 车辆存在问题时能够及时维修,维修记录完整,并能有效预防故障发生驾驶员素质30% 驾驶员遵守交通规则,安全驾驶,具备良好的驾驶技术和服务意识节能环保20% 车辆使用燃油或能源合理,降低能源消耗和环境污染安全管理10% 车辆装备有必要的安全设备,驾驶员严格遵守安全操作规程总分100%3. 考核指标解释3.1 车辆保养车辆保养是车辆管理中非常重要的一项工作,对车辆的良好状态和正常运行起着至关重要的作用。
考核车辆保养时,可以评估车辆是否按时进行定期保养,并记录保养情况。
车辆保养情况良好的得分较高。
3.2 维修维护及时维修和维护车辆是车辆管理的一项关键任务。
评分时可以考虑车辆维修维护记录是否完整,同时也可以评估车辆维修维护工作的预防性能,即是否能有效预防故障的发生。
3.3 驾驶员素质驾驶员作为车辆管理的重要一环,对车辆运行的安全和效率起着至关重要的作用。
评估驾驶员素质时,可以考虑驾驶员是否遵守交通规则,是否具备良好的驾驶技术和服务意识等因素。
驾驶员素质良好的得分较高。
3.4 节能环保节能环保是现代社会的重要指标之一。
在车辆管理中,评估车辆的节能环保情况,可以考虑车辆使用燃油或能源的合理程度,以及对能源消耗和环境污染的降低程度。
3.5 安全管理安全管理是车辆管理中至关重要的一部分。
评估车辆的安全管理情况时,可以考虑车辆是否装备有必要的安全设备,并且驾驶员是否严格遵守安全操作规程等因素。
4. 总结车辆管理考核评分表模板是一种科学、合理的工具,可以帮助管理者对车辆管理工作进行综合评估和打分。
汽车维修基本技能细则及评分标准

附件32016年浙江省中等职业学校职业能力大赛(学生技术技能类)汽车运用与维修赛项汽车维修基本技能细则及评分标准一、比赛内容(一)理论考试(80道题,满分100分,占总成绩的20%)1.考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
2.考试题型 40题判断题(每题1分)、30题单项选择题(每题1分)、10题多项选择题(每题3分)3.考试时间 60分钟4.考试方式计算机考试(选手每人一台计算机,直接在计算机上用键盘或鼠标进行判断和选择)5.注意事项(1)参加团体赛、个人赛机电维修和汽车空调维修的选手均参加统一的理论考试。
(2)参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。
(二)实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%,其中发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装和汽车故障诊断各占50分)实操比赛共2项,分别为:1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装。
作业时间为30分钟2.汽车故障诊断。
作业时间为45分钟选手按抽签分组顺序进行比赛。
二、名次排列规则按总成绩由高到低排序,总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前;总成绩相同且实操成绩也相同的,则以2项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件(一)发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装的工件为科鲁兹1.6L发动机(LDE),发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等。
(二)汽车故障诊断车辆为雪佛兰科鲁兹轿车(2014款1.6SLAT 天地版)。
四、实操比赛考核要求(一)发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装1.作业要求在30分钟的规定时间内,对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装;按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断。
(1)曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装;(2)测量检查曲轴轴向间隙;(3)测量检查曲轴不圆度;(4)测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规);(5)填写《发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装维修记录表》,计算和确定维修方案。
汽车维护保养技术操作评分标准(模板)

汽车维护保养技术操作评分标准(模板)1. 引言本文件旨在为汽车维护保养技术操作提供评分标准模板。
通过使用此模板,可以对不同维护保养工作进行评估和打分,以确保工作的准确性和质量。
本评分标准模板可适用于各种类型的汽车维护保养任务。
2. 评分标准评分标准根据每个维护保养项目中所需的技术操作进行划分。
对于每个项目,使用以下等级进行评分:- 优秀(5分):技术操作完全准确,高效完成,符合相关要求。
- 良好(4分):技术操作准确,完成及时,基本符合相关要求。
- 合格(3分):技术操作基本准确,完成较为及时,基本符合相关要求。
- 待提高(2分):技术操作存在一些错误或瑕疵,完成不及时,需进一步改进。
- 不合格(1分):技术操作错误较多,完成不及时,不符合相关要求。
3. 使用方法使用此评分标准模板进行评估时,按照以下步骤进行操作:步骤1:选择适用的维护保养项目根据实际维护保养任务的需求,选择适用的维护保养项目。
步骤2:对每个项目进行评分根据实际执行情况,对每个维护保养项目进行评分。
评分标准根据技术操作的准确性、完成时间以及符合要求的程度进行判断。
步骤3:计算总分对每个项目的评分进行加权计算,得出总分。
步骤4:总结评估结果根据总分,对评估结果进行总结。
可以使用评分等级,如优秀、良好、合格等,来描述评估结果。
4. 示例下面是一个使用此评分标准模板的示例:总分:14分,评估结果:良好。
5. 结论本文档提供了一份汽车维护保养技术操作评分标准模板,可用于对不同维护保养项目进行评估和打分。
使用此模板可以确保汽车维护保养工作的质量和准确性。
需要根据实际情况进行具体的维护保养项目选择和评估分数标准的设定。
一二类汽车维修企业质量信誉考核评分标准(1)

