热镀锌车间管理制度
热镀锌车间管理制度
热镀锌车间管理制度第一章总则第一条为规范热镀锌车间的生产经营活动，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司热镀锌车间的所有员工及相关管理人员。
第三条热镀锌车间的管理应遵循“安全第一、质量为本、管理为重”的原则。
第四条热镀锌车间应建立健全的管理机制，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。
第五条热镀锌车间应加强对员工的培训和教育，提高员工的责任意识和执行力。
第六条热镀锌车间应定期开展安全生产、质量管理等方面的内部审核，及时发现问题并纠正。
第七条热镀锌车间应遵守国家有关法律法规，加强对环境保护和资源利用的管理。
第八条热镀锌车间应建立完善的信息管理系统，提高信息化水平。
第九条热镀锌车间应加强与外部合作单位的合作，共同推动企业的可持续发展。
第十条本管理制度经车间主管部门审定后执行，并定期进行评估和修订。
第二章生产管理第十一条热镀锌车间生产计划由生产部门负责编制，经车间主管部门审核批准后执行。
第十二条热镀锌车间生产过程中应加强对生产现场的监控，确保生产过程安全、顺利进行。
第十三条热镀锌车间应加强对生产设备的维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
第十四条热镀锌车间应加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技能水平和责任意识。
第十五条热镀锌车间应加强对产品质量的管控，确保产品符合标准要求。
第十六条热镀锌车间应建立完善的生产数据统计和分析制度，及时了解生产状况。
第十七条热镀锌车间应不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
第三章质量管理第十八条热镀锌车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
第十九条热镀锌车间应加强对产品质量的检验和监控，确保产品达到国家标准。
第二十条热镀锌车间应建立完善的质量记录和档案管理制度，便于追溯和查证。
第二十一条热镀锌车间应加强对质量异常的处理，及时排除可能影响产品质量的因素。
第二十二条热镀锌车间应加强对供应商的质量管理，确保供应的原材料符合要求。
镀锌工厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保镀锌工厂车间安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于镀锌工厂所有车间及员工。
第三条本制度遵循国家安全生产法律法规，结合本厂实际情况，确保生产环境安全、卫生、有序。
第二章车间安全管理第四条车间安全责任：1. 车间主任负责车间的全面安全管理工作，对车间安全负总责。
2. 各班组长负责本班组的安全管理工作，对班组安全负直接责任。
3. 员工应遵守本制度，积极参与安全管理，对违反安全规定的行为有权制止和报告。
第五条安全生产措施：1. 车间内应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 设备设施应定期维护保养，确保其安全可靠运行。
3. 严禁在工作场所吸烟、饮酒，严禁使用明火。
4. 电气设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
5. 高空作业、有限空间作业等特殊作业必须办理相关手续，并采取必要的安全措施。
第六条应急预案：1. 车间应制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 确保应急物资齐全，并定期检查其有效性。
第三章生产操作规范第七条操作规程：1. 员工上岗前应接受岗前培训，熟悉操作规程和设备性能。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。
3. 作业过程中应密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。
第八条个人防护：1. 员工应按要求穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
2. 镀锌作业区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。
第四章健康管理第九条健康监测：1. 员工应定期进行健康检查，确保身体健康。
2. 对接触有害物质的员工，应定期进行职业健康检查。
第十条工作环境：1. 车间应保持空气流通，温度适宜。
2. 定期进行环境卫生检查，确保车间卫生。
第五章奖惩制度第十一条对遵守本制度、在安全生产中做出突出贡献的员工给予奖励。
第十二条对违反本制度、造成安全事故的员工，视情节轻重给予相应处罚。
热镀锌安全生产责任制度
第一章总则第一条为加强热镀锌生产过程中的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有从事热镀锌生产、储存、运输、销售等环节的员工。
第三条热镀锌安全生产责任制度坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章组织机构及职责第四条成立热镀锌安全生产委员会，负责全单位热镀锌安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
第五条热镀锌安全生产委员会下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理工作。
第六条各部门、车间、班组应设立安全生产责任人，负责本部门、车间、班组安全生产工作的组织、实施和监督。
第三章安全生产责任制第七条单位主要负责人对本单位热镀锌安全生产工作全面负责，对本单位安全生产工作负总责。
第八条各部门、车间、班组负责人对本部门、车间、班组安全生产工作负直接责任。
第九条从事热镀锌生产、储存、运输、销售等环节的员工，对本岗位安全生产工作负直接责任。
第十条安全生产责任制包括以下内容：（一）建立健全安全生产责任制，明确各级、各部门、各岗位安全生产职责；（二）制定安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程；（三）加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识；（四）定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；（五）落实安全生产投入，确保安全生产设施设备完好；（六）及时报告、处理安全生产事故，配合事故调查处理；（七）积极参加安全生产活动，提高安全生产水平。
第四章安全生产教育培训第十一条加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十二条新员工上岗前，必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十三条定期对员工进行安全生产教育培训，每年不少于一次。
第十四条加强安全生产知识、技能培训，提高员工应急处置能力。
第五章安全生产检查与隐患排查第十五条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
镀锌车间安全管理制度
一、总则为了加强镀锌车间的安全管理，确保员工的生命财产安全，防止事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责组织本车间安全生产工作的全面实施。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
3. 安全管理人员负责监督、检查、指导车间安全生产工作，及时发现问题并采取措施。
