高级铸造工培训解析
铸造工艺流程培训
铸造工艺流程培训简介铸造工艺是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
铸造工艺的质量和效率直接关系到产品的质量和成本。
因此，对铸造人员进行专业的工艺流程培训显得尤为重要。
本文将就铸造工艺流程培训的内容、方法和重要性进行探讨。
铸造工艺流程培训的重要性铸造工艺流程的正确操作对产品质量至关重要。
通过铸造工艺流程培训，可以有效提高铸造人员的操作技能，降低因操作失误造成的废品率，提高生产效率，减少成本。
此外，铸造工艺流程的培训还能帮助铸造人员更好地理解工艺流程，提高工作积极性和责任感，从而提升整个生产团队的整体素质。
铸造工艺流程培训内容1.铸造工艺基础知识–铸造的定义和分类–常用铸造材料及其特性–铸造工艺流程概述2.铸造设备操作–注塑机、压铸机等设备的操作方法–设备维护和保养–设备故障处理3.铸造模具制作–模具设计理论–模具制作工艺–模具使用和维护4.铸造工艺流程–熔炼工艺–浇注操作流程–铸件冷却及后续处理铸造工艺流程培训方法1.理论教学通过课堂讲解、幻灯片展示等方式，传授铸造工艺基础知识和操作流程。
2.实操培训利用实际生产中的场景，让学员亲自操作设备、制作模具，模拟真实的工艺流程。
3.案例分析结合实际案例，剖析铸造工艺中的常见问题及解决方法，帮助学员更好地理解和掌握工艺流程。
4.考核评估通过考试、练习和实际操作评估学员的学习效果，及时发现问题并加以纠正。
结语铸造工艺流程培训对于提高铸造人员的技能水平、提升生产效率、降低成本具有重要意义。
通过系统的培训，铸造人员能够更好地理解和掌握铸造工艺流程，为企业的发展提供坚实的支撑。
希望本文所述内容能为铸造企业开展工艺流程培训提供一定的参考和帮助。
高压铸造工艺基础知识培训
二、压铸过程主要工艺参数
2. 压力
Ø 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点
。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的因素 Ø 压力的表示形式有压射力和比压两种。
2. 1 压射力
Ø 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压 射力是反映压铸机功能的一个主要参数。
Ø 压射力的大小是由压射缸的截面积和压射腔内工作液 的压力所决定。压射力的公式如下：
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简 单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可 以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点， 所以现已成为铸造业中的一个重要组成部分。
.3.
一、压铸概述
压铸循环生产过程：
合模
金属液浇入压室
压射
喷水、吹气
铸件出模
开模
.4.
一、压铸概述
压铸过程
Ø 模温对合金熔液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。 模温过低，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。
Ø 模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状 态，频繁的应力交变导致早期龟裂。
Ø 模温对铸件尺寸公差等级的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩也 相应稳定，尺寸公差等级也得以提高。
.25.
度太低，铸件强度下降；速度提高，强度上升；速度过 高，强度又下降
.22.
二、压铸过程主要工艺参数
4. 温度
Ø 压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效 率等方面起着重要的作用。压铸中所指的温度是指浇注 温度和模具温度，温度控制是获得优良铸件的重要工业 因素。
Ø 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温 度。由于对填充室内的金属液的温度测量不方便，一般 以保温炉的温度表示。
铸造行业员工安全培训资料
铸造行业员工安全培训资料铸造行业员工安全培训资料1. 背景介绍铸造行业是一种将熔化金属注入模具中并通过冷却凝固形成所需产品的工艺。
然而，由于涉及高温、有毒和腐蚀性材料以及复杂的操作工艺，铸造行业员工面临着诸多安全风险。
为了提高员工的意识和技能，提升工作环境的安全水平，进行员工安全培训是至关重要的。
