品质异常8D报告
异常事件8D报告管理规定
（4）品质部在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象的。
以上（1）-（4）四点由品质部判定责任部门并通知相关责任单位主管/个人提交8D报告，如是供应商方面的因素由采购部门负责提交8D报告。
（5）个人过失如下错单、录入资料错误、信息传达错误等导致相关单位产生过失或重复工作的。
2适用范围
本规定适用于本公司产品从研发、送样、来料、加工、制作、出货到客户服务的全过程中出现的异常/过失，适用于因个人/部门失误导致的异常、过失。
3在下列情形中须提交8D报告
（1）当客户在工厂现场的稽核或产品验货中发现不合格项或缺陷时须提交8D报告。
（2）品质部门发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
5结论
8D格式于监控解决问题的过程，不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合因而可从其中提炼问题处理的方式方法、避免问题重复发生的基本信息.
编制： 审核： 批准：
（6）个人或部门不按公司制度、标准或会议要求作业导致过失的。
(7) 个人或部门对职ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围内工作跟进、确认、审核不到导致其他单位工作过失的。
(8) 同一供应商连续三次交货未按时、未按标准或重复发生同样的异常采购部门提交8D报告。
以上（5）-（8）点各部门相互监督有问题产生时，可由各部门将问题反馈到公司管理稽查小组，由稽查小组责令相关问题个人/部门提交8D报告。
4提交报告时间要求
问题发现、产生的三个工作日内，提交包含问题描述、采取的暂时措施、原因分析、防范措施/行动的8D报告。
单次过失产生费用大于200元以上的相关责任人/部门提交8D报告 & 质量事故处罚表, 月累计提交三次8D报告且三次过失费用累计超过200元的相关责任人/部门需要提交质量事故处罚表，对于责任人不明确的，均由部门负责人承担。
品质异常处理8D报告,分析还得看案例!(一)2024
品质异常处理8D报告，分析还得看案例!（一）引言概述：品质异常处理8D报告是一种经典的问题解决方法，它以8个步骤为基础，通过分析问题根本原因并实施相应对策，帮助企业解决品质异常问题。
本文将通过案例分析的方式，深入探讨品质异常处理8D报告的实施过程及注意事项。
正文：（一）明确问题和建立团队1.准确定义问题：在开始8D报告之前，必须明确品质异常问题的具体描述和范围，以确保所有团队成员对问题有共同的理解。
2.成立问题团队：由具有相关技能和知识的成员组成一个跨部门的团队，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。
（二）收集和分析数据1.收集数据：通过收集相关的品质异常数据，包括产品质量记录、测试数据和客户反馈等，以便更好地了解问题的发生和影响。
2.分析数据：使用统计方法和质量工具对收集到的数据进行分析，确定问题的关键因素和潜在原因。
（三）确定根本原因1.使用5W1H方法：通过提问问题的方式，即“是什么、何时、何地、为何、谁、如何”，深入挖掘问题的根本原因。
2.利用鱼骨图：借助鱼骨图(也被称为因果图或Ishikawa图)，将问题的可能根本原因进行分类，以帮助团队更好地理解和分析问题。
（四）制定和实施对策1.制定对策计划：基于根本原因的分析结果，团队需要制定一份对策计划，明确每一项对策的目标、责任人和时间表。
2.实施对策：按照对策计划的要求，逐步实施具体的对策措施，并跟踪其执行情况，确保整个过程得以顺利进行。
（五）防止问题再次发生1.进行效果评估：在实施对策后，团队需要进行效果评估，以确定是否达到了预期的效果，并进一步调整和改进对策。
2.建立长效机制：基于问题解决过程中的经验教训，制定并执行适当的长效机制，以避免类似问题的再次发生。
总结：品质异常处理8D报告是一种有效的问题解决方法，通过明确问题、收集和分析数据、确定根本原因、制定和实施对策以及防止问题再次发生，可以帮助企业有效解决品质异常问题。
然而，实施过程中需要综合考虑具体案例的特点和需求，以确保解决方案的针对性和可行性。
品质异常分析8D报告教案资料
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
品质异常解决问题的方法-8D报告填写说明
1.问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。
2.最早问题在哪里发现的？
3.问题是如何发现的？
4.发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、CATIA文件、或不良极限样品）
5.产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？
这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100%挑选不合格品。
Containment a Containment Instruction sheet. This instruction must include a date when the containment must be carried out until and the relevant approval signatories as agreement.
Problem Effect:问题的有效性
Specifiy the number of parts identifed throughout the containment activity.
