MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)
MG000WD采煤机操作规程
05
设备维护与保养制度
日常检查和维护项目清单
01
截齿磨损情况检查
每日检查截齿的磨损情况，确保截 齿完整且无严重磨损。
电气系统检查
检查电缆、接线端子等电气部件， 确保无破损、松动现象。
03
02
液压系统油位检查
检查液压油箱油位，确保油位在正 常范围内。
冷却系统检查
检查冷却水流量、压力等参数，确 保冷却系统正常运行。
提高安全意识，确保安全生产
加强安全宣传教育
通过多种形式的安全宣传教育，提高操 作人员的安全意识。
强化安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全 责任，形成人人有责的安全氛围。
定期开展安全活动
定期开展安全活动，如安全知识竞赛 、安全演练等，增强操作人员的安全 防范意识。
加强安全检查与监督
加强对采煤机及其周边环境的安全检 查和监督，及时发现并消除安全隐患 ，确保安全生产。
采煤机基本知识
包括采煤机的结构、工作原理、 性能参数等基本知识。
03
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育， 提高他们的安全防范意识。
02
操作技能培训
对操作人员进行操作技能培训， 使他们熟练掌握采煤机的操作技
能。
04
应急处理能力培训
对操作人员进行应急处理能力培 训，使他们能够在遇到紧急情况 时迅速采取正确的应对措施。
采煤机应设置防护罩、防护栏等安全防护 装置，防止人员接触旋转部件或误入危险 区域。
安全警示标识
紧急停机措施
在采煤机周围应设置明显的安全警示标识 ，提醒人员注意安全事项和禁止行为。
在发生紧急情况时，操作人员应立即按下 急停开关或采取其他紧急停机措施，确保 设备及时停止运转。
机载456机械说明书第一版
MG200/456（机载）系列电牵引采煤机使用维护说明书（机械部分）天地科技股份有限公司上海分公司二零零九年八月MG200/456系列采煤机目录目录第一章总体结构特点与参数 (2)第 1-1节主要特点： (2)第 1-2节主要技术参数 (7)第 1-3节工作面设备配套与参数 (7)第二章机械传动系统 (11)第 2-1节截割部传动系统 (12)第 2-2节牵引部传动系统 (25)第 2-3节辅助传动机构 (37)第三章调高系统 (38)第 3-1节系统原理及组成 (38)第 3-2节液压制动器安装维护： (44)第 3-3节系统故障分析 (45)第四章辅助装置 (46)第 4-1节液压螺母安装维护 (46)第 4-2节支承滑靴组件 (47)第 4-3节拖缆装置 (47)第 4-4节喷雾冷却系统 (48)第 4-5节采煤机护板 (51)第五章使用与维护 (52)第 5-1节井上检查与试运转 (52)第 5-2节采煤机的操作 (52)第 5-3节采煤机的润滑 (53)第 5-4节采煤机安装 (55)第 5-5节采煤机的维护 (57)第 5-6节采煤机常见故障的一般处理方法 (59)附 录 A （规范性附录）液压螺母操作维护须知 (61)第 一 章 总体结构特点与参数MG200/456-WD型采煤机是一台采用多电机驱动、电机横向布置，采用机载方式变频调速的无链（Eicotrack）电牵引新型采煤机。
该采煤机适用于煤层厚度 1.1～2.2m(2.6m)，工作面倾角≤250(两象限变频器)或者≤450(四象限变频器)，煤层可有一定仰俯角，煤质中硬(f ≤4)的煤层中开采，能够配套(630)、730、764等运输机，在综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。
采煤机在工作面按斜切方式自开缺口，双向穿梭式采煤。
采煤机组成系统如图1所示，Δ标记表示该件根据采高条件可选型，ΔΔ标记表示该件可根据配套需要选装,ΔΔΔ标记表示该件不属于供货范围（真空磁力起动器型号推荐QJZ-400/1140S,其余件型号见主要技术参数表1-1）。
采煤机操作规程
采煤机操作规程一、采煤机型号及主要参数项目型号与参数交流电牵引采煤机MG100/111-TD截深0.8m截割速度 3.2m/min最大生产能力100～200t/h电机总功率111kW最大牵引力120KN摇臂上调45o，下调6o配套刮板输送机SGB620/55二、采煤机开机前的检查准备工作1：检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。
2：按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。
3：采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。
4：用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。
5：开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mm～300mm间隙。
6：检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。
7：检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。
8：检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。
9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。
10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。
三、采煤机的操作1：自动与手动当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加速”、“减速”按钮来调节牵引速度。
2：采煤机起动在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转”位置，禁止在起动主电机后搬动换向手柄。
采煤机的起动顺序：刮板输送机起动→截割主电机起动→牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。
3：采煤机停止采煤机停止顺序：停牵引电机→停截割主电机→停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。
采煤机操作人员技术操作规程
采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）1.采煤机开动前应做好以下准备：（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。
（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。
（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。
（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。
2.采煤机的启动操作程序：（1）、把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。
（2）、拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。
（3）、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。
MG200456-WD型采煤机
数量x功率kW2 x 25
牵引供电电压v380
数量x功率kW5.5
电
机
泵站供电电压v1140
流量L/min11.7
油箱容量L65.5
液压系统
齿轮泵排量mL/r8
方式内外喷雾
水量(l/min) 200
水压(Mpa)≤4
喷雾降尘
供水管型号KJR25-150
主电缆型号MCP0.66/1.14 3×95+1×25+4×4
摇臂形式整体弯摇臂
方式摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速
牵引力kN440220
行走
速度m/min0610
直径系列mmФΒιβλιοθήκη 150Ф1250Ф1400下切深度mm<250 <325
<400高型224
转速r/min44.36
配套截深mm600 630 800
滚筒
滚筒宽度mm640870
数量x功率kW2 x (2 x 100)
配套电缆电缆夹板型号H-100/180
机器重量t22
备注
a)本表中可选项需根据用户具体使用情况勾出
b)采高范围确定 根据采高配不同的油缸
c)下切深度还需根据机头尾干涉情况确定。
表1-1主要技术参数
参数数值MG200/456-WD型采煤机
适合倾角≤25
0
(两象限)或者≤45
0
(四象限)
煤质硬度f≤4
机面高mm853 1046
参考销排高mm474 491
采高范围mm11502200(2400) 14002600
机身厚度mm380
滚筒中心距mm8917/9009
长度mm1896 1942 1896 1942
采煤机操作规程
1.2 正确使用 1. 采煤机上的各种安全，危险，操作，保护等标志必须完整清 晰。
2. 必须严格按照制造商制定的安装，拆卸，使用，操作，维护 和检修的规定执行，以确保正确使用。
4． 储存
（1）采煤机及其零部件应储存于通风、干燥的仓库内。
（2）采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油 纸覆盖。
（3） 橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。 库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应避免太 阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料 塞堵好，防止灰尘杂质进入。
3. 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。
4. 随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽 等事故的发生。