2. 培训目标铸造行业员工安全培训的目标是：提高员工对安全风险的认识和理解培养员工遵守安全操作规程的习惯掌握应急逃生和救援技能学会正确使用和维护个人防护装备培养员工的安全文化意识3. 培训内容3.1 铸造行业安全风险高温和火源防控有毒和腐蚀性材料的防护操作工艺的安全考虑机械设备使用的注意事项3.2 安全操作规程熟悉铸造行业的安全操作规程掌握正确使用防护设备的方法学习检查和维护防护设备的技巧了解事故案例和相关经验教训3.3 应急逃生和救援技能学会如何发现和报告紧急情况掌握逃生通道和应急出口的位置学习灭火器的使用方法掌握基本的急救技能3.4 个人防护装备了解不同类型的个人防护装备学习正确佩戴和使用个人防护装备掌握存放和清洁个人防护装备的方法3.5 安全文化意识培养员工对安全的重视和负责任的态度提升员工的安全风险意识鼓励员工积极参与安全管理和提出改进意见加强企业安全文化建设4. 培训方法铸造行业员工安全培训可以采取以下方法：课堂讲授：通过专业的讲师讲解安全知识和技能，并提供案例分析和经验分享。
实地演练：组织员工参与应急逃生演练和灭火器使用演练，提升应对突发事件的能力。
视频教学：制作并播放安全培训视频，通过场景再现和模拟演示提高员工理解和记忆。
小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享工作中的安全问题和解决方法，促进互动和学习。
5. 培训评估为了评估培训效果，可以采取以下措施：培训前后进行安全知识测试，评估培训前后的知识水平差异。
观察员工在实际工作中是否能够遵守安全操作规程和正确使用个人防护装备。
通过员工反馈和调查问卷收集意见和建议，改进培训内容和方法。
铸造工人安全培训教材
铸造工人安全培训教材第一章铸造工人安全培训的重要性铸造工作是一个具有一定风险的行业，安全意识和技能的培训对于保障工人的健康和生命安全至关重要。
本教材旨在为铸造工人提供全面的安全培训，使他们掌握必要的知识和技能，预防事故的发生。
第二章铸造工作环境安全管理铸造工作环境的安全管理是保证铸造工人安全的基础。
公司应建立和执行一套完善的安全管理制度，包括工作场所布局规范、设备设施安全要求、作业区域划分、危险源识别和控制等方面。
此外，在铸造作业过程中，应做好通风、防护设施使用等工作。
第三章个体防护装备的使用和维护个体防护装备是铸造工人保护自身安全的重要手段。
本章将介绍一些常见的个体防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等，并介绍正确的佩戴和使用方法，以及装备的定期检查和维护。
第四章高温环境下的安全防护铸造过程中，高温环境是不可避免的。
但同时也是一个潜在的危险源。
本章将详细介绍高温环境下的安全防护措施，包括防火、防烫伤、防热射线等。
工人应了解并正确使用防护措施，确保自身的安全。
第五章危险化学品的安全使用在一些特殊的铸造工作中，会使用一些危险化学品。
本章将介绍一些常见的危险化学品及其安全使用方法，包括正确存放、搬运和处理等。
工人需要严格按照安全操作规范，防止事故的发生。
第六章机械设备的安全操作与维护铸造行业中使用的机械设备较多，因此正确的操作和维护十分重要。
本章将介绍机械设备的安全操作规程、检查维护要点等内容，以及紧急情况下的应急处理方法。
工人应该熟悉设备的使用说明书，并经过相应的培训和考核。
第七章应急预案与逃生演练灾难往往是来不可预测的，因此建立完善的应急预案和进行逃生演练是非常重要的。
本章将介绍一些常见的灾害和突发事件，包括火灾、爆炸等，并详细介绍应急预案的制定和逃生演练的进行。
工人需要掌握逃生的基本技巧，保证自身的安全。
第八章安全事故案例分析本章将介绍一些铸造工人安全事故案例，并对其进行分析。
通过事故案例的学习，工人可以从他人的经验中吸取教训，加强安全意识和防范能力，以减少类似事故的发生。
铸造过程人员培训计划
铸造过程人员培训计划一、培训目的铸造是一项关键的制造工艺，在现代工业生产中具有广泛的应用。
然而，铸造过程需要经验丰富的工人来操作，并且需要严格的质量控制来确保产品的质量和性能。
因此，为了提高铸造工人的技能水平，增强他们的质量意识和安全意识，制定一套完备的铸造过程人员培训计划是非常必要的。
二、培训对象本培训计划的培训对象为公司铸造生产线上的工人和技术人员，他们将通过培训提升自身的技能水平，增强质量意识和安全意识，为公司铸造生产的持续发展和产品质量的提升做出贡献。
三、培训内容1. 铸造工艺知识培训内容包括铸造工艺的基本原理、铸造设备的使用和维护、不同铸造方法的特点和适用范围、常见铸造缺陷的成因和预防等方面的知识。
2. 铸造质量控制培训内容包括铸件的质量标准和要求、质量检测方法和工具的使用、常见质量问题的识别和解决方法等方面的知识。
3. 安全生产知识培训内容包括铸造作业中的安全注意事项、危险源识别和防范、紧急处理措施、个人防护用品的使用等方面的知识。
4. 环境保护知识培训内容包括铸造过程中的环境保护要求、废物处理和利用、资源节约和减排措施等方面的知识。
5. 良好的职业素养培训内容包括员工的职业道德、沟通技巧、团队合作能力、解决问题的能力等方面的知识。
四、培训方法1. 理论培训通过讲座、培训课程、教材学习等方式，理论性的知识培训将通过专业讲师进行。
2. 实践培训通过工作实地观摩、实际操作和练习，让学员们深入了解生产现场的实际操作，加深对理论知识的理解和应用能力。
