齿轮泵输出流量不够原因及排除方法
液压系统的齿轮泵常见故障及其原因
液压系统的齿轮泵常见故障及其原因1.油液粘度过高：油液粘度过高是造成液压系统泵压力不稳定的主要原因之一、当油液粘度过高时，其在齿轮间的黏附力增大，使得齿轮泵的运转阻力增加，导致泵的输出流量不稳定。
2.机械损坏：齿轮泵的机械损坏是导致泵压力不稳定和泄漏的主要原因之一、机械损坏可能包括齿轮轴承磨损、齿轮磨损、密封件老化等。
这些损坏会导致泵的间隙增大，从而影响泵的密封性能和流量输出。
3.过载工作：齿轮泵在长时间高负荷工作的情况下容易出现故障。
例如，当泵在其中一段时间内承受超过其额定工作压力的负载时，泵的密封性能会受到损坏，从而导致泄漏和压力不稳定。
4.油液污染：油液中的杂质和颗粒物会附着在齿轮泵的齿轮和密封件上，进而影响泵的正常运转。
这些污染物会增加泵和配管之间的间隙，导致泄漏和压力不稳定。
5.其他因素：齿轮泵工作环境的温度过高或者过低、湿度过高、泵的固定结构松动等，都会导致齿轮泵工作不稳定，甚至产生噪音。
针对这些常见故障及其原因，我们可以采取以下措施来解决：1.定期更换油液：定期检查和更换油液，保持油液的正常粘度，避免因油液粘度过高而导致的泵压力不稳定问题。
2.定期维护和保养：定期检查齿轮泵的机械部件，如轴承、齿轮、密封件等是否磨损，对于损坏的机械部件及时更换或修复。
3.合理使用：合理控制液压系统的负荷，避免长时间高负荷工作，减少泵的过载工作。
4.油液过滤净化：安装过滤器和沉淀池等设备，对油液进行过滤净化，防止油液污染对齿轮泵造成的损坏。
5.调整工作环境：保持齿轮泵工作环境的适宜温度和湿度，确保泵的正常运转。
综上所述，液压系统的齿轮泵常见故障包括泵的压力不稳定、泄漏、噪音大等，其原因主要与油液粘度过高、机械损坏、过载工作、油液污染等因素有关。
针对这些问题，我们可以采取定期更换油液、定期维护和保养、合理使用、油液过滤净化、调整工作环境等措施来解决。
化工机器 12、齿轮泵的操作及常见故障排除
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
4.齿轮泵不排液
原因：
1）吸入管堵塞或漏气，轴封机构漏气； 2）泵反转； 3）间隙过大； 4）介质温度过低； 5）启动前未灌泵
处理：
1）清除吸入管内杂物、检修漏气部位； 2）调整电动机的电源接头； 3）调整间隙； 4）加热输送介质； 5）启泵前灌泵。
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
处理：
4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。 4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
2.齿轮泵运转中有异常响声
原因：
1）油中有空气； 2）泵转速太高； 3）泵内间隙太小； 4）轴承磨损、间隙太大； 5）主动齿轮轴与电动机同心度超标。
处理：
1）检查吸入管路； 2）调整安全阀，降低工作压力。
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
7.齿轮泵振动或发出噪声
原因：
1）吸入高度太大，介质吸不上来； 2）主动齿轮轴和电动机轴同心度超标； 3）齿轮磨损严重； 4）键槽损坏或配合松动； 5）泵机组地脚螺栓松动； 6）泵内进杂物； 7）泵轴弯曲； 8）吸入介质中有空气； 9）轴承磨损，间隙过大。
一 齿轮泵的操作规程
2.运转中管理
（1）检查各仪表读数是否正常，必要时，进行详细检查和调节； （2）经常检查轴封和各接合部位是否泄漏； （3）检查吸入油温和油压是否在允许范围，吸入滤器堵塞，压力过低和油温 过高都可能使油泵吸入侧汽化和气蚀，影响泵油的正常进行，甚至损坏机件。
一 齿轮泵的操作规程
3.停泵
处理：
1）排除气体； 2）调整电动机转速； 3）检修调整泵内间隙； 4）更换轴承； 5）校正机泵同心度。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵故障原因及排除方法
1将间隙调小； 2调节出口阀，使流量减少。 • 调大定子与转子间的间隙； • 调大出口阀的开度。 1、检查清洗机械部件，更换O型圈； 2、调节阀门使物料流加大。
1、打开活门，详细检查。 1、下填料箱内组件，更换密封圈； 2、扭紧密封盖螺栓。
JTM 、 JTMA 型胶体磨故障原因及排除方法
故障现象 流量降低
磨碎和均化不充分 工作腔温度升高 间隙调整困难
可能产生的原因 1、转子或定子环磨损； 2、停机后转子和定子环的凹槽堵塞； 空转或在填充之间有固体沉淀。 1、间隙调整过大； 2、出料速度过快。 1、转子和定子间的间隙过小； 2、出口伐门开启过小。 1、O型圈损坏，间隙调节被堵塞； 2、工作压力升高或超压。
2、锁紧螺母调整不当； 3、叶片或转子损坏。 1、过泵允许吸上高度； 2、进口管线过长； 3、进口管线漏气； 4、电机转向不对； 5、过滤器堵塞。 1、输入管路太长，路口径过小； 2、路弯头过多，角度小； 3、过滤器堵塞。 4、叶片、侧板、定子过度磨损； 5、轴承磨损； 6、管路不固定或安装不当； 7、泵与减数机、电机不同心。 密封损坏 1、泵超载工作； 2、出口阀门未开启或开启过小。
排除方法 • 降低泵位； • 缩短管线，减少弯头； • 堵塞漏气孔； • 改变方向； • 减小扬程，或换大扬程泵； • 加温介质，减小介质粘度。 • 更换新叶轮 • 改变管路设计，减少系统阻力； • 拆开泵或进口法兰，取出异物； • 检查排除； • 增大管路口径； • 减少弯头，增大角度； • 加温启动，如果温度不是太低，过一 段时间可自动消除。 压紧压兰或更换新的密封件 • 泵的压力和流量超过允许范围； 应换大泵，安装电气过载保护装置； • 完全开启阀门
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵操作规程及故障处理
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齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
运行过程中注意事项
1、作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。 2、作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关 闭出油阀门。
3、作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。
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齿轮泵操作规程
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齿轮泵的维护保养
1、运行中平稳、无异常，无明显震动及串轴现象。 2、压力表、温度表应齐全，发现计量不准及时更换。 3、随时观察泵的振动、噪音等情况 ，发现异常及时处理。
4、注意流量是否正常 。
5、随时检查电器设备的完好性 。 6、电机应在允许范围内（0.75-1.2倍额定电流）运行。
