竖向钢筋电渣压力焊质量控制
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率钢筋电渣压力焊是一种在建筑工程中常用的钢筋连接方式。
这种连接方式具有强度高、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，一些因素如电流、焊接时间、钢筋表面情况等都可能影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率。
针对这些情况，本文将从电流设定、钢筋表面清洁、焊接时间控制等多个方面介绍如何提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率。
电流设定电流是影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率的一个重要因素。
通常情况下，焊接时电流过低会导致焊口未完全熔化，而电流过高则容易导致焊缝煳黑、烧孔等问题。
因此，合理设定电流是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键。
就目前市面上常见的钢筋电渣压力焊设备而言，设备通常会自动设定焊接所需的电流，因此焊工只需要保持设备在良好状态下使用即可。
但是，钢筋的直径大小、压力的大小和焊节点等因素都会影响设备的电流设定，因此需要焊工根据具体情况进行手动调整。
通常情况下，电流设置过低容易引起焊口无法完全熔化，电流设置过高容易使焊口出现焦糊、烧孔等问题，因此要根据具体情况、实际经验来设定电流大小，以保证焊接的质量和合格率。
钢筋表面清洁钢筋表面的处理情况也是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的重要因素之一。
在焊接过程中，钢筋表面常常存在一些污染物、油渍等，这些会对钢筋电渣压力焊的焊接质量造成影响。
因此，在焊接前，必须要对钢筋表面进行清洁处理，确保焊口的质量和合格率。
清洗方法通常有钢刷冲洗、压力喷洗、砂纸打磨等方法。
在清洗钢筋表面时，一定要注意不要过度清理，防止对钢筋造成二次污染等问题。
刷铁丝刷涂改药水不要超过5s，否则容易撞断钢筋外皮形成锋利的倒刺露出，不仅造成二次污染也极易伤人。
同时，也要注意保持清洁工具和清洁环境的干燥条件，以避免清洁后再次污染焊接过程。
焊接时间控制焊接时间的控制也是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键操作之一。
一般来说，焊接时间过短会导致焊口焊渣未能完全排除干净，过长则会导致焊接口出现裂纹等问题。
电渣压力焊的一些要求
1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及质量控制
心不固定 ： 夹具本身已变形或扭 曲。 ②工艺操作不
当。钢 筋安放 不 正 ， 下钢 筋 不同 心 ； 具未 夹 紧 上 夹 钢 筋 ， 接过 程 出现 晃动 ； 压力 过 大 ， 成 上部 焊 挤 造 钢 筋偏移 ： 钢筋 夹装 时无 人扶 正 ； 长 钢筋 端部 不 平
１ ． 气 孔缺 陷 ６
孔、 夹渣 等质 量 缺陷 。现 就 电渣 压力 焊 焊接 缺 陷 、
成 因及 质量控 制谈 谈看 法 ， 以供 广大 同仁 参考 。
１ 电渣 压 力 焊 的焊 接 缺 陷及 其成 Hale Waihona Puke １１ 轴 线偏 移缺 陷 ．
接 头处 钢 筋轴 线偏 移 大 于钢 筋 直径 的 ０１ ． 倍
［ 摘 要 ］ 电渣压 力焊 具 有很好 的 经济性 ， 竖 向钢 筋连接 中得 到 广泛 的应 用 。总结 了电渣 压 在 力焊 的质 量缺 陷及 成 因 ， 并从 施 工准 备 、 工序 质 量控 制 、 量验 收等 环 节入 手 ， 如 质 对
何 进 行 电渣 压 力 焊 的 质 量 控 制 进 行 了 阐述 。
钢 筋与 电极 接触 处严 重烧 伤 。 陷产生原 因 ： 缺 钢 筋未 夹 紧 ： 筋端 部 锈 蚀 ； 接 电流太 大 ； 钢 焊 上钢 筋 短路 。
１ ． 焊 包 下 淌 缺 陷 ８
直 ， 压过程 中钢 筋走 偏 ； 顶 异径钢 筋 焊接 不 符合 规
定： 夹具 松 开过早 ， 部钢 筋移 动 。 上
１２ 弯折 缺 陷 ．
指 焊包 向下 翻 、 淌 。缺 陷产生 原 因 ： 接 电 流 焊
流太 大 ，金属 融 化量大 ；焊剂盒 底部 缝 隙堵 塞不
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
7、每300个接头见证取样6个试件，长度600mm或者300mm。
8、见证取样试件符合下列要求为合格：
（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值
（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（4）复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（5）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
10、见证取样试件符合下列情况，试验无效
当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
施工现场钢筋的连接质量要求是一个重点检查项目，其中电渣压力焊施工质量控制也是过程控制的关键，电渣压力焊的施工工艺主要是对墙柱竖向钢筋的焊接连接。下面我们看一下某在建项目挡土墙钢筋电渣压力焊钢筋连接质量。
针对施工现场电渣压力焊钢筋连接的质量控制，特别是过程控制的一些要点，下面简单介绍一下。
（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊的质量控制
电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制？Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。
Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。
施焊要点：Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。
Ⅱ.装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。
注意事项：Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。
Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。
Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
竖向钢筋电渣压力焊质量控制初探
钢筋 电渣 压 力 焊在 建 筑 工 程 中 已推 广 应用多年 ， 由于 其 经 济 效 益 显 著 ， 到 众 多 受 施 工 单 位 的 欢 迎 ， 而 在 施 工 过 程 中 经 常 然 出现 一 些 质量 问题 ， 成 质 量 隐患 ， 就 电 造 现 渣 压 力 焊 在 国 投新 集 口孜 东 矿 土 建 工 程 中 容 易 出 现 的 质量 缺 陷的 原 因及 质 量 控 制措
工 业 技
术