3. 讨论交流组织学员参与讨论、了解问题、解决问题，增强学员的自主学习和问题解决能力。
四、培训周期本培训计划将持续三个月，每周进行两次培训，每次培训时间为3小时。
五、培训考核1. 理论考核学员需要参加针对理论知识的考试，通过考试才能完成培训。
2. 实践考核学员需要进行实际操作考核，通过实践操作才能完成培训。
六、培训成果培训完成后，学员将具有以下能力和技能：1. 掌握铸造工艺的基本知识，能熟练操作铸造设备和工具；2. 具有丰富的质量控制经验，能够及时发现和解决质量问题；3. 具备良好的安全意识，能够有效地预防和处理工作中可能发生的安全事故；4. 具备一定的环保意识，能够有效地遵守环保相关规定和要求；5. 具备良好的职业素养，能够良好地执行公司的相关规定和要求，为公司的生产和发展做出贡献。
铸造工艺技术培训
铸造工艺技术培训铸造工艺技术培训是为了提升铸造工人的技术水平和操作能力，改善铸造产品的质量和性能。
本次培训将对铸造工艺技术的基本知识、操作方法和常见问题进行介绍和解答，帮助铸造工人更好地理解和掌握铸造工艺技术。
在铸造工艺技术培训中，首先会介绍铸造的基本概念和工艺流程。
铸造是指通过熔化金属、铁合金等材料，借助砂型、金属模具等器具，使其在一定条件下凝固成型的一种加工方法。
铸造工艺流程包括准备模具、熔炼金属、浇注、冷却、脱模、清理和检验等环节。
通过全面了解铸造的基本概念和工艺流程，铸造工人可以更好地进行操作和检验，提高产品的质量和良品率。
其次，铸造工艺技术培训将重点介绍铸造工艺中的关键环节和要点。
比如，模具制备是铸造工艺中的重要环节之一，模具的质量直接影响着铸件的形状精度和表面质量。
因此，培训中将对模具的选材、设计和制备工艺进行详细介绍，并针对不同材料和结构的模具进行操作演示和实例分析。
另外，熔炼金属和浇注是关键的生产环节，培训中将介绍金属熔炼的工艺参数控制和浇注过程中的注意事项，以确保铸件的化学成分和凝固过程的均匀性。
最后，铸造工艺技术培训将通过案例分析和互动讨论来解答铸造工人在实践中遇到的常见问题。
例如，如何解决铸件缺陷问题，如气孔、夹杂、砂眼等，以及如何调整工艺参数来改善铸件的结构和性能等。
通过实例分析和经验分享，铸造工人可以学习到解决问题的方法和技巧，提高问题处理能力。
本次铸造工艺技术培训的目的是帮助铸造工人全面地掌握和应用铸造工艺技术，提升产品质量和生产效率。
通过理论学习、操作演示和案例分析等方式，加强铸造工人的知识储备和技术能力，为企业的发展和竞争力提供有力的支持。
铸造工艺技术培训是铸造行业中的关键环节之一，因为铸造过程涉及到多种材料、设备和工艺参数的综合运用，需要铸造工人具备相应的知识和技能。
本次培训将针对不同类型的铸造工艺技术进行介绍和讲解，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等，帮助铸造工人全面了解铸造工艺技术的特点和要点。
铸造工培训计划及培训大纲
、培训目标1、总体目标培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。
学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。
具有分析、解决铸造生产技术问题的能力。
具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。
2、理论知识培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训, 使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展现状及基本原理。
3、操作技能培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训, 使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及管理的基本能力；具备运用所学知识, 分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。
二、教学要求理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识操作技能要求221加工准备222钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用2.2.3 了解各工种的操作方法2.2.4铸造工装的设计与制造三、教学计划安排总课时数：400课时。
理论知识授课110课时。
理论知识复习25课时。
操作技能授课50课时。
操作技能练习190课时。
机动课时：25课时。
一、课程任务和说明通过培训，在学员基本掌握铸造所必需的基础知识、基本理论和职业技能，达到国家职业技能鉴定相关工作的操作水平。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。
