炼油厂腐蚀与防腐教材
NACE 炼厂腐蚀教材第十一章-中文
第十一章硫磺回收装置学习目的完成本章学习后，你将能够做到：∙叙述硫磺回收工艺并识别什么时候使用∙识别主要硫磺回收装臵类型并区分它们∙识别和讨论威胁硫磺回收装臵的三种主要的腐蚀类型∙概括叙述克劳斯反应炉装臵的流程以及特别容易发生腐蚀的部位∙推荐的防止或减缓克劳斯装臵腐蚀的可能步骤以及确保防腐措施有效性的检查步骤∙叙述冷床吸附装臵的设计并识别容易发生腐蚀的部位∙讨论冷床吸附装臵防腐技术或材料以及检查方法∙讨论尾气处理使用时的结构材料以及容易发生腐蚀的部位∙识别尾气处理中独特的腐蚀减缓步骤和最适合这类装臵的检查技术∙概括讨论焚烧装臵的流程，工作原理和应用中的腐蚀问题∙叙述焚烧装臵中任何特殊的材料选择问题和推荐的现场检查技术引言硫磺回收装臵（SRU）脱除酸气工艺流体里的硫化合物，然后，脱硫后的酸气才可以排放到大气中。
最常用的硫磺回收装臵类型有：∙克劳斯装臵∙冷床吸附（CBA）装臵∙尾气处理装臵∙焚烧装臵特殊的硫磺回收装臵或者多种装臵的组合都取决于酸气进料的组成以及气体排放到大气之前要求脱硫的程度。
本章以下部分将叙述基本硫磺回收装臵内的工艺过程，以及在这些装臵中最常见的三类腐蚀问题。
我们将特别关注腐蚀是如何影响克劳斯硫磺回收装臵、冷床吸附装臵、尾气处理装臵和焚烧炉系统的，并且要探讨各种腐蚀控制技术。
硫磺回收装置炼厂气和油田含硫气体脱硫处理后的气体，再用硫磺回收装臵除去硫化合物（主要是硫化氢）。
这些硫化合物转化成元素硫，并且硫被冷凝成液态除去。
任何残留在流体里的硫化合物将在焚烧炉里被氧化成二氧化硫（SO2），然后再排放到大气中。
进料主要含有硫化氢（H2S），还有数量有限的二氧化碳（CO2）和氰化物（HCN）。
气体进料大多数来自位于各种炼厂装臵的胺再生塔和含硫污水汽提塔，并且认为这些气体进料属于酸气，因为存在液体水时，这些组分就会生成酸。
硫的化学反应硫磺回收装臵里硫的化学反应是非常复杂的，结果在任何工艺条件下或者任何工艺步骤都会存在许多硫组分。
典型炼油及石化装置的腐蚀与防护1
常减压蒸馏装置是将原油分馏成汽油、煤油、柴 油、蜡油、渣油等组分的加工装置，该装置的运行 状况直接影响着整个炼油厂的正常生产。
原油→换热器→产品或回流油换热→注入洗涤水 和破乳剂→另一换热器组换热→常压加热炉。
有些装置有初馏塔或蒸发塔→闪蒸出部分轻组分 →常压炉→常压分馏塔。
在此塔中将原油分馏成汽油、煤油、柴油，有时 还有部分蜡油及常压重油等组分。
一、介质的腐蚀特性 原油是一种极复杂的多组分的混合物，其主要
的化合物是各种烃类和少量的非烃类。原油中主要 的烃类是烷烃、环烷烃和芳香烃三种烃类，含硫、 含氧和含氮化合物通称为非烃类化合物，常以胶状 和沥青状物质的形态存在于原油中。
水的严重电化学腐蚀； 催化吸收稳定系统的硫化氢-水的低温硫化氢应力
腐蚀开裂； 冷却设备受水的电化学腐蚀以及油罐的罐底水垫
腐蚀等等。 如果常减压装置中没有水分存在，单纯的氯化氢
及硫化氢气体所造成的化学腐蚀是极轻微的。
二、主要腐蚀形式 总体上将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。
所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低 于～230℃且有液体水存在的部位，而高温型则是 指腐蚀环境温度在240~ 500℃的部位。
由于HCl是挥发性的酸，常造成常减压装置塔顶 部、冷凝冷却器、空冷器及塔顶管线的严重腐蚀。如 常压塔顶碳钢空冷器的最大腐蚀穿孔速度可达 5·5mm／a，用不了半年就需更换。管壳式冷凝器的 管束腐蚀穿孔高达1 5mm／a的，两个月要堵漏。