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵工作原理
1、齿轮泵结构：齿轮泵由泵壳、一对啮合齿轮（两个齿轮尺寸相同在壳体的 内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配 合 ）、泵盖、滑动轴承以及泵轴构成 。
2、工作原理:从原理上来讲齿轮泵属于容积泵的一种，它是通过齿轮的旋转 来改变工作腔的体积，以达到吸入和排出的目的。 由于齿轮端面与壳体 端盖 之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿 轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮旋转时，一侧的齿轮逐渐脱 离啮合，露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空， 油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容 腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从一侧被带到 了另一侧。 在一侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使一侧密封容腔的体积逐渐
齿轮泵故障及处理
齿轮泵常见故障及处理方法一泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。
（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
二泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（ 4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。
（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。
（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。
（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。
三泵有噪声原因及处理方法（ 1）供料不足（高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
2）泵发生汽蚀（液体在入口管路中汽化）；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度提升供料罐液位。
（ 3）未对中；处理措施：重新对中。
（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。
（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。
（ 6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。
（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。
四泵消耗功率过大原因及处理方法（ 1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。
（ 2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。
（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。
（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。
（ 5）泵未对中；处理措施：重新对中。
（ 6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是一种常用的液压输送设备，但在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍齿轮泵的常见故障及排除方法。
1.泵不能吸油或进油速度慢可能原因：(1)进油孔堵塞。
(2)进油管路或过滤器阻塞。
(3)温度过低，油液黏度增大。
(4)轴承磨损。
排除方法：(1)清洁进油孔。
(2)清理过滤器或更换新的过滤器。
(3)提高油液温度。
(4)更换磨损的轴承。
2.泵出油量减小或无油输出可能原因：(1)进油或出油管路堵塞。
(2)泵内部泄漏。
排除方法：(1)清洁进油和出油管路。
(2)检查密封圈和密封面是否磨损，如有需要更换。
3.泵出油压力不足或泵压力不稳定可能原因：(1)油液黏度过高。
(2)进油孔或出油孔与滑油泵盖不匹配。
(3)出口阀子弹损坏。
(4)泵的转速不稳定。
排除方法：(1)提高油液温度。
(2)检查并修复进油孔和出油孔的不匹配问题。
(3)更换损坏的阀子弹。
(4)确保泵的转速稳定。
4.泵发出异常噪音或振动可能原因：(1)泵内部存在异物。
(2)泵轴或轴承磨损。
(3)错误的泵安装或固定。
排除方法：(1)清洁泵内部。
(2)更换磨损的泵轴或轴承。
(3)重新安装和固定泵。
5.泵温度过高可能原因：(1)轴承磨损，润滑不良。
(2)进油温度过高。
(3)泵的转速过高。
排除方法：(1)更换磨损的轴承。
(2)控制进油温度。
(3)调整泵的转速。
6.泵泄漏可能原因：(1)泵的密封圈老化或损坏。
(2)泵安装不正确。
排除方法：(1)更换老化或损坏的密封圈。
(2)重新安装泵。
总结：以上是齿轮泵常见故障及排除方法的介绍，用户在使用齿轮泵时应注意定期检查和维护，及时发现并解决问题，以确保齿轮泵的正常运行。
同时，应根据具体的故障情况和设备要求选择合适的排除方法。
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齿轮泵输出流量不够原因及排除方法
1、产生原因
① 内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够；
② 轴向间隙大大；
③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少；
④ 吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；
⑤ 溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。
2、排除方法
① 更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）；
② 研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内；
③ 更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；
④ 选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。
并酌情加大吸油管径；
⑤ 修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。