-设备安全操作规程72438

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南京宝生源食品有限公司

设备安全操作规程

1.目的

规范公司各类设备、设施的安全操作,保障员工安全,减少设备操作的安全隐患,以及公司财产不受损失。

2. 适用范围

公司所有生产设备

3.管理要求

设备操作人员必须经过正式培训,并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定员定岗专人操作,未经领导确认不得操作非岗位设备,调整工作岗位必须重新接受培训,并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在靠近设备位置悬挂、张贴,并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照操作规程操作机器,不得违规操作。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。

4.安全用电防范

①厂区的配电室,生产车间动力柜,严谨非专业人员操作,必须经过专业培训人员方可操作,在操作时必须是1人监护1人操作。生产车间的所有配电柜,机器配电柜,严谨放置任何东西、严谨私自拆除电器部件、更换电器配件,私自乱接电器线路。

②使用接线板前,请检查插头是否完好,电线是否有破皮磨损现象,接线板是否有烧焦变形,外观是否完好,检查完后可以使用,如果发现接线板插头,电线,接线板,有以上问题的,及时上报电工维修或更换,不能多个接线板串联在一起使用大功率的电器。一个接线板在使用吹风机时不得超过2个,一个接线板只能使用1个热风枪,一个接线板使用封口机时不得超过2台,接线板禁止使用电热水壶,大于2500瓦的电器应找电工确认,让电工检查是否可以使用接线板通电工作,安全用电主要为了防止接线板,线路过载过力出现老化发生触电以及火灾,当车间员工在工作中使用接线板,发现接线板插头烧糊,电线发热,接线板面板烧糊显现,请立即切断电源停止使用,请及时汇报给班组长或电工申请维修,不得擅自拆开维修。

③生产车间所有设备的电源线都是经过固定式或穿保护管、护套线插头连接的,所有墙体配电箱内开关明确表明,开关的控制线路,例如插座,机器名称,照明,等名称,员工使用电器请送电相应的开关,不可以一次全部送电,不明白,不清楚的,可以找电工了解控制开关,如果有发现有破皮或电线裸漏的应及时报告电工进行维修,不得擅自维修,生产过程中如果发现电线有冒烟现象或刺鼻的焦糊味,应在保证自身安全的情况下,切断设备电源,远离现场,立即上报电工维修。

④厂内一切有关电路故障必须找电工解决,比如漏电保护器跳闸,也许是真的漏电导致跳闸,也许是电工在维修电路,应通知电工过来检查是否可以送电,在电工未到之前,不允许私自送电。在使用动力设备前,应认真检查开关、电机和机械设备各部分的安装是否正确,运行中发现电气设备发生过热,声音异常,焦糊味等现象,应立即停止运转,切断电源,迅速通知值班电工查找原因。供电突然中断时,要关闭正在使用的电气设备及其他电器仪器的开关,供电恢复后,再按开机顺序重新通电工作。清场擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿布去擦,也不能用湿手和金属物去扳动带电的电气开关,以免发生短路和触电事故。

⑤工作中一旦发现有人触电,应该立即按照以下步骤救人:(1)在保证自身安全的情况下立即关闭电源开关或拨掉插头,使触电者脱离电源。(2)若无法迅速找到或断开电源,则可用干燥木棒或其他绝缘物体挑开电线。(3)脱离电源后,将触电者迅速转移到通风干燥的地方仰卧,放松上衣和腰带,摸脖子上的动脉,看是否有脉搏和呼吸。(4)实施急救中,若发现伤者呼吸停止,应立即进行口对口人工呼吸,若心跳停止,应立即进行胸外心脏挤压法实施救助,若呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压。胸外按压与口对口人工呼吸同时进行,其节奏为:单人抢救时每按压15次后吹气2次(15:2),反复进行;双人抢救时,

每按压5次后另一人吹气1次(5:1),反复进行,救助的同时应迅速拨打120急救电话,请求援助

5.生产设备安全操作

①设备在启动前注意事项,开机前应检查机器的各个滑动部位是否,加注润滑油,机器各个部位的螺丝是否紧固,围绕机器转一圈看是否有和生产设备无关的东西摆放在机器上,确认无异物后用手转动机器的手动轮3-5圈确认无异常声音,合闸送电,点动机器转3—5圈确认正常以后加料开机运行,无手动轮的先点动机器,无异常声音后加料运行,如果有故障报警,机器声音异常,触摸屏有故障提示,请立即断电停止使用,报告班组长,通知机修维修,排除故障后通电运行。②设备运转时操作者不得离开工作岗位,发现故障应立即停机检查,设备的内置参数不得随意修改。操作者不能排除的故障,应及时通知维修工或厂家程师维修,查明原因解决问题后,开机运行。需要2人操作机器时,一人启动机器前必须告知另一人,另一人有明确的回复后方可启动机器。

③设备在运行中,不得用手去触摸有齿轮的位置、带有高温的部位、带有切刀的部位,如有故障应停机解决。设备的保护装置不得随意拆除或停用,例如机器的保护罩、切刀保护罩、高温保护罩、齿轮、皮带轮保护罩、机器开门断电开关、遮光感应开关。

④设备停机,操作人离开要岗位,要做到关闭电源开关,关

闭冷却水,关闭压缩空气,长时间不使用的设备要清洗干净,模具,成型器,料斗,正确安装,不得随意摆放,乱放,防止下次使用找不到配件。

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