胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
输送带纵向撕裂描述
输送带纵向撕裂描述输送带纵向撕裂是指输送带在使用过程中纵向出现撕裂现象。
通常，这种撕裂现象会沿着输送带的长度方向延伸，并造成输送带的破损或断裂。
造成输送带纵向撕裂的原因可以有多种，包括：1. 动力装置异常：输送机的动力装置（如电机）异常运行，导致输送带产生巨大的张力或运行速度过快，从而造成撕裂。
2. 负载过重：在输送过程中，如果超过了输送带所能承受的最大负载，就会引起纵向的撕裂。
3. 外界物体的磨损：输送带在工作环境中可能会与其他物体接触或碰撞，如果这些物体尖锐或有锯齿状的边缘，会导致输送带纵向撕裂。
4. 腐蚀或老化：输送带长时间使用后，可能会逐渐受到腐蚀或老化，导致其强度降低，容易发生纵向撕裂。
5. 预先存在的缺陷：输送带在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如纤维结构不均匀、接缝处的强度不足等，这些缺陷可能在使用过程中导致纵向撕裂。
对于输送带纵向撕裂的解决方法，可以采取以下措施：1. 定期检查：定期检查输送带的外观和结构，发现撕裂现象及时修补或更换输送带。
2. 控制动力装置：确保输送机的动力装置正常运行，并避免过大的张力或过快的运行速度。
3. 控制负载：根据输送带的最大负载能力合理控制输送物体的重量，避免超载。
4. 避免接触尖锐物体：在输送带周围设置防护设备，避免输送带与尖锐或有锯齿状的物体接触或碰撞。
5. 定期保养：定期进行输送带的清洁和维护，延长其使用寿命，减少腐蚀和老化的可能性。
6. 质量控制：加强对输送带制造过程的质量控制，减少预先存在的缺陷，提高输送带的强度和耐磨性。
通过以上措施的综合应用，可以降低输送带纵向撕裂的发生概率，延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。
在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。
这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。
2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。
3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。
因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。
4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。
二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。
2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。
3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。
4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。
对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。
总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
带式输送机皮带撕裂的9大原因及8种预防措施
带式输送机皮带撕裂的9大原因及8种预防措施带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，便于实行程序化控制和自动化操作的显著特点，在矿山生产中有着广泛的应用。
输送带既是带式输送机的牵引机构又是承载结构，它贯穿输送机的全长，用量大、成本高，皮带撕裂一旦发生，价值几十万甚至上百万元的皮带在短短几分钟内将全部损毁，造成巨大直接和间接经济损失。
因此，了解带式输送机皮带撕裂的原因以及预防非常重要。
01带式输送机皮带撕裂的原因皮带撕裂是危害极大的一种损坏形式，具有偶然性，以带式输送机正常运输中因物料中的尖锐杂物卡在下料口或托辊间隙造成的皮带撕裂最为常见。
皮带撕裂以纵向撕裂为主，其主要原因有如下几点：1.1异物划伤异物划伤是造成皮带撕裂的主要原因，可细分为三种情况，一是尖锐异物直接戳穿皮带，卡在密封箱与托辊之间造成的撕裂；二是异物卡在下料口下部，在上料时接触不到皮带，但是在皮带空载时皮带重心上移进而划伤皮带；三是异物卡在托辊间隙皮带空载时接触不到皮带，正常上料时皮带重心下移进而划伤皮带。
1.2皮带跑偏皮带跑偏严重时，在一侧可能出现折叠，皮带被托辊支架或其他物体划伤，甚至撕裂皮带。
皮带跑偏造成的皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
1.3物料卡压大块物料在下料口卡住，大量物料积压，造成不能正常运转，大块物料划伤皮带，如不能及时清除将造成皮带撕裂。
对于钢铁行业来说，大块物料在上料前已被剔除，此类情况极少发生。
1.4抽芯撕裂（此类撕裂只发生在钢绳芯皮带）钢绳芯皮带由于长时间使用，钢绳芯会出现不同程度的磨损，严重时钢丝绳裸漏甚至断裂，当断裂的钢丝绳达到一定长度后可能在带式输送机任意部位发生缠绕进而造成皮带撕裂。
1.5辅助设备安装不当除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
1.6堵料造成撕裂转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
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胶带输送机的胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂。
胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。
防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的胶带撕裂事故。
因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止胶带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
1 异物来源
煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：① 由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近。
② 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
③ 采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入胶带，工作面冒顶进入煤流的大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。
2 防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施
