最新垂直斗式提升机传动装置设计--机械设计课程设计说明书
斗式提升机传动装置设计
(2)电机所需的工作功率：
P工作=FV/η总
=12×KW
=
3、确定电动机转速：
根据容量和转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号：因此有两种传支比方案：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和链传动、减速器的传动比，则选n=1000r/min。
4、确定电动机型号
L2＝73.5mm
由有：
由有：
Mvc＝RBV×L2＝2130×103
③轴在水平面内
由有：
由有：
得
④判定危险截面
查表得，按查表得，
。则折算系数为：
由得
⑤验算危险截面强度
危险截面直径
满足要求。
F=12kN
V=1.0m/s
P=64mm
Z=9
η1=
η2=
η3=
η4=
η5=
η总=
P工作=
电动机型号
Y180L-6
一、传动方案拟定…………….……………………………….2
二、电动机的选择……………………………………….…….2
三、计算总传动比及分派各级的传动比……………….…….3
四、运动参数及动力参数计算………………………….…….4
五、传动零件的设计计算………………………………….….5
六、轴的设计计算…………………………………………..... 8
σHlim2=1440N/mm2
[σF1]=494 N/mm2
[σF2]=494 N/mm2
[SH1]=1152N/mm2[SH2]=1152N/mm2
T1=N·m
K=
=
β=120
Z1=20 Z2=93
Zv1=
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。
机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。
一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。
传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。
二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。
三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。
四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。
垂直斗式提升机传动装置设计二级同轴式直齿
**《机械设计》**课程设计题目: 垂直斗式提升机传动装置设计学生姓名学院：专业_学号_班级_指导教师设计时间：成绩:目录一、机械设计课程设计任务书 (1)（一）总体布置简图 (1)（二）设计要求 (1)（三）原始技术数据 (1)二、机械装置的总体方案设计 (1)（一）电动机选择 (1)（二）分配传动比 (2)（三）运动和动力参数计算 (3)三、主要零部件的设计计算 (4)（一）带传动的设计计算 (4)（二）齿轮传动设计计算 (6)（三）轴的设计计算 (9)（四）滚动轴承的选择及计算 (17)（五）键连接的选择及校核计算 (18)（六）联轴器的选择 (18)四、减速器箱体及附件的设计选择（一）减速器附件的选择 (19)（二）润滑与密封 (19)五、参考文献 (20)一、机械设计课程设计任务书一、设计任务书一．设计题目设计条件：1.机器功用由料斗把散状物料提升到一定高度；2.工作情况单向工作，轻度振动；3.运动要求转速误差不超过7%；4.使用寿命 8年，每年300天，每天工作16小时；5.生产厂型中型机械制作厂；6.生产批量中批生产二、传动方案的拟定及说明二级同轴式圆柱齿轮减速器简图：优点:结构紧凑,节省空间,两级大齿轮直径接近,有利于浸油润滑,传动可靠，维护方便。
缺点: 结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难,制造成本较高。
二、机械装置的总体方案设计各轴转速、输入功率、输入转矩三、主要零部件的设计计算（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度）I-II段轴用于安装轴承6410，直径为50mm。
长度为54.5mm。
）II-III段用于安装小齿轮，直径为55mm。
长度为122mm。
）III-IV段为分隔两齿轮，外径65mm。
长度为117.5mm。
）IV-V段安装大齿轮，直径为55mm。
长度为117mm。
）V-VI段安装轴承，直径为50mm。
长度为57mm。
．求轴上的载荷根据轴的结构图做出轴的计算简图。
斗式提升机设计说明书书
课程设计字第院（系）专业班级姓名x x x x x年月日课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 斗式提升机的选型设计课程设计内容与要求：1. 设计基本参数1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρ=1.4g/cm3B2）布置要求：垂直输送，提升高度42m3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对斗式提升机进行选型计算2）溜管与方圆接头设计下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径≮200mm；方圆接头角度＜15°3）料仓设计4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图目录1 前言 (2)1.1 斗式提升机的简介 (2)1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4)1.3 斗式提升机的应用 (5)2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5)2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5)2.2 电机功率大小的计算选择 (6)3 斗式提升机的布置与确定 (8)3.1 检视门 (8)3.2 进料口 (8)3.3 卸料口 (8)3.4 传动装置置法 (8)4 基础尺寸的确定 (8)地脚孔尺寸的确定 (8)5 设备的运行与维修 (9)5.1斗式提升机的安全操作规程 (9)5.2斗式提升机的维护保养 (9)6 参考资料 (10)致谢 (11)1 前言1.1 斗式提升机的简介斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
斗式提升机毕业设计说明书