2．含硫化合物 原油中的总含硫量与腐蚀性能之间并无精确的关
系，就腐蚀而言，原油中硫化物的腐蚀类型比原油 总含硫量更为重要。
三、典型设备防腐方法分析 1．常压塔的防护
石油化工设备的防腐措施ppt课件
定期检查与维护
设备检查
定期对石油化工设备进行检查，包括外观、结构、密封件等 ，确保设备处于良好状态。
维护保养
按照设备维护保养手册进行定期保养，包括清洗、润滑、更 换磨损件等，延长设备使用寿命。
运行环境控制
温度控制
保持设备运行温度在适宜范围内 ，避免过高或过低温度对设备造
成腐蚀。
湿度控制
控制设备运行环境的湿度，避免潮 湿环境对设备造成腐蚀。
推进智能化防腐管理
积极推广智能化防腐管理系统，提高设备防腐的智能化水平，降低 设备腐蚀风险。
06
总结与展望
本次课程的主要内容回顾
石油化工设备腐蚀原因及危害
01
讲解了石油化工设备腐蚀的原因、危害以及防腐蚀的重要性。
常用防腐蚀措施
02
介绍了石油化工设备常用的防腐蚀措施，包括材料选择、结构
设计、表面处理、介质控制等。
由于设备在运行过程中受 到机械力作用，导致设备 表面发生机械磨损和疲劳 腐蚀。
腐蚀对设备性能的影响
设备性能下降
腐蚀导致设备表面粗糙度 增加，影响设备传热、传 质和机械性能，进而影响 设备正常运行。
安全隐患
腐蚀严重时可能导致设备 泄漏、爆炸等安全事故， 给企业带来重大损失。
环境污染
石油化工设备在运行过程 中产生的废气、废水等含 有大量有害物质，对环境 造成污染。
案例分析
03
通过实际案例，分析了不同防腐蚀措施在实际应用中的效果和
优缺点。
对未来发展的展望与建议
进一步加强基础研究
推广新型防腐蚀技术和材料
加大对石油化工设备防腐蚀基础研究的投 入，深入了解腐蚀机理和规律，为防腐蚀 措施的研发提供理论支持。
精选炼厂设备的腐蚀及对策培训课件
5Cr>240℃
(TAN>0.5)
18-8(220-288℃）
316>288℃
0912
21
⊙ 含硫油和含酸油选材对比
分析对比： ① 选材曲线比较McConomy最保守，有文章说工程设计取其一半
数据符合实际， ② API581是在McConomy曲线基础上修正并考虑硫与环烷酸联合
腐蚀，比较实用，作为腐蚀评估是可行的，但还是保守，特别 是对环烷酸。 ③ 其他工程公司的经验值得考虑； ④ 我国的选材导则与国外工程公司比较缺乏寿命考虑（没有材 料＋腐蚀裕量）缺乏实际经验，属于保守行列。
少 重质馏分油和渣油-噻吩及其衍生物，元素硫、硫化氢和二硫化物
在石油中的含量比较少，主要分布在250℃以下的馏分中；活性硫 化物在＜350℃馏分中数量不多，腐蚀非常严重；
0912
10
1.2 高温硫腐蚀的选材
修正的McConomy曲线（无氢含硫原油）
该曲线反映静态的腐蚀，在工程应用上有很大的 保险性，它不考虑原油中的活性硫组成与数量， 对一些特殊情况下的腐蚀还不能解释清楚。
0912
52
腐蚀类型
脱金属（脱锌/脱镍 CO2腐蚀 腐蚀疲劳 烟灰腐蚀 胺腐蚀 保温层下腐蚀 大气腐蚀 氨应力腐蚀开裂 冷却水腐蚀 锅炉水/冷凝水腐蚀 微生物腐蚀 液态金属脆化
序号
腐蚀类型
53 电化学腐蚀 54 机械疲劳 55 氮化 56 振动疲劳 57 钛氢化 58 土壤腐蚀 59 金属粉化 60 应力老化 61 蒸汽阻滞 62 磷酸腐蚀 63 苯酚(石碳酸)腐蚀
MgCl2 2H2O Mg(OH )2 2HCl
CaCl2 2H2O Ca(OH )2 2HCl
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炼油厂设备腐蚀与防护概述课件.