150
1.安全生产制度
60
无专人负责安全生产管理工作不得分。
无安全生产责任制、安全应急预案(内容包括人员伤亡、自然灾害、维修纠纷等事项的应急处理方案)、安全生产制度的,不得分。(注:缺少任何一项均不得分,查看有无上述文字资料。)
无定期召开安全生产例会、开展安全生产教育和进行安全生产检查记录的,扣20分/项。(主要查看有无会议记录,安全教育和安全检查记录。)
七、企业管理
50
1.质量信誉档案建立
30
未建立,扣30分;建立不完善,扣15分。
2.应用信息化
20
采用网络化维修管理软件,进行全程管理的不扣分;
有计算机但未采用网络管理系统进行管理扣10分;
未采用计算机管理不得分。
八、加分项目
100
1.连锁经营
50
连锁经营点每超过3个的,加20分。(有统一的企业品牌、技术装备、配件供应、维修标准、操作规范、服务承诺、人员培训、网络管理软件等进行连锁经营)
2.安全保护措施和消防设施
30
安全保护措施(10分):
钣金工或焊工在电焊作业时不使用面罩扣2分、不使用劳动防护用品扣2分;油漆工喷漆时不戴防毒通风面具扣2分、不穿防护服扣2分;无空调废液储存装置扣2分。
消防设施(20分):
未定点放置消防器材扣4分,消防栓柜配件不全扣10分/个,未更换过期或空瓶的灭火器扣4分,消防通道不畅通扣4分;
使用、存储有毒、易燃、易爆物品、腐蚀剂、压力容器以及线路和防护罩等没有相应的安全防护措施和设施扣4分;
安全警示标志设置不健全扣4分;
发现一处安全隐患扣5分。
3.安全事故
60
发生生产安全责任事故,造成人员住院的,扣30 分/起;造成人员死亡的,扣60分;发生火灾事故造成人员住院的,扣60分。
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汽车一级维护评分表
姓名
参赛号码
考核时间
成绩
序号
考核内容
配分
评分标准
考核扣分
记录
得分
1
前期准备
9
维护前的工具准备(2分)
三件套及护布安装(5分)
车轮挡块放置(2分)
2
发动机舱维护
24
引擎盖开启(2分)
机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转向液、玻璃清洗液(8分)
各油液加注口盖紧固(5分)
检查车身外部玻璃(2分)
目视检查左右车灯安装状况、污垢情况、裂纹及损坏情况(6分)
检查雨刮臂及雨刮片(4分)
5
轮胎维护
16
前后轮胎进行换位(10分)
轮胎进行花纹深度的检测(2分)
轮胎气压检测(2分)
轮胎胎面异物检查清除(2分)
6
5S现场
5
工量具整理、车辆、场地清洁(5分)
7
现场表现
5
服装整洁、操作过程流畅动作干练、播报声音洪亮标准
2
发动机舱维护
24
引擎盖开启(2分)
能够正确开启引擎盖(开启引擎盖第一道锁1分、开启引擎盖第二道锁并正确安装支杆1分)
机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转向液、玻璃清洗液(8分)
能正确检查各油液液位(机油油量2分、油质1分、冷却液1分、制动液1分、动力转向液1分、玻璃清洗液2分其中机油油量油尺及玻璃清洗液液位尺有滴油滴液现象每项扣1分)
蓄电池外观及电压检查(4分)
能够正确检查蓄电池外观及电压检查(检查外观1分、正确使用万用表1分、正确检查蓄电池电压并判断是否正常2分)
3
乘客舱维护
22
灯光、信号系统检查(10)
正确检查灯光、信号系统检查(手势干练表示合理2分、检查灯光、信号系统每漏一项扣1分)
仪表指示灯检查(2分)
雨刮器检查(2分)
空气滤清器检查更换(3分)
传动皮带(2分)
蓄电池外观及电压检查(4分)
3
乘客舱维护
22
灯光、信号系统检查(10)
仪表指示灯检查(2分)
雨刮器检查(2分)
驻车制动器行程检查(2分)
座椅检查(2分)
安全带检查(2分)
门锁检查(2分)
4
车身维护
19
油箱盖检查(2分)
检查车身外部油漆及金属表面(4分)
车门检查(3)
驻车制动器行程检查(2分)
座椅检查(2分)
安全带检查(2分)
门锁检查(2分)
4
车身维护
19
油箱盖检查(1分)
检查车身外部油漆及金属表面(4分)
车门检查(3)
成员舱门2分后备箱门1分
检查车身外部玻璃(2分)
目视检查左右车灯安装状况、污垢情况、裂纹及损坏情况(6分)
检查雨刮臂及雨刮片(4分)
各油液加注口盖紧固(5分)
正确检查各加注口盖紧固状况(机油加注口1分、冷却液加注口1分、制动液加注口1分、动力转向液加注口1分、玻璃清洗液加注口1分每漏一项扣一分)
空气滤清器检查更换(3分)
能正确检查及更换空气滤芯(检查1分、正确安装更换2分、)
传动皮带(2分)
能正确检查皮带预紧度及磨损情况(检查预紧度评分表
序号
考核内容
配分
评分标准
评分技术标准
1
前期准备
9
维护前的工具准备(2分)
能够正确选择汽车维护所用工具并有序摆放。(正确选用1分、有序摆放1分)
三件套及护布安装(5分)
能够正确安装三件套及护布。(安装三件套3分、安装护布2分)
车轮挡块放置(2分)
能够正确安装车轮挡块。(共2组挡块每组1分,安装至后轮)