钢筋加工机械安全技术交底(新版)
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
钢筋机械作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋机械作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉钢筋机械的操作规程、安全操作要点及事故应急处理方法。
（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
2. 机械设备安全操作（1）机械启动前，检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）机械运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械工作区域。
（4）操作人员应熟悉机械的紧急停机按钮，遇紧急情况及时停机。
（5）机械运行中，严禁擅自调整机械参数或拆卸部件。
3. 钢筋加工安全操作（1）钢筋加工前，检查钢筋表面是否有油污、锈蚀等，确保加工质量。
（2）钢筋加工过程中，严禁使用不合格或损坏的钢筋。
（3）钢筋切断、弯曲等操作，应按照操作规程进行，确保加工尺寸准确。
（4）钢筋弯曲时，严禁超过机械规定的工作半径和转速。
（5）弯曲钢筋时，严禁在作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
4. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）作业现场严禁吸烟、饮酒、追逐打闹等不良行为。
（4）作业现场应配备消防器材，确保发生火灾时能及时扑灭。
5. 事故应急处理（1）发生机械故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
（2）发生人员受伤事故时，立即停止作业，拨打急救电话，进行现场急救。
（3）发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。
三、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至下次交底为止。
四、责任部门1. 人力资源部负责组织作业人员的安全教育培训。
2. 设备管理部门负责机械设备的维护保养。
3. 安全生产管理部门负责监督本交底内容的执行情况。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋加工机械安全技术交底（三篇）
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。
下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。
一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。
3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。
4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。
二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。
同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。
2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。
在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底
1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距离电气开关或配电箱不少于0.8m。
2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护配电箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人并采取隔离封闭防护措施。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9工具夹具不得有开焊和裂纹。
10盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
钢筋加工作业安全技术交底
工程名称
一期EPC项目
施工单位
一期EPC项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
所有钢筋加工设备必须做好接地保护。
一、钢筋弯曲机操作
1、启动前应作全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另安装磁力起动控制电源。
3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
15、在桥墩柱钢筋绑扎中，对较长的主筋应先固定在脚手架上，从下往上按照间距绑扎箍筋，且牢固。
16、在绑扎钢筋骨架高度超过2m时，应搭设作业平台，设防护栏杆，随着绑扎的高度搭设作业平台和防护栏。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
2、经常检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象，检查各部位螺栓紧固情况及机油面的高度。
3、禁止切断直径超过机械规定的钢筋，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
4、经常检查电器设备是否正常，保证绝性能良好，妥善接地。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
6、切料前要空载试运转正常后，方能投入正式切料。
5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下时钢筋工才准靠近，待骨架就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊，要保持钢筋起吊平稳，绑吊、捆绑牢固。严格遵守起重吊装作业规定。
7、钢筋切割机使用前，应检查机械运转是否正常，切割片完好无损伤、且安装牢固，切割方向有否堆放易燃物品。严格按照切割机操作规程操作。
8、严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。
9、禁止在弯曲机上弯不直的钢筋，以防发生反弹 。
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文一、交底目的。
咱们在建筑工地搞钢筋加工，这可是个重要活儿，但安全问题必须得重视起来。
今天咱们就好好唠唠钢筋加工的安全技术要求，目的就是让大家平平安安地把活干好，多赚钱，少出事儿。
二、人员要求。
# （一）基本要求。
1. 咱在这钢筋加工场地干活的兄弟姐妹们，不管你是老手还是新手，都得有健康的身体。