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3.2 环烷酸腐蚀与温度的关系
♦ T≤220℃时，环烷酸基本不腐蚀；以后随温
度升高，腐蚀速率逐渐增加，
♦ 270～280℃时腐蚀速率达到最大；随着温度
再升高，腐蚀速率又下降，
♦ 350℃附近，腐蚀速率又急骤增加；
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一、炼油设备的腐蚀环境和腐蚀特性
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1.1 概述 ♦ 在原油加工过程中存在着一系列的腐蚀问 题，它直接影响着装置运行的安全性。20世纪 90年代后期以来，我国原油密度变大，含硫和 含氮量增大，酸值增高，同时，进口高含硫的
♦ 大于400℃时，由于原油中环烷酸已基本气化， 环烷酸腐蚀基本消失。
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3.3 环烷酸腐蚀特点 ♦ 环烷酸腐蚀发生在液相，如果气相中没有
凝结液产生，也没有夹带雾沫，则气象腐蚀是
很小的。如果气相处在露点状态6 版权所有 No.2006-002-PPT
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1.2 炼油设备所面临的腐蚀介质的典型特征 ♦ 腐蚀环境及其环境／材料组合复杂。与石 油工业的上游相比，炼油企业的腐蚀环境更复 杂，材料种类更多，温度跨度更大，结构更为 多样化。
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1.2 腐蚀介质分类 ♦ 硫化物 ♦ 环烷酸 ♦ 无机盐 ♦ 氮化物 ♦ 氢
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炼油厂防腐蚀培训资料加工高酸值原油腐蚀与防护对策
2.3.1 H2S-HCN-H2O型腐蚀
腐蚀形态 在该环境下，对碳钢为均匀减薄、氢鼓 泡及硫化物应力腐蚀开裂；对奥氏体不 锈钢为硫化物应力腐蚀开裂。 防护措施 采用水洗的办法，将氰化物脱出；或者 注入多硫化物有机缓蚀剂。
2.3.2 NOx-H2S- H2O型腐蚀
NOx-H2S-H2O型腐蚀体系给催化裂化再生 器、三旋等设备造成腐蚀开裂，产生穿 透性裂纹，严重威胁装置的正常生产。 防护措施 增加保温材料，提高壁温，防止结露； 或采用内喷合金涂层的电化学防护方法， 防止裂纹开裂。
该类型腐蚀应以工艺腐蚀为主，材料防 腐为辅 工艺防腐采用“一脱三注” 材料升级双相不锈钢、钛材或Monel合金
2.2 环烷酸高温腐蚀
2.2.1 环烷酸高温腐蚀的特点
腐蚀特点 发生在220-400℃，腐蚀产物溶于油，腐 蚀的金属表面粗糙而光洁，呈沟槽状。 影响因素 温度、流速和环烷酸含量（酸值）
24.3
25.28 172.4
0.05
0.03 0.03
1.75
4.76 1.69
痕迹
痕迹 痕迹
2005.4.9
2005.4.9 2005.4.9 2005.4.10 2005.4.10 2005.4.11 2005.4.11
加工高酸值原油腐蚀与防护对策
洛阳石油化工工程公司 中国石化集团防腐蚀研究中心 2005年11月
目录
1 高酸原油性质特点 2 加工高酸原油的典型问题 3 防腐中心开展的工作 4 加工高酸原油其它注意事项 5 需要进一步研究的内容 6 结束语
1 高酸原油性质特点
原油
渤海 蓬莱 19-3
密度,kg/m3(20℃)
渤海 锦州 9-3
炼油设备腐蚀与防护专题培训(doc 10页)
炼油设备腐蚀与防护专题培训(doc 10页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料炼油设备腐蚀与防护专题前面我们主要讲述了“金属腐蚀”的基本理论以及腐蚀防护的原则和方法。
本部分主要结合我们的专业特点，利用前面所讲的基本理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情况以及采用的相关防腐措施。
炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的腐蚀介质主要来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。
