化工装置工艺操作控制
化工流程的自动控制
蒸汽
K 去真空泵
冷 凝 水
情形1，釜内真空度控制
PIC
压力气体 蒸汽
放空
冷 凝 水
情形2，釜内正压控制
四、容器（釜）内液相PH值控制
PHIC
酸
碱
蒸汽
冷 凝 水
五、容器（釜）内液体的液位控制 进料 蒸汽
LIC
冷 凝 水 通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
六、复杂的串级控制
TI
FI
冷流股
加热蒸汽
冷流股
换热器
TI C
热流股
冷 凝 水 3、控制变量（操纵变量）
定义：受执行装置（自控阀门）操纵，用来使被控变量保持在设定值 的某个物理量。
上述例子中，加热蒸汽的流量。
4、干扰变量（扰动变量）
定义：除控制变量以外，作用于被控对象，并可能引起被控变量发生 变化的一些物理量。
上述例子中，加热蒸汽的压力（温度）、冷流股的流量及温度。
而开环控制系统是按照控制变量本身的设定值或干扰变量的大小去操纵（影 响）控制变量。
②、闭环控制系统在被控变量 的回路。
控制装置
控制变量之间形成了相互影响
即：控制变量可以改变到被控变量，反过来，被控变量的信息有可以指导控 制变量的调节。
而开环控制系统不存在此相互影响的回路。
③、闭环控制系统必须有被控变量的检测，而开环控制系统可以没有被控变量的 检测。
蒸发结晶流程示意图
补加正丁醇
蒸汽
结晶釜
分流器
Байду номын сангаас
去真空泵
冷 凝 液 收 集 器
冷 凝 水
缓冲罐
蒸发结晶带控制点的流程示意图
补加正丁醇
化工装置运行风险控制及预防措施—化工工艺参数的安全控制
❖ 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常 现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联 锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料 ，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧 毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风
应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间 接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝 酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工 艺。
反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀 性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
❖ 典型工艺：一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双 光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异 氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI）的制备等。
❖ 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度 、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中 冷却介质的温度、压力、流量等。
❖ 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较 高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大； （2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂 氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯 化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大 ；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等， 在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆 炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯 化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
化工装置操作规程
化工装置操作规程一、引言化工装置操作规程是为了确保化工装置正常运行、防止事故发生、保护人员生命财产安全而制定的一套操作指导原则。
本规程旨在规范化工装置的操作行为，明确操作步骤和安全要求，提高操作人员的安全意识和操作技能。
二、适用范围本操作规程适用于化工装置运行过程中的各个环节，包括设备操作、仪表控制、操作流程、事故应急处理等方面。
三、操作人员的职责与权益1. 操作人员应具备相关的化工知识和技能，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员要严格执行操作规程，不得随意更改操作步骤和参数。
3. 操作人员应熟悉并遵守相关法律法规和安全操作规定，保护自身权益。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应了解装置的工艺流程和设备特点，掌握操作的基本原理和步骤。
2. 检查装置设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员。
3. 确保操作区域内的消防设施齐全有效，并保持通道畅通。
4. 检查个人防护装备的完好性，必要时更换。
五、操作步骤1. 开始操作前，应检查装置的安全状态，包括仪表指示、传感器信号、阀门开关等。
2. 操作人员按照操作规程要求进行设备启动或停止操作。
3. 在操作过程中，应严格按照工艺流程要求控制各项参数。
4. 在操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 操作完成后，应及时记录相关数据，并对操作区域进行清理和整理。
六、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，操作人员应立即采取紧急措施保护自己和周围人员的安全。