要是身体不舒服，像感冒发烧头晕啥的，或者昨天晚上喝大了还没醒酒，就别逞强来干活了，这既是对你自己负责，也是对大家负责。
2. 必须得经过专门的安全培训，知道啥能干，啥不能干。
要是不懂安全知识就瞎干，那就是在拿自己的生命开玩笑呢。
# （二）个人防护。
1. 安全帽是咱们的“保命帽”，不管什么时候在工地里，都得戴着，而且要戴正了，别歪戴着跟个二流子似的。
要是有东西从天上掉下来，这安全帽能给咱们的脑袋挡一挡。
2. 防护手套也不能少，钢筋这玩意儿可硬了，一不小心就把手划伤。
还有啊，要是天气热，也别嫌手套戴着难受，总比手受伤了强。
3. 穿上防滑的鞋子，这钢筋加工场地到处都是钢筋、铁屑啥的，滑溜溜的。
要是不小心摔一跤，磕到钢筋上，那可就惨了。
三、加工场地要求。
# （一）场地布置。
1. 咱们的钢筋加工场地得平整、坚实。
不能坑坑洼洼的，要是在这上面加工钢筋，机器一震，说不定就翻了。
而且，各种加工设备摆放得整整齐齐的，就像咱们家里的东西要摆放有序一样，别乱堆乱放，不然找个东西都费劲，还容易出危险。
2. 加工区、成品区、废料区都得划分清楚。
就好比咱们住房子，客厅、卧室、厨房都有各自的功能一样。
加工好的钢筋放在成品区，废料扔到废料区，可别搞混了，不然不仅乱，还可能影响工作效率。
# （二）安全防护设施。
1. 在场地周围要设置防护栏杆，这栏杆就像一道保护墙，防止咱们不小心走到场地外面去，掉到旁边的坑洼或者其他危险地方。
防护栏杆得结实，不是那种一推就倒的。
2. 夜间作业的时候，得有足够的照明。
不能黑灯瞎火的就开始干活，这就跟瞎子摸象似的，啥都看不见，能不出事吗？所以照明灯具要完好无损，照亮咱们的加工场地。
钢筋加工的安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋加工的人员，包括钢筋加工机械操作人员、钢筋切割人员、绑扎人员等。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，确保人身安全。
（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 钢筋加工场所安全要求（1）钢筋加工场应设置在开阔、通风良好的区域，远离易燃易爆物品。
（2）加工场内应设置明显的安全警示标志，如：“禁止烟火”、“危险区域”等。
（3）加工场内应配备灭火器、消防沙、消防桶等消防器材。
3. 钢筋加工机械操作安全（1）操作人员必须熟悉钢筋加工机械的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前，必须检查机械是否处于正常状态，如有异常，应及时报告并停止使用。
（3）操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（4）机械运转时，严禁将手、脚等部位伸入机械内部。
（5）机械停止运转后，方可进行清理、维修或更换零件。
4. 钢筋切割安全（1）切割前，应检查切割机具是否完好，如有破损，应及时更换。
（2）切割时，应保持切割机具与钢筋垂直，防止钢筋倾斜或断裂。
（3）切割过程中，严禁将手、脚等部位伸入切割区域。
（4）切割完成后，应及时清理切割现场，防止事故发生。
5. 钢筋绑扎安全（1）绑扎前，应检查钢筋是否有锈蚀、损坏等情况，如有异常，应及时更换。
（2）绑扎过程中，应保持操作平稳，防止钢筋滑落伤人。
（3）绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接抓握钢筋。
（4）绑扎完成后，应及时检查绑扎质量，确保钢筋结构安全。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，应严格遵守操作规程，防止事故发生。
四、注意事项1. 钢筋加工过程中，应密切关注现场环境，防止因操作不当引发事故。
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钢筋加工机械安全技术交底(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钢筋加工机械安全技术交底(新版)
施工单位：石家庄一建建设集团有限公司年月日
工程名称
肃宁县图书馆档案馆工程
分部分项工程
主体
工种
钢筋工
丰富的
（一）一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢
管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手
握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，
亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）电焊机
1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。
2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3.电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
（六）滚丝机
1．供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框
2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。
以防人身触电。
3．检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度
4．进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。
5．加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
6．作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
7．加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
8．设备定期润滑保养。
使用前进行润滑；作业后，进行整机清
洁保养。
9．作业后，应堆放好成品。
清理好场地，切断电源，锁好电闸箱子
（七）对焊机
1．对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。
如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，
2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4．断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。
5．焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
6．冬季施工时，室内温度应不低于8°C。
作业后，放尽机内冷
却水。
交底人
接收人
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