竖 向钢 筋 电渣 压 力焊 质 量 控 制 初探 ①
高 怀 春 （ 国投新 集能源股份 有限公 司 安徽阜 阳
：
２ ６１ ３） ３ ５
本 文 简－－ 明 了竖 向 钢 筋 电 渣 压 力 焊 在 工程 中 广泛 应 用 后 容 易 产 生 的 质 量 缺 陷 的 原 因和 如 何 解 决这 些 缺 陷 的 措 施 ｉ￣ ｔ － 关 键 词 ： 向钢 筋 电渣 压 力焊 质 量 缺 陷 质量 控 制 竖 。
． ．
中 图分 类 号 ： Ｇ ４ Ｔ ４３Βιβλιοθήκη 文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： ２ ３ ９ （ ｏ ｏｏ （） ０ ０ 一 ｌ １ ７ — ７ １２ ｌ ） １ａ 一 １ ４ Ｏ ６
干净 ； 制两 个接 头 间的 距离 在２ 控 ｍｍ ～ ４ ｍ以内 。 ａ ｒ （ ） 止 焊 接 接 头 脆 断措 施 。 ８防 禁止 在 雨 、 天焊 接 ； 护楼 板砼 时 ， 雪 养 水 不要 浇 到 刚焊 接 完 毕 的 钢 筋 接 头 上 。 （） 择 合 适 焊 接 参 数 。 ９选 应 根据 焊接 钢筋 直 径 选 择 适 合 电渣 压 力焊 电 源 性 能 指 标 ， 同时 掌 握 电 弧 过 程 和 电流 过 程 的 延 续 时 间 。 该 说 焊 接 总 时 间 应 与被 焊 接 钢 筋 直 径 密切 相 关 ， 有 选 择 适 只 合的焊接参数 ， 能保证焊接的质量。 才 （ ０ 按 规 范 切 取试 件 。 １） 施 工 中 应 严 格 执 行 钢 筋 焊 接 及验 收 规程》 的具 体 规 定 ， 电渣 压 力 焊 接头 外 观 不 合 格 必须 切 除 重 新 焊 接 ， 观 检 查 合 格 的 外 钢 筋 接头 ， 规定 进 行 “ 按 见证 ” 样送 检 ， 取 把 好验收的每一个环节 。
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竖向钢筋电渣压力焊质量控制
钢筋电渣压力焊是近几年推广、应用较广的竖向钢筋连接技术之一。
电渣焊具有节能、节约钢材，经济效益明显，施工操作简便，安全可靠的特点。
然而电渣压力焊在实际施工中存在着较多的质量问题，在钢筋电渣压力焊的施工监督过程中，对焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应措施，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全可靠"。
现将竖向钢筋电渣压力焊易发生的缺陷和质量控制措施分析如下：
1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析
（1）焊接接头弯折
原因：刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折；班组考虑经济因素#使用已经磨损的夹具；班组为了赶工期或夹具数量不够，使得夹具拆除时间太早。
（2）焊接接头轴线位移
原因：焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移的现象较多。
有些工程为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达 6 米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移；有的上下夹具没调整好，使上下两钢筋安装不同心；有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。
（3）焊包不均、偏向
原因：由于钢筋端面不平；焊剂装不匀或泄漏；回收的焊剂中的杂物没清除干净；钢筋安装时轴线偏移；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面。
（4）焊接接头表面气孔、未焊合
外观检查时可看见焊包的表面上有气孔#，钢筋的端面上有一部分未熔化，切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂。
原因：由于焊接电流偏小；焊接时间不足；焊剂受潮等。
（5）焊接接头“虚焊”
焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结合不良的( 虚焊) 就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。
原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。
（6）焊接接头脆断
焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做试验时，发现接头脆断。
原因：接头降温太快。
2 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施
（1）选择合格的施工班组
从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前#，除了本人持有专业培训取得成绩的合格证外，尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行焊接后，按JGJ18- 2003《钢筋焊接及验收规程》，进行检查合格后才能签订合同。
（2）选择合格的焊剂
焊剂在购买时应有出厂合格证，了解该品种焊剂的使用说明，并且将焊剂合格证收集后编号存档，作为焊接的质量保证资料之一。
电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥，这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。
焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2 小时，施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质，洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。
（3）防止弯折的措施
钢筋端头弯折应矫直，使钢筋端头顺直，端头矫直时不能用铁锤敲打；更换已磨损的夹具，夹具安装时应使上下钢筋夹紧，保持两端钢筋的同心度；焊接至少等3min 后再拆除夹具，最好多备用一些夹具可提高工效，又可保证焊接质量。
（4）防止轴线位移的措施
安装时钢筋端部要顺直，上下夹具调整好并夹紧，使钢筋保持在同一轴线上；焊接长度较长的钢筋应搭设架子，辅助工站在架子上，戴绝缘手套扶持钢筋#使钢筋尽量保持垂直。
（5）防止焊包不均、偏包的措施
钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；回收的焊剂中的杂物应清除干净，特别是泥块，且焊剂要干燥，焊剂装填应四周均匀一致，不得泄
漏；钢筋应扶持垂直于
地面，不能摇晃。
（6）防止气孔未焊合措施
所使用的焊剂应烘干；钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干，同时延长焊接的时间；增大焊接电流；掌握好挤压时间参数。
（7）防止结合不良“虚焊”现象
增大电流；避免焊接时间过短；钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净。