目录1 斗式提升机的概述 (2)1.1 斗式提升机的概述以及发展现状 (2)1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构 (2)1.3 斗式提升机的分类 (3)1.4 设计方案的说明 (4)2 斗式提升机畚斗和输送链的选择 (5)2.1 畚斗型号的选取 (5)2.2 链条的选择 (7)2.3 链轮的选择 (8)3 斗式提升机传动系统的设计计算 (10)3.1 电动机的选择 (10)3.2 链传动的设计 (13)3.3 轴的设计 (17)4 斗式提升机的结构尺寸 (19)5 维修保养 (22)设计总结 (23)谢词 (24)参考文献 (25)1 斗式提升机的概述1.1 斗式提升机的概述以及发展现状β>方向上输送物料的设备，斗式提升机是专门用在竖直或者大倾角()070它的优点是能垂直方向输送物料，占地面积很小。
与倾斜的带式输送机相比，提升机同样的高度所需通过的输送路程可大为缩短。
斗式提升机按型号可分为TD，HL，TB，NE等型号，TD型应用最为广泛，牵引构件时皮带，速度比较高，主要适用于输送松散密度较小的粉状和粒状以及小块状无磨琢性的散装物料，其驱动功率较小，产量不高。
而NE型斗式提升机是新型的技术，采用板链式的牵引构件，输送量较大，提升高度高，同时尺寸也随之增大，驱动功率也增大。
国内外斗式提升机的发展很快，主要体现在:一方面是功能的多元化、应用范围的扩大。
如NE系列斗式提升机的出现。
另一方面是斗提机的输送量、提升高度等有所改进，并成为未来发展的核心方向。
目前，我国生产的斗提机类型较多，主要特点是：驱动功率小，主要是在物料的提升过程中几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；提升范围广，提升高度高，运行可靠、平稳，可提升物料的类型广；提升机的喂料采用流入式，无需料斗挖料，材料之间不易发生挤压和碰撞现象。
虽是如此，但是我国的斗提机技术与国外还是存在不小的差距。
1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构板链式斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
垂直斗式提升机传动装置设计PPT90页
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
垂直斗式提升机传动装置设计
垂直斗式提升机传动装置设计垂直斗式提升机传动装置是一种常用于垂直输送物料的设备，通过提升机的传动装置将电动机的动力传递给提升机的滚筒，从而实现物料的垂直提升。
传动装置的设计直接影响提升机的运行性能和使用寿命，因此需要进行合理的设计。
传动装置主要包括电动机、减速机、联轴器和滚筒等组件。
电动机是提供动力的核心部件，减速机主要用于降低电动机的转速，并通过输出轴将动力传递给提升机的滚筒。
联轴器则起到连接电动机和减速机的作用，使二者能够同步工作。
在传动装置的设计中，需要考虑以下几个方面：1.载荷和速度要求：根据提升机的设计要求和工作条件，确定所需的载荷和速度范围。
在选择电动机和减速机时，需要确保其输出能力能够满足提升机的运行要求。
2.传动比的选择：传动比是指输入轴和输出轴的转速比。
在垂直斗式提升机中，为了使物料能够平稳地提升，一般采用较大的传动比。
传动比的选择需要根据所需的升降速度和载荷来确定。
3.传动装置的布置方式：根据提升机的实际情况，选择合适的传动装置布置方式。
一般来说，电动机和减速机可以通过联轴器连接，然后再通过带轮将动力传递给提升机的滚筒。
4.传动装置的安装和维护：在设计传动装置时，需要考虑其安装和维护的便捷性。
合理的布局和结构设计可以降低装配和维护的难度，提高设备的可靠性和可维护性。
在进行传动装置设计时，需要基于以上考虑因素进行计算和选择。
通过计算电动机的转速、功率和扭矩要求，选择适合的电动机和减速机型号。
同时，还需要根据提升机的工作条件选择合适的联轴器和滚筒结构，确保传动装置的稳定性和可靠性。
总的来说，垂直斗式提升机传动装置的设计需要综合考虑载荷和速度要求、传动比的选择、布置方式以及安装和维护的便捷性等因素。
通过合理的设计和选择，可以提高提升机的运行性能和使用寿命，保证其稳定地进行物料的垂直提升。
垂直斗式提升机传动装置设计说明
学院本科学生课程设计任务书题目15 垂直斗式提升机传动装置设计1、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。
将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。
2、课程设计的容和要求传动装置简图：1)、己知条件(1)机器功用由料斗把散状物料提升到一定高度。
(2)工作情况单向工作，有轻微振动。
(3)运转要求滚筒转速误差不超过7％。
(4)使用寿命 8年，每年300天，每天16小时。
(5)检修周期半年小修，两年大修。
(6)生产厂型中小型机械制造厂。
(7)生产批量中批生产。
目录一设计题目---------------------------------2二系统中体方案的确定-----------------------2三电动机的选择-----------------------------3四传动比的分配-----------------------------3 五各轴的转速,功率和转矩--------------------4 六 V 带的设计计算---------------------------5七齿轮的设计计算---------------------------6八轴的设计计算----------------------------13九轴的校核--------------------------------16十轴承的校核------------------------------21十一键的选择和校核--------------------------23十二减速器箱体的设计------------------------25十三联轴器的选择和润滑----------------------26十四参考文献--------------------------------26设计心得体会集设计小结（2）计算齿轮宽度mm d b d 10510511=⨯==φ取mm B mm B 110,10512== 验算传动比：齿齿’i i ==⨯⨯=00.10352897101所以满足设计要求。
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机械设计课程设计
说明书
设计题目：垂直斗式提升机传动装置设计
目录
一、传动方案拟定 (3)
二、电动机选择 (4)
三、计算总传动比及分配各级的伟动比 (6)
四、运动参数及动力参数计算………………………………………7.