二、课时分配1、理论知识2、技能操作三、理论知识部分教学要求及内容职业道德 3.1.1职业道德基本知识职业守则遵守法律、法规和有关规定。
高级铸造工培训
池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程序复杂， 消耗的金属较多，主要用于中大型铸铁件。浇口盆的 深度应该大于直浇道上端直径的5倍。
在浇口杯底部加设凹坑有 利于形成垂直涡流及增强 挡渣能力，可有效的吸收 金属液的冲击，并在浇注 时阻止缓慢浇入的金属液 进入直浇道。待包嘴对准， 才快速浇注和充满直浇道， 使渣子进入的最少。
合金的充型能力
充型能力的概念:
液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的 成型件的能力
充型能力不足 浇不足
冷隔
夹 砂
气 孔
夹 渣
充型能力的决定因数
合金的流动性 浇注条件 铸型性质 铸件结构等
1. 金属液的流动性
流动性是指金属液在型腔内的流动能力。流动性好，铸件 成形容易，表面质量好， 形状、尺寸精度高。流动性差，铸件 会产生浇不到、冷隔等缺陷。
液态金属在浇口杯中的流动
液态金属在平底的浇口杯中流动时 易出现水平涡流。 流量分布不均匀造成流速方向偏斜。 水平分速度对直浇道中心线偏斜， 形成水平涡流运动。在涡流中心区 形成一个漏斗形充满空气的等压自 由液面的空穴。容易将空气和渣子 带入直浇道。
vr 常数 r 液流至涡流中心的距离； v 液流切线速度。
拔塞浇口杯
a)熔化铁隔片浇口杯 b)扒塞浇口杯 c)浮动闸门浇口杯
即使带隔板和底坎（或凹坑）的浇口杯，也不能完全阻 挡浇注开始时液流带入的气体和夹杂物，故浇注重要铸 件时，常在浇注前用各种方法将直浇道堵住，等浇口杯 充满后再打开，并一直保持浇口杯的液面高度。
② 直浇道
直浇道多为圆形或方形断面的锥形管道，作用 是从浇口杯向下引导金属液进入浇注系统的其 他组元或直接导入型腔，并提供足够的压力头， 使金属液在重力作用下能克服流动过程中的各 种阻力，充满型腔的各个部分。 直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容易 带入气体。当气体被卷入时容易带入气体。当 气体被卷入型腔时而又不能顺利逸出时，就会 在铸件中形成气孔。
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充型压力 浇注系统
液态金属在流动方向上所受的压力 称为充型压力。充型压力越大, 充 型能力越强。
浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。
铸型充填条件对充型能力的影响
铸型蓄热系数: 即从金属中吸取热 量并储存的能力
铸型温度(不能过高)
铸型的发气和透气能力： 浇铸时产生气体能在金属液与铸 型间形成气膜，减小摩擦阻力， 有利于充型。但发气能力过强, 透气能力又差时,若浇铸速度太 快,则型腔中的气体压力增大， 充型能力减弱。
合金种类及合金成分； 浇注温度； 充型压力； 铸型内流动阻力等。
影响流动性的因素：
1、 化学成分
影响流动性的主要因素是化学成分:
纯金属和共晶成份合金流动性好，结晶温度范围宽的合 金流动性差；Si、P提高流动性，S降低流动性。
1) 纯金属流动性好：一定温度下结晶，凝固层表面平滑， 对液流阻力小.
铸造高级工培训
铸造高级工培训内容
一、铸件成型工艺基础 二、铸造工艺设计及劳动生产率 三、浇冒口系统 四、其他铸造设备 五、高级工造型操作技能 六、设备的维护保养
一、铸件成型工艺基础
1. 液态成形---铸造
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸 型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
1）铸造最适合于制造形状复杂，特别是有
复杂内腔的毛坯件。 实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、
航天器内精密复杂件等铸件。 2）铸造的适应范围广 3）成本低
曲轴
普通车床床身
飞机叶轮
航天器
二、铸造工艺基础
金属液经浇注系统流入型腔直至充满型腔的过程称为金 属液的充型。
基于两个前提：
一是液态合金（流体）借重力或压力，充满铸型型腔， 获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 —— 充型能力（流动 性）
合金流动性对充型能力的影响
合金流动性的决定因数 合金的种类: 合金不同，流动性不同. 化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特
点，流动也不同。液态合金中高熔点固态物质，增大了金 属液体的黏度，降低了合金的流动性。
结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流
动性较差.