1．无机盐类原油中的无机盐类主要有NaCl、MgCl2、CaCl2等，盐类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl约占75%、MgCl2约占15%、CaCl2约占10%左右，随原油产地的不同，Na、Mg、Ca盐的含量会有很大的差异。
原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl腐蚀设备，发生水解的反应式如下：钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以前就有可能水解成HCl。
2．硫化物备的氢损伤、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。
⑵有机溶剂炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。
一般说来，这些有机溶剂对炼油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。
NACE 炼厂腐蚀教材第九章-中文
第九章延迟焦化装置学习目的完成本章学习后，你将能够做到：∙识别延迟焦化装臵的目的用途∙讨论焦化工艺带来的益处∙识别延迟焦化装臵中的主要设备∙叙述延迟焦化装臵的工艺流程，并识别焦化过程的操作参数∙识别容易引起延迟焦化装臵腐蚀问题的原油组分和其他杂质∙识别延迟焦化装臵中的腐蚀类型和破坏机理，并讨论解决这些问题的办法∙识别延迟焦化装臵常用的检查程序引言延迟焦化是个热裂化过程，用于将来自原油蒸馏装臵的常压重油转化成轻质馏分，适合加工成附加值更高的石油产品，如煤油、汽油和液化石油气。
在此过程中，常压重油里的重组分被热裂解成碳（焦炭），而轻组分被转化成叫做粗柴油和粗汽油的烃类化合物，由此增加了进入下游生产汽油装臵的进料。
二十世纪上半叶，炼油技术得到了迅速发展，设计出的加热炉可以在更高温度下运行，而炉管不会发生明显的结焦问题。
在加热炉出口安臵了绝热的缓冲罐，从而使原油在系统里有了足够的停留时间，允许焦炭生成反应主要在此罐里完成。
这样可以显著减少焦化过程的携带物进入下游装臵，如催化裂化装臵。
如果焦化过程的携带物进入这样的装臵，会对催化过程产生不利影响。
第二次世界大战以及后来的年月里，工业上对碳正极和电极的需求量迅速增长。
例如，铝的冶炼过程需要使用碳正极。
焦炭也用于生产电石、钛和不锈钢电炉炼钢用的碳化硅电极，在钢铁工业和水泥工业中，焦炭还用作增碳剂。
结果，焦炭成为炼油工业一个高附加值产品。
除了生产出的焦炭可供销售外，还从延迟焦化过程获得了额外的益处。
作为催化裂化装臵的进料，粗柴油的生产数量和质量都有了提高。
但是，焦化过程也会使焦炭中不良组分的浓度增大，如硫和氮化合物、烯烃、无机盐、重金属杂质等。
尽管这样会增加焦化装臵的腐蚀问题，但可以显著减少催化裂化装臵中的腐蚀问题。
延迟焦化装置的设备和操作延迟焦化装臵的主要进料是来自原油蒸馏塔和减压蒸馏塔的重油。
有时候，炼厂下游装臵的一些循环流体会加到进料主流中。
进料从分馏塔下部汽相段进入塔里第二至第四塔盘。
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风险（Risk）=损伤发生概率（Likelihood）×影响程度 （Consequence）
风险评价
危险/风险的识别 失效的可能性/频率 风险控制 失效预防措施 风险降低措施
失效后果分析
风险管理的功能监测
RBI 工作流程
PSM（工厂安 全管理）评价 设备失效 数据库 失效的可能性 分析 风险排序 生产过程 （工艺）状态 管理 系统 设备 评价 检测 程序
C-S/300 材料 最大工 SS用 艺温度 G18,G19 PH
G-17定 CL-量 水PH
估最大 腐蚀率 G-2B
图G-2B
G-2A
水的CL-?
Y Y 合金400 或B2? N
N
PH
确 定 HCl 腐 蚀 率 2
CL-量
温度
G-21定 腐蚀率
材料 O2/氯化物 CL-量
G-17定 氯化物量
估最大 腐蚀率
HCl腐蚀防护措施
• 注入5%的NaOH苛性钠，原油的10ppm20ppm • 选材：2507,钛，蒙乃尔 • 由注氨改为有机胺，冷凝水pH值在5.5～6.5 范围内 • 使用膜防腐蚀剂 • 注水 • 在线监测
图G-2A
开始
C-S或300SS? Y Y N
N
确 定 HCl 腐 蚀 率 1
PH?