三、安全教育培训1. 车间应对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其了解本岗位的安全操作规程。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 对违反安全操作规程的员工，进行批评教育，必要时给予处罚。
四、安全操作规程1. 严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行本车间安全操作规程。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 操作设备前，必须确认设备处于正常状态，并穿戴好个人防护用品。
4. 不得擅自改变设备结构，不得私自拆除安全防护装置。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或清理。
6. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
五、安全检查与隐患整改1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全管理人员应定期对车间安全设施进行检查，确保其完好有效。
3. 对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并做好记录。
4. 对不能立即整改的隐患，应制定整改计划，落实责任人，限期整改。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，积极配合有关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全操作规程、造成安全事故的员工，视情节轻重给予警告、记过、降职等处罚。
3. 对玩忽职守、失职渎职的安全管理人员，给予严肃处理。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
热镀锌安全生产管理制度（3篇）
热镀锌安全生产管理制度第一章总则第一条为保障热镀锌工作场所的安全生产，规范员工工作行为，提高安全意识，促进安全发展，制定本制度。
第二条本制度适用于热镀锌工作场所的所有员工。
第三条本制度的内容为：安全责任、安全生产规章制度、安全生产管理制度、安全教育培训、事故处理和应急预案等。
第四条本制度由热镀锌工作场所的安全管理部门负责执行和监督，并根据实际情况不断完善和更新。
第五条本制度的遵守情况将作为员工考评的重要依据，对不遵守本制度的员工将给予相应的处理。
第二章安全责任第六条热镀锌工作场所的管理者是安全责任的第一责任人，负责组织实施安全生产管理工作，落实各项安全措施。
第七条热镀锌工作场所的生产经营单位、各级管理人员和员工都有安全责任，必须遵守国家和地方的安全生产法律、法规和规章制度，履行安全职责。
第八条热镀锌工作场所成立安全生产委员会，负责协助管理者履行安全职责，监督安全生产工作的实施。
第三章安全生产规章制度第九条热镀锌工作场所应制定相应的安全生产规章制度，包括但不限于以下内容：（一）生产作业规程，明确生产作业流程、操作要求和安全防护措施。
（二）用电安全规程，规范电力设备的安装、使用、检修和维护工作。
（三）用火安全规程，规范明火作业和火源的使用、防范和管理。
（四）机械设备使用规程，规范机械设备的操作、维护和保养。
（五）化学品管理规程，规范化学品的采购、储存、使用和废弃处理。
（六）安全防护用品使用规程，规范员工使用安全防护用品的要求。
（七）交通安全规程，规范车辆的行车、非机动车和行人的交通安全。
（八）应急救援规程，规定事故发生时的应急处理措施和责任分工。
第四章安全生产管理制度第十条热镀锌工作场所应制定相应的安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全培训制度，对新进员工进行安全培训，并定期进行安全教育培训。
（二）安全检查制度，定期开展安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
（三）事故报告制度，对发生的事故及时上报，并进行事故原因分析和处理。
热镀锌车间安全管理制度
一、总则
为了保障热镀锌车间生产过程中的安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、安全管理制度
1. 安全生产责任制
（1）车间主任为安全生产第一责任人，负责本车间安全生产工作的全面领导和管理。
（2）各班组、各岗位员工应明确自身安全生产责任，严格执行安全生产规章制度。
2. 安全教育培训
（1）车间主任负责组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（2）新员工上岗前，必须经过岗前培训，取得合格证后方可上岗。
3. 安全操作规程
（1）员工必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
（2）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
4. 安全检查与隐患整改
（1）车间主任每月至少组织一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）员工应主动发现安全隐患，及时上报，不得隐瞒。
5. 应急预案
（1）制定热镀锌车间安全生产事故应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措
施等内容。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 劳动防护用品
（1）员工应按照规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）车间应定期检查劳动防护用品，确保其完好、有效。
7. 安全奖惩
（1）对安全生产工作表现突出的员工给予表彰和奖励。
（2）对违反安全生产规定的员工，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或解除劳动合同。
三、附则
1. 本制度由热镀锌车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
热镀锌厂安全管理制度
一、总则1.1 为了加强热镀锌厂的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保企业的正常生产经营秩序，特制定本制度。
1.2 本制度适用于热镀锌厂全体员工，以及与热镀锌厂生产经营活动相关的第三方。
1.3 热镀锌厂应建立健全安全管理体系，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、安全组织机构及职责2.1 成立热镀锌厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
2.2 安全生产委员会下设安全管理部门，负责全厂安全生产的具体实施和监督。
2.3 各部门、车间应设立安全员，负责本部门、车间安全生产的日常管理工作。
2.4 各级管理人员应履行安全生产职责，对安全生产负直接责任。
三、安全教育培训3.1 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3.2 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.3 特种作业人员必须取得相应的资格证书，方可上岗作业。
3.4 对员工进行事故案例分析，提高员工的事故防范能力。
四、安全设施及设备管理4.1 热镀锌厂应按照国家标准和行业标准配备必要的安全设施和设备。
4.2 安全设施和设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
4.3 安全设施和设备应明确标识，确保员工能够正确使用。