说明通过临时措施发现的不合格零件数量
State the the total batch size inspected etc.说明检查的整个批次的数量
临时措施应该记录在标准临时措施指导书中。作业指导书必须包含临时措施实行的日期直到相应的批准协议签字生效。
NB: CONTAINMENT ACTIONS MUST CONTINUE UNTIL CORRECTIVE ACTION HAS BEEN VERIFIED AND IMPLEMENTED.
8D报告标准
8D报告方法
什么是8D？
8-D 是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法。
什么时候使用8D？
当供应商品质持续超出要求的目标时。
当单一不良现象达到2%，即使总体质量水平满足要求。
供应商制程不良导致品质异常。
供应商未测试的参数导致不良。
第一条：组建团队
选择并记录公司内外的所有成员。
选择团队决策支持人（决策支持人要能排除障碍）。
选择一个组长（组长代表小组向上级负责）。
第二条：描述问题
什么是问题？
用客户可完全理解的述语描述问题。
描述导致问题存在或发生的条件。
如有可能，量化导致问题存在或发生的条件。
第三条：紧急对策
指明紧急对策的人、事、时及方法，同时防止在客户端再发生。
紧急对策应考虑到：成本,交货期
不可因而引起其他形式的不良。
第四条根本原因
描述为何发生，并指出该问题流出的原因。
将根本原因按人、机、料、法、环（4M1E）进行分类
第五条：永久改善措施
描述排除不良根源的人、事、时以及如何使用这些资源。
第六条：效果确认
用量化指标来确认对策落实效果（例如CpK达1.5…
紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效。
第七条：防止复发
描述能预防问题再发生的内部及外部的文化、系统改善条件;
决策支持人负责将改进建议往上级呈报并推动落实。
第八条：祝贺结案
决策支持人和组长肯定小组成员对解决问题的贡献。
浙江友谊菲诺伞业有限公司
8-D报告
质量部：。
品质8d报告范文
品质8d报告范文8D报告范文。
一、问题描述。
在生产过程中，我们发现了一些质量问题。
具体表现为产品在使用过程中出现了频繁的故障，导致了客户的投诉和退货。
经过调查，发现这些问题主要集中在产品的电路板和连接器上，存在着焊接不良和接触不良的情况。
二、建立团队。
为了解决这些问题，我们组建了一个跨部门的团队，包括生产、质量、工程和供应链等相关部门的人员。
团队成员具有丰富的经验和专业知识，在解决类似问题方面有着较高的能力。
三、问题分析。
经过团队的分析，我们发现焊接不良和接触不良主要是由于生产过程中的操作不当和设备故障所导致的。
同时，我们还发现了一些设计上的缺陷，也是导致产品故障的原因之一。
四、立即采取措施。
针对焊接不良和接触不良的问题，我们立即采取了一系列的措施。
首先，我们对生产工艺进行了调整，加强了对操作人员的培训，确保他们能够正确地操作设备和工艺。
其次，我们对设备进行了维护和检修，确保设备的正常运转。
同时，我们还对产品进行了全面的检测和筛查，及时发现并解决了存在的问题。
对于设计上的缺陷，我们也立即进行了修改和完善，确保产品的质量能够得到提升。
五、根本原因分析。
通过8D方法，我们对问题的根本原因进行了深入的分析。
我们发现，焊接不良和接触不良的问题主要是由于工艺和设备的不稳定性，以及设计上的缺陷所导致的。
同时，我们也发现了一些管理上的不足，导致了问题的长期存在。
六、制定长期措施。
为了解决这些问题，我们制定了一系列的长期措施。
首先，我们对生产工艺进行了全面的调整和优化，确保工艺的稳定性和可控性。
其次，我们对设备进行了全面的升级和改造，提高了设备的稳定性和可靠性。
同时，我们还对产品的设计进行了全面的改进，确保产品的质量能够得到提升。
在管理上，我们也加强了对生产过程的监控和管理，确保问题的及时发现和解决。
七、验证长期措施的有效性。
为了验证长期措施的有效性，我们进行了一系列的试验和检测。
经过一段时间的运行，我们发现产品的质量得到了显著的提升，故障率明显下降，客户的投诉也大幅减少。
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写
8D(8 Disciplines)
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)
3、制定临时措施（产品修理、返检、报废、区分放置？防止再
发的临时方法）
4、制定最终对策
5、对策实施并效果确认
6、水平展开，文件程序类的资料修订
如果再不太会的话，你找一下8D格式的样本，基本就行了
第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？ ？
1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因， 在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。
Discipline 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续 恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4.原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2问题的、说明分析方法、使用工具(品质工 具)的应用。
Discipline 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5后的结果与成效验 证。
Discipline 7.预防再发生及标准化(Prevent the
Problem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教 育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)：由议题之相 关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式 或担任的责任与角色。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。