各种合金在不同温度下的含酸原油腐蚀率
经修正的McMonomy曲线
防止环烷酸腐蚀
防止环烷酸腐蚀 • 用NaOH中和 • 流速限制在60 m/秒以下 • 严重腐蚀条件下材料316或317,渗铝钢
原油蒸馏
• 塔的衬里在2880C以上用不锈钢 •硫化铁的产生降低传热或堵塞管路，考虑 长周期生产可以选不锈钢材料 •如果有环烷酸存在应选316材料 •常压塔顶冷凝器是盐酸腐蚀环境应用高合 金材料 •加热炉管用铬钼钢材料
均匀腐蚀
图G-1A
开始
估计腐蚀率 见附录提问 用附录计算 厚度
计算ar/t
局部腐蚀?
时间
Y
N 测TMSF (GEN) G-1B 检查可靠性 检验量
检查可靠性 测TMSF (LOC) 检验量 G-1B
测 定 均 匀 腐 蚀 数 据 模 块 1
图G1-B
G-1A TMSF (GEN/LOC) 确定 过设计 系数
0C
66-93 999 999 400 700 400 200
＞93 999 999 560
300SS
361- 1.5 1200 121-360 2.0 36-120 2.5
999 500 250
例：茂名三蒸馏
。
≤380C 38-660C 66-930C ＞930C 材料 100 300 400 560 碳钢 300 80 140 200 250 825或20 1 3 40 200 625 1 2 15 75 C-276 1 2 8 30 B-2 4 4 8 16 400 4 12 120 999 备注
原油蒸馏
①原油预热换热器－铬钼钢或不锈钢 ②预热炉－铬钼钢（严重腐蚀用不锈钢） ③塔衬里以2880C为界，以下是炭钢 ④常压塔侧线到汽提塔－炭钢或不锈钢（环烷酸) ⑤从常压塔底到（泵，炉）减压塔进料管－严重 腐蚀400/300 ，否则5%铬/9%铬 ⑥炉管－铬钼钢，连接管线－304/316 ⑦减压塔－全部不锈钢衬里
实际厚度 腐蚀裕度 MAWP 操作压力
乘以 TMSF
除以 TMSF 调整TMSF (GEN/LOC) G1-C
在线检 测系数
检测方法 减薄机理
测 定 均 匀 腐 蚀 数 据 模 块 2
图G1-C
G-1B 管线? Y 定点/多点检验? Y 高质量检验? N TMSF乘3 死区? Y
N N
Y
N Y
死区充分检验 N TMSF乘3
确定减薄
测 定 均 匀 腐 蚀 数 据 模 块 3
H20+HCl+H2S的腐蚀环境
• 主要装置：原油蒸馏、加氢处理和催化 重整等装置 • 严重部位：蒸馏装置常压塔顶冷凝器 • 腐蚀特征：碳钢局部减薄、不锈钢点腐 蚀和裂纹 • 材料选择：蒙乃尔、镍基合金、钛、 2507、炭钢
HCl腐蚀
•含硫原油低于2000C时的均匀腐蚀主要由HCl引起，在 蒸馏塔顶冷凝器，由于HCl溶解度大于氨，在蒸气冷 凝水形成时先于氨溶于水形成PH值达1～3的强酸腐蚀 环境。 •在水5%凝缩的地方盐酸50%溶解，在凝缩水20%的地 方100%的盐酸溶解。凝缩水30%的地方，氨急剧溶解 pH值升高，凝缩水50%时100%氨溶解。在pH值低的地 方引起酸腐蚀，在PH值高的地方产生碱腐蚀 ；
温度
G-20定 材料 腐蚀率 估最大 腐蚀率
HCl腐蚀率（MPY)
G-11 碳钢
PH ClPH wppm 1-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 1-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 ≤38 999 400 100 300 150 80
温度 38-66 999 999 300 500 260 140
供研究参考文件
RBI580
FFS RP 579
评估损坏的危险 性和残余寿命
新文件
API 风险管理文件
• • • • • • API 581基于风险的检测--基础文件 API 750石油炼制厂典型风险管理计划导则 API 510压力容器检测规范 API 570压力管道检测规范 API.653储罐检测规范 API FFS RP 579推荐用于合乎使用的实施方法 研究和参考文件 • API 572 压力容器检测 • API 574管线系统元件特殊检测 • API 575 常压和压力储罐检测
硫的形态与活性
• 能于钢起反应的叫活性硫，主要是以下五种。非活性 硫主要是噻吩硫,大都存在于渣油馏分中。不同温度下 各种硫化物的腐蚀性不同，表中向下的硫化物加剧腐 蚀，二硫化物腐蚀最强。
2600C 硫醚 3160C 元素硫 3710C 硫化氢 4270C 硫化氢 4820C 硫化氢
元素硫
硫化氢 硫醇 二硫 化物
API 581基于风险的检测
基础资料”的主要目录 API 581 于2000年5月出版,文件由正文和附录 组成, 正文的主要内容介绍 • RBI的基本概念, • 风险分析, • 重要度风险, • 可靠性分析, • 检测程序, • 工厂基础标准数据表等.