4.4 禁止擅自拆除、改动、关闭安全设施和设备。
五、危险源辨识与控制5.1 热镀锌厂应定期对生产现场进行危险源辨识，制定相应的控制措施。
5.2 对辨识出的危险源，应采取物理、技术、管理、个人防护等措施进行控制。
5.3 对重大危险源，应制定应急预案，并定期进行演练。
六、事故报告与处理6.1 发生事故后，事故单位应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
6.2 事故单位应在事故发生后24小时内向安全生产委员会报告事故情况。
6.3 安全生产委员会应及时组织调查处理事故，查明事故原因，追究相关责任。
6.4 对事故责任人和责任单位，依法进行处罚。
七、奖惩措施7.1 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
镀锌日常管理制度
镀锌日常管理制度第一章总则第一条为了规范和加强镀锌日常管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司镀锌车间的日常管理工作，包括设备管理、人员管理、安全生产管理等。
第三条公司镀锌车间主要负责人为车间主任，由公司领导任命，负责整个车间的工作管理。
第四条镀锌车间各个岗位的员工必须遵守本制度，服从公司管理，听从上级安排。
第二章设备管理第五条镀锌车间的设备必须按照规定进行日常维护和保养，保持设备正常运转。
第六条设备的故障、损坏等问题必须及时报修，并按照公司的流程进行处理。
第七条设备操作人员必须经过专门培训，具备相应的操作技能，严禁未经培训的人员独立操作设备。
第八条设备管理人员必须定期对设备进行检查及记录，确保设备的安全性。
第九条对于老化、损坏严重的设备，必须及时淘汰更新，避免造成生产事故。
第三章人员管理第十条镀锌车间的人员必须遵守公司的规章制度，服从管理，不得擅自私放。
第十一条人员必须按照作业程序进行操作，严禁私自改动设备和工艺参数。
第十二条人员必须按照工作时间上岗，不得早退晚到，不得擅离岗位。
第十三条人员必须穿着工作服、带好安全帽、防护眼镜等个人防护用品进行作业。
第十四条人员必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全。
第四章安全生产管理第十五条镀锌车间必须配备专职安全管理人员，负责日常安全检查和隐患排查。
第十六条安全生产教育必须定期进行，员工必须参加并达到公司要求。
第十七条一旦发生安全事故，必须立即上报公司，并进行事故调查和处理。
第十八条镀锌车间必须配备足够的消防设备，并定期进行消防演练。
第十九条对于违反安全规定的员工，公司有权进行相应的处理，包括扣发工资、停职等。
第五章附则第二十条本制度自颁布之日起正式实施，如有修订或补充，经公司领导批准后生效。
第二十一条对于不遵守本制度的员工，公司有权根据《公司管理规定》进行相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
第二十二条本制度解释权归公司所有，如有任何疑问，请及时向公司领导或相关部门咨询。
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热镀锌车间管理制度为进一步完善车间内部管理，加强各方面工作监督、执行、贯彻，现将镀锌车间分为三道工序管理制：流程：前后道工序（负责人是+++，主要负责点料、装卸、发货)→镀锌工序(负责人是+++，主要负责镀锌工作)→成品包装（负责人是+++，主要负责成品包装工作）1各工序做好对前道工序工作完成情况的监督，发现上道工序不良情况进行记录，每周汇总上报总调办，总调办根据各工序管理的动态情况对相关工序负责人进行考核。
2 各工序必须强抓、贯彻落实各工序岗位工作要求，将各工序物料、人员等能耗降到最低。
3各工序主管负责本工序日常工作事务处理（例如设备报修、客户代表工作配合沟通等）4包装专门安排一叉车工搬运物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要负责包装场地白料倒运，特殊情况下帮助车间出料。
5 镀锌车间内进出料包给前、后道工序，按3元/吨（其中包括变形物料校正），当班变形件当班处理，特殊情况下车间必须派人对变形件校正。
6 制定生产计划表、生产计划追踪卡、成品料倒运流程表7 报补缺件流程：由包装填写补件清单且负责人签字→镀锌工序确认签字→后道工序确认且传真至相关客户单位。
补件回来时，每道工序必须清点交接。
8 员工纪律包含宿舍纪律、劳动纪律、请假纪律等，宿舍和劳动纪律按宿舍和车间的规章制度进行，员工请假3天以内由各工序负责人批，超出3天以上的请假由总调办批,否则视为旷工处理。
总调办 2015年7月17日热镀锌车间出任岗位责任制度2017-08-19 9:42 | #2楼热镀锌车间出任岗位责任制度岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车间安全生产的第一责任人。
具体应做到：1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作全面负责；2、根据生产部下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到班组，掌握生产进度，确保车间生产任务保质保量按时完成；3、合理安排生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班和假期；4、对进厂镀锌的工件进行检查，达不到镀锌要求的退回；5、教育员工严格按照安全操作规程和工艺流程操作，积极推广先进经验，把好质量关，及时维护、检修与保养好各种机器设备，确保车间的产品质量；6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺开进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度；7、把好上锌量、出渣率和产品损耗率三关，登记生产台账，统计产量；8、建立镀锌线档案，重点记录每次停车的原因、停车时间、换修锌锅记录及重大设备抢修记录；9、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实事故隐患的整改方案；10、督促检查车间安全生产投入的有效实施，协调重大安全隐患的整改；11、始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生；12、对新进的员工做好岗位技能培训、安全教育和各项规章制度的教育；13、抓好文明生产工作，车间布置合理，堆垛整齐，设备、地面保持清洁，不断改善劳动环境；14、完成公司领导交办的其他工作任务。
热镀锌安全生产管理制度2017-08-19 10:49 | #3楼一、安全生产管理“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：（4）定期对各种设备进行检修、保养。
这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。
对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
（5）上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
（6）上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。
非本厂员工不经批准不能进入车间。
（7）对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。
（8）对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
（9）生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。
（10）对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。
（11）对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。
二、质量管理“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。
俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。
企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。
所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的：1.确定客户的要求和期望。
每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。
2.建立公司的质量方针和质量目标。
只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。
3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。
1)建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。
2)在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。
3)明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。
4)严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。
5)每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。
6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。
7)对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。
一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。
8)对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。
9)对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。
10) 对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。
4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。
三、生产管理生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。
那么怎样才能提高生产效率呢？这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
1. 生产过程中各工序人员的合理安排。
避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。
2. 在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。
使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。
3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。
4.增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。
5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。
6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。
7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。
8.鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。
四、能耗管理如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。
作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1.锌耗的控制锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1)对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2)对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3)对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4)培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5)下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6)酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7)铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8)对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9)提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2.其他原材料的耗用控制1)酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2)酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。
行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3)助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4)对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5)对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。
五、纪律管理纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。
因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。
比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。
当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。
1.制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。
2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。
3.上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。
4.各项制度粘贴在公布栏。
让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。
5.对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。
6.对有情绪的员工多加引导，消除误会。