五、皮带轮传动的设计 (8)
六．齿轮设计
一．高速级齿轮传动齿轮设计 (11)
二．低速级齿轮传动齿轮设计 (16)
七、轴的设计
I 轴的设计 (21)
II 轴的设计 (25)
III轴的设计 (30)
八．键联接的校核计算 (34)
九．滚动轴承的校核计算 (36)
十．减速器箱体的设计 (37)
十一.PRO/E做的三维图： (38)
垂直斗式提升机传动装置设计
1.传动装置简图：
2.设计条件：
1)机械功用:由料斗把散状提升到一定高度.
2)工作情况:单向工作,轻微振动.
3)运动要求:滚筒转速误差不超过7%.
4)使用寿命:八年,每年300天,每天16小.
5)检修周期:半年小修,二年大修.
6)生产厂型:中型机械制造厂.
（1）确定传动装置的总功率：带传动的传动效率=0.96
滚动轴承的传动效率
齿轮的传动效率
联轴器的传动效率
滚筒的传动效率
η总=η1×η32×η23×η4×η5
=0.96×0.994×0.972×0.99×0.95
=0.82
(2)电机所需的工作功率：
P d= P w/η总
=FV/（1000η总）
=4000×1.1/(1000×0.792)
=5.56kw
(3)电动机的额定功率P ca
根据工作功率可以查知Ped=18.5kw η总=0.82
P d=5.56KW
d min =（d min）‘（1+7%）=28mm
轴上的最小直径显然出现在轴承上。
3．轴的结构设计
（2）根据轴向定位要求确定轴的各段长度和直径
1）初步选用滚动轴承，因轴承中同时受径向力和较小轴向力的作用，故选用深沟球接触轴承。
参照工作要求并根据d min=28，mm,由轴承产品中初步选取0基本游隙组，标准精度等级的深沟球轴承6206轴承，其尺寸是d×D×B=30×62×16, 所以d I-II=35mm
即d I-II=dⅤ-Ⅵ=35mm
2）I-II段左端要有一轴肩，故取dII-III=32mm，右端用轴承档圈定位，搂轴端直径取档圈直径D=35mm，由于皮带与轴的配合长度为56mm，为了保证轴端档圈只压在皮带轮上而不压在轴上，故取LI-II=54mm。
3）II-III段的轴头部分LII-III=50mm
III-Ⅳ段部分LIII-Ⅳ=35mm
Ⅳ-Ⅴ段部分LⅣ-Ⅴ=41mm
Ⅴ-Ⅵ段部分LⅤ-Ⅵ=41mm d min =28.3 mm
2)低速级小齿轮直径d1=100mm
F t1=2T II/d1=2*269.7*1000/100=1947N
F r1=1947*tan200=708N
2．初选轴的最小直径
先按式
3
min n
P
A
d
，选轴为45钢，调质处理。
根据表15-3，
取A。
=126，于是得
（d min）‘=38.36因为中间轴上开有两面个键槽，所以应增大7%，所以
d min =（d min）‘（1+7%）=40.232
轴上的最小直径显然出现在轴承上。
3．轴的结构设计
(1)轴的结构见装配图
、
（2）根据轴向定位要求确定轴的各段长度和直径
1）初步选用深沟球轴承，因轴承中同时受径向力和轴向力的伯用，故选用角接触轴承。
参照工作要求并根据d I-II=40.232mm,由轴承产品中初步选取0基本游隙组，标准F t2=2197N
F r2=809N F a2=556N
F t1=1947N F r1=708N
d min=40mm
联轴器的计算转矩T ca=K A T3,查表14-1可知考虑到转矩变化很小，故取K A=1.7，则
T ca=1.7*759=1251N·m
按照计算转矩T ca应小于联轴器公称转矩的条件，查标准GB5014-85，选用HLS弹性柱销联轴器，其公称转矩
为2000N·m，故取d I-II=55mm,半联轴器长度L=142mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=107mm
4．轴的结构设计
（2）根据轴向定位要求确定轴的各段长度和直径1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，I-II段右端制出一轴肩，故取II-III段dII-III=62mm，左端用轴端档圈定位，按轴端直径取档圈直径D=65nn，半联轴器与轴配合的毂孔L1=107mm，为了保证轴端档圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，帮I-II段的长度L略短一些，现取LI-II=140mm。
2）初步选用滚动轴承，因轴承中只受径向力的作用，故选用深沟球轴承。
参照工作要求并根据dII-III=62mmm,由轴承产品中初步选取0基本游隙组，标准精度等级的深沟d min =
54.17mm
K A=1.7
T ca=1518.353
N·m。