• • • • • • •
附录的主要内容: 附录A RBI定性分析工作手册 附录B RBI半定量分析工作手册 附录C RBI定量分析工作手册 附录D 管理系统评价工作手册 附录E OSHA1910和EPA危险化学品表 附录F API和ASTM的RBI比较 附录G 腐蚀减薄模式(其中包括HCL,高温硫和 环烷酸,高温H2S/H2,H2SO4,HF,酸性水,胺,高温 氧的各种腐蚀数据和判据)
图G-4
开始
Y
12%CR或 300SS
N
表 G31－ G32 估腐 蚀率
材料 温度
表 G27－ G30 烃类型 估腐 蚀率
H2S量
确 定 高 温 硫 化 氢 和 氢 腐 蚀 率
高温H2S/H2 腐蚀曲线
表G-27
图G-5
开始
材料 G34-G40 最大允许 腐蚀率
酸含量 酸流速
最高温度
N
N
合金B-2?
炼油厂腐蚀与防腐
顾望平
参考资料
一,API 581-2000 RISK-BASED INSPECTION (基于风险的 检验) 二,日本石油学会 石油炼制装置材料选 择
风险工程学
• “风险管理”是一门跨学科的新兴科学 • RBI（Risk Based Inspection）是设备维修管理技术 的新发展 • 一套有组织及有系统的分析法,可以对每一个单元设备 加以风险分级 • 是一套检验方法, 检验10-20%的设备,识别80-90%的风 险. • 确定检验方法，降低检验费用,提高设备检验可靠性 • 延长生产周期,降低生产成本
原油蒸馏
⑧减压气提塔－润滑油出料管线和塔衬里－ 405/410、/316(环烷酸) ⑨ /⑩/⑾ 减 压 塔 底 管 / 减 压 闪 蒸 炉 / 闪 蒸 塔 － 410/304 ⑿常顶冷凝器－高合金不锈钢材料 ⒀稳定塔重沸器－壳体316,管－高合金不锈钢材 料 ⒁稳定塔－内件410/304/316 ⒂稳定塔顶冷凝器－除400以外的不锈钢
图G-6
开始
C-S? N 合金400? N 查文献
可选 可选 可选 可选
Байду номын сангаас
高温硫与环烷酸腐蚀
• 主要炼油装置有：常减压蒸馏，以及二次加工 装置的进料系统，如加氢处理、催化裂化和焦 化装置。 • 高温硫化物腐蚀开始发生在约2040C以上的温 度 ，环烷酸腐蚀发生在204-3710C温度 • 腐蚀特征：高温硫化物是均匀腐蚀、环烷酸是 局部腐蚀 • 材料选择：铁-铬（5～12% Cr）合金耐高温硫 腐蚀，低浓度环烷酸用304不锈钢、高浓度用 316/317含钼不锈钢
元素硫
硫醚 硫醇 二硫 化物
硫醇
元素硫 硫醚 二硫 化物
硫醇
元素硫 硫醚 二硫 化物
硫醇
硫醚 元素硫 二硫 化物
高温硫与环烷酸腐蚀
• 硫在800C时开始均匀腐蚀速度最高，400小时后 速度明显减慢，这与生成FeS保护膜有关。从 2000C开始硫腐蚀速度又增加，2500C加快， 350-4600C达到最强烈程度,这是因为硫化物受 热分解出活性更强的活性硫。 • 2RCOOH＋Re → Fe(RCOO)2＋H2↑ • 环烷酸具有强烈的清洗FeS保护膜的作用, 主要 发生在液相气液两相,特别在高速状态下，其 腐蚀形态为带有锐角边的蚀坑和蚀槽。腐蚀温 度范围从2000C到4000C。2700C -2800C腐蚀最大, 超过4000C大部分已裂解或蒸发混入油气中,此 时已没有腐蚀性。