5. 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即 停机和检查；如果液压系统控制油路压力（低压表表压）低于 1.3MPa,应立即停机和检查。
6. 经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检 查并及时排除故障。
11.紧急停车：按紧急停止按钮“总停” 或打开隔离开关（除非特殊情况，不 要带载打开隔离开关）。
12.记忆截割：
（1）学习阶段，控制地设为“本地控 制”，模式设定为“学习模式”，在 线修改设为“允许”，采煤机操作人 员操作采煤机进行人工采煤，完成一 个工作循环后停止运行。
（2）启动记忆截割，控制地设为“记 忆截割”，模式设定为“记忆模式”， 在线修改设为“禁止”，退出设置界 面后，同时按上升、下降，即进入记 忆截割运行状态。
7. 不能用摇臂升起采煤机。 8. 本机电气和机械零、部件若须更换时，必须使用本公司提供 的配件，否
11504作业规程正文
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。
回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。
地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。
井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。
推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。
煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。
该煤层下距M16煤层8.11m 左右。
该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。
第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。
根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。
本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。
工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。
采煤机司机作业操作规程(word版)
采煤机司机作业操作规程采煤机司机作业操作规程1．开机前的准备（1）检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。
观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；（2）设备检查。
检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。
各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力,流量是否符合要求。
工作面信号系统是否正常。
发现问题要及时处理好；（3）每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10 ～15min ,使油温升至40 ℃左右以后,再正常开机。
空运转及正常开机时,注意观察滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好；（4）各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。
2．运行操作（1）检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。
（2）待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:①合上电动机隔离开关；②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器；③供给冷却喷雾水；④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物；⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确；⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。
（3）牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。
要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；（4）顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。
对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；（5）随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机；（6）大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；（7）电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外；（8）不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器；（9）运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
MG2×100／456-WD型采
煤机操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4581-98 MG2×100／456-WD型采煤机操作规
程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开机前的检查与准备
1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指
示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。
严禁机组带病运转。
二、操作程序
1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；
2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；
3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。
4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；
5. 按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止
电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；
6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量；
7. 发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；
9. 选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。
牵引过程中的换向。
可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；
10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；
11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。
减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；
12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。
牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电；
13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；
14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。
正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；
15.方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。
只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。
17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。
三、注意事项：
1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。
4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。
7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。
停机时，先关机，后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。
电机有过热或异常情况，应立即停机检查。
需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；
12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。
13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。