2、影响合金流动性 的因素
（3）排气能力↑，即透气性↑， 充型能力↑。
（4）铸型温度↑，液态金属与铸型的温差↓， 充型能力↑。
3、浇注条件
（1）浇注温度： 一般T浇越高，充型能力越强。 但过高， 易产生缩孔、粘砂、气孔等。 不宜过高。
（2）液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。
4、铸件结构
铸件厚度太小，厚薄变化大、多， 结构复杂，有大水平面结构时，充型能力↓
砂型铸造工艺流程
2.铸造过程包括以下内容:
1）造型和制芯直到装配，得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求的铸件
铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
3.铸造的优越性
金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（压力 加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。
1500mm； 4.3%C铸铁（1300℃） ：1800mm
铸钢：当C=0.4%，砂型，1600℃，螺旋线长度100mm ；
0.45%C铸钢（1600℃）：200mm
铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之， 铸钢最差。
几种不同合金流动性的比较
比较下面几种合金流动性能
铸钢的流动性
铸铁的流动性
实验证明铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。
液态成形零件内部组织的均匀性、 致密性一般较差
液态成形零件易出现缩孔、缩松、 气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等 缺陷，产品 质量不够稳定
由于铸件内部晶粒粗大，组织不均 匀，且常伴 有缺陷，其力学性能 比同类材料的塑性成形低
铸造方法
液态成型工艺
砂型铸造 特种铸造
手工造型
机器造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
砂型铸造过程如右图所示
铸造—金属液态成型技术
将液体金属浇铸到与零件形状、尺寸相适应的铸 型空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的生产方 法. 称为铸造。
用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。 铸造工艺过程主要包括：金属熔炼、铸型制造、浇 注凝固和落砂清理等。 铸件的材质有碳素钢、合金钢、铸铁、铸造有色合 金等。
一是液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其 体积或尺寸自然缩减的现象，称合金 —— 收缩性。
合金的充型能力
充型能力的概念:
液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的 成型件的能力
充型能力不足 浇不足 冷 隔 夹 砂 气 孔 夹 渣
充型能力的决定因数
合金的流动性 浇注条件 铸型性质 铸件结构等
1. 金属液的流动性
流动性是指金属液在型腔内的流动能力。流动性好，铸件 成形容易，表面质量好， 形状、尺寸精度高。流动性差，铸件 会产生浇不到、冷隔等缺陷。
在相同的浇注条件下， 合金的流动性愈好，所浇 注出的试样愈长。
试验得出：灰口铸铁、 硅黄铜流动性最好，铸钢 流动性最差
流动性：
液态合金本身的流动能力，称为流动性。 流动性好的合金易得优质铸件，且有利于将杂质 气体上浮并排除，还有利于补缩。 铸铁：当C+Si=6.2%，砂型，1300℃，螺旋线长度
① 为减少铸造缺陷，设计铸件时，尽可能选用流动性好的合金， 要求铸件的最小壁厚不小于铸造条件允许的最小壁厚；
② 砂型铸造：小型铸铁件，允许的最小壁厚为4～6mm；小型 铸钢件允许的最小壁厚为8mm。
浇注条件对充型能力的影响
浇注 条件
浇注温度
浇注温度越高，液态金属的粘度越小， 过热度高，金属液内含热 量多，保持 液态的时间长，充型 能力强。
2) 共晶成分合金流动性好：恒温凝固，固体层表面光滑， 且熔点低，过热度大，推迟了合金凝固.
3) 非共晶成分流动性差：结晶在一定温度范围内进行，初 生数枝状晶阻碍液体流动
2、铸型条件
（1）铸型的导热能力：导热性越好，热量越容易散失，流动性越差。 （2）浇注系统： 直浇道越低，浇口截面小或分布不合理，流动性差。
液态成型的优点
液态成型 优点
适于做复杂外形，特别是复 杂内腔的毛坯
对材料的适应性广，铸件的 大小几乎不受限制
成本低，原材料来源广泛， 价格低廉,一般不需要昂贵的 设备
是某些塑性很差的材料(如铸 铁等)制造其毛坯或零件的唯 一成型工艺
液态成型的缺点
液态成型 缺点
工艺过程比较复杂，一些工艺过程 还难以控制