2.1 严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近
在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。
2.2 改进溜煤眼施工工艺
在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。
溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。
溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2 m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。
2.3 对胶带运输系统进行封闭管理
特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。
非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带。
2.4 采煤过程中，锚杆必须回收彻底
严禁锚杆进入胶带输送机。
一般不准使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施。
2.5 煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理
煤流系统中的给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂的材料加工，如两部胶带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
如果实在无法避免使用钢材来加工，部件的边角都应作钝化处理，并可以在钢材边角采取包一层胶带的措施，以减轻一旦脱落对胶带的损伤。
2.6 改变落煤方式
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓。
应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道。
2.7 在适当部位安装除铁装置
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓，在适当部位安装除铁装置，能有效地把造成胶带撕裂的铁块及时清理出来。
可以考虑在转载机、顺槽胶带输送机头、溜煤眼滑坡道、转载、胶带大巷胶带输送机的合适部位设置除铁装置，即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来。
2.8 改进给煤设备，在给煤机、漏斗的出料口增加检测设备
避免异物从给煤机、漏斗进入胶带系统。
2.9 完善安装可靠的胶带撕裂保护是根本
目前胶带输送机的运行速度较快，一旦发生胶带撕裂事故，仅靠胶带输送机司机及巡护人员发现处理是不够的。
一是井下胶带输送机的工作环境差，如煤尘大、光线暗、胶带上面有煤等，这些因素影响了人的判断和反应。
二是有时撕裂不仅仅发生在司机的值守位置，同时我们也不能苛求胶带输送机工作人员眼睛一刻不离胶带。
因此，仅靠胶带输送机工作人员巡视来避免胶带的划伤或撕裂，是不现实的。
而一旦事故发生，如不及时处理，就会造成严重的后果。
完善安装可靠的胶带撕裂保护是根本。
根据目前掌握的资料，国内的胶带撕裂保护装置主要有以下几种。
2.9.1 ZS1—G感应式纵向撕裂检测器
在胶带中以一定的间隔设置闭路线圈，以线圈是否完好判断胶带是否发生纵向撕裂,可选用预埋线圈式防撕裂胶带或现场接头时将线圈预埋在胶带中（参见图1）。
图1 预埋线圈式防撕裂胶带
不受异物落点位置的影响，沿溜槽落下的异物无论刺中胶带的哪个位置都不影响防撕裂功能。
可在1条胶带上设置几个检测点,以达到最佳的防撕裂效果。
ZS1-G感应式纵向撕裂检测器是目前看到的最有效的胶带防撕裂保护装置，但应增加其检测点的密度。
但该装置需使用专用胶带，投入较大，应考虑在现有胶带上能否通过其他途径设置线圈。
2.9.2 防撕裂检测胶带机
其原理也是基于ZS1—G的思想，只是单独加设一部检测胶带，检测带的工作原理同上，检测带紧贴主胶带下面，当主胶带撕裂后再撕裂检测带，通过检测装置，控制主机停机。
该装置需另铺设一部检测带，受到胶带输送机安装空间限制，检测点只能局限某一部位。
2.9.3 本安型防撕裂传感器
本装置安装在给煤点附近的上胶带下面，在胶带运煤过程中，发生胶带撕裂时，煤落到本装置上，当堆到一定高度时，接通装置的外壳与电极，输出信号报警并紧急停车。
该装置能有效检测并处理给煤点附近的胶带撕裂（胶带被撕透落煤）的事故，对于发生在其他地点的事故或胶带仅被划伤或事故初期虽然胶带被撕裂透，但还没有落煤的情况检测不到。
我矿在五采四皮下运胶带输送机上安装过，但基本上没有起作用。
但对于撕裂严重的胶带输送机事故有一定的保护作用。
2.9.4 ZFA型自动接触式防撕裂装置
ZFA型自动接触式防斯裂装置适用于DT II型、DX型等各种带宽的输送机，产品在导料槽前方设有活动门和闪光报警箱，一旦有杂物被导料槽卡住，即自动报警
和停机，为防止杂物直接穿破胶带，在托辊组中间还设防撕裂托板，有效地保护了整机胶带的安全。
但对于被给煤机、漏斗卡住的硬物，造成胶带撕裂无能为力。
2.9.5 SL纵向撕裂开关
在胶带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出胶带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。
撕裂开关成对安装在两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。
绳的一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。
两段线绳在胶带下面形成一个闭合的回路，当物体或撕裂的胶带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时即探测出故障。
因为线绳受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。
故障排除后将自销手柄往下按使机内的凸轮轴复位待开机。
胶带纵向撕裂时，很少有胶带悬吊下来，撕裂胶带的物件也不一定悬吊下来，而对于胶带的划伤更是无能为力了。
2.9.6 JZB系列胶带输送机综合保护装置
胶带的纵向撕裂，多发生在落煤口处，当有异物堵塞落煤口时，异物对胶带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成胶带纵向撕裂。
本装置的最大特点就是：当有可能造成胶带伤害时就将给煤机停止，防止胶带纵向撕裂。
该装置对于大块物件进入给煤机，漏斗，造成给煤口堵塞，造成胶带撕裂有一定保护作用。
3 提高胶带输送机司机及巡视人员的素质和责任心，是防止胶带纵向撕裂的保证
除加强对胶带输送机工作人员的培训，提高其素质，加强对他们责任心教育外，根据胶带输送机工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中的实际情况，应缩短其工作时间，特别是监护人员的工作时间。
4 完善胶带输送机系统的监控系统
完善目前的胶带输送机的监控系统，监视范围应能覆盖整个胶带运输系统，应加强对重点地段的检测，如给煤点等。