2. 如发生火灾、泄漏等危险情况，应按照应急预案进行处理，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，应听从现场安全指挥人员的指挥，做好协助工作。
七、操作人员培训与考核1. 操作人员应定期接受相关的培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员的操作技能应定期进行考核，不合格者应重新接受培训。
八、附则1. 对于本规程未涉及的操作情况，操作人员应遵循相关法律法规和安全操作原则。
2. 本规程的解释权归化工装置管理部门所有，如需修改或补充，应经过相关部门的批准。
化工厂装置的操作技巧及注意事项
化工厂装置的操作技巧及注意事项化工厂装置是化学工业中的关键设备，它们的操作技巧和注意事项直接影响着生产效率和安全性。
本文将从几个方面介绍化工厂装置的操作技巧和注意事项。
一、设备操作技巧1. 熟悉设备原理：在操作设备之前，必须对设备的原理和工作流程有清晰的了解。
只有掌握了设备的原理，才能更好地操作和维护设备。
2. 严格按照操作规程进行操作：每个设备都有相应的操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作。
不得随意更改操作步骤，以免引发事故。
3. 注意设备的温度和压力：在操作设备时，必须时刻关注设备的温度和压力。
过高或过低的温度和压力都可能导致设备损坏或事故发生。
4. 控制好物料的流量和浓度：物料的流量和浓度对于设备的正常运行至关重要。
操作人员应根据工艺要求，合理控制物料的流量和浓度，确保设备的稳定运行。
5. 注意设备的清洁和维护：设备的清洁和维护是保证设备正常运行的关键。
操作人员应定期对设备进行清洁和维护，及时清除设备内的杂质和积存物，确保设备的正常运行。
二、操作注意事项1. 穿戴个人防护用具：在进行化工装置操作时，操作人员必须穿戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些防护用具能够有效保护操作人员的安全。
2. 注意操作环境的通风和防爆：化工装置操作通常伴随着有害气体的产生，因此操作环境必须保持良好的通风。
同时，操作人员还需注意防止火花和静电产生，以免引发爆炸事故。
3. 严禁吸烟和使用明火：化工装置操作区域严禁吸烟和使用明火。
吸烟和明火都可能引发火灾和爆炸，给人身和设备安全造成严重威胁。
4. 注意操作人员的身体状况：操作人员在进行化工装置操作之前，必须确保身体状况良好。
如果身体不适，应立即停止操作，以免因身体不适导致意外发生。
5. 紧急情况下的应急措施：在紧急情况下，操作人员必须迅速采取应急措施，以保护自己和他人的安全。
这包括紧急停机、紧急排放等措施。
三、安全培训和演练为了提高操作人员的操作技巧和应急能力，化工厂应定期组织安全培训和演练。
化工工艺安全与控制措施
综合利用工程平安操纵方案〔草案〕化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作操纵的要求特不苛刻，为了确保装置建成后运行平安，特拟写?综合利用工程系统平安方案?，从工艺的平安设计和平安操纵、防火防爆等几个方面往综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中操纵风险，全面实现平安生产。
第一节、工艺平安设计平安设计确实是根基把生产过程中潜在的不平安因素进行系统地辨识。
这些不平安因素能在设计中消除的，那么在设计中消除，假设不能消除的，要在设计中采取相应的操纵措施和事故预防措施。
从设计时期对平安咨询题进行科学和周密的考虑，防止设计上的“先天缺乏〞，是化工生产中的一个至关重要的环节。
一、平安设计应考虑的因素化工平安应考虑的因素许多，能够概括为“八防〞：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、平安阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械损害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电，安装漏电保卫器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。
二、工艺平安设计包括的内容工艺平安设计是平安设计的主体和核心，它要紧包括以下内容：1、工艺路线的平安设计；工艺路线的平安设计，应依据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、平安的工艺路线。
2、工艺装置的平安设计；〔1〕、工艺装置设计的平安要求在工艺装置设计中，必须把生产和平安结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下全然要求：①、从保障整个生产系统的平安动身，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定平安的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采纳有效的平安装置和措施。
②、在生产运行过程中，能有效地操纵和防止火灾爆炸的发生。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
化工装置操作与维护技术手册
化工装置操作与维护技术手册前言本手册旨在帮助操作人员熟悉化工装置的操作与维护技术，以更好地保障化工生产过程的稳定性和安全性。
在阅读本手册之前，请确保已经完成了操作人员相应的培训和安全教育。
第一章化工装置的基本操作技术1.1操作前的准备1.1.1操作前的检查在进行化工装置的操作之前，需要进行各项检查，包括管线、设备、工具等是否正常、安全阀是否可靠、阀门的开关是否灵活等。
1.1.2操作前的准备在进行化工装置的操作之前，需要准备好相应的工具和备品备件，包括扳手、扳钳、开口扳手、铁锤、刮刀、防卡剂、抹布、橡皮垫、密封垫、橡胶圈等。
同时，还需了解装置的工艺流程和操作规程。
1.1.3安全措施在进行化工装置的操作之前，需要进行必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、眼镜、手套等防护用品，操作过程中要注意不要随意触碰设备和管线，以免发生危险。
1.2化工装置的操作技术1.2.1启动与停车化工装置的启动与停车是操作人员的基本技能之一，需要按照工艺流程和操作规程进行。
在启动之前，需要按照顺序进行各项检查和准备工作。
在停车之后，需要及时对设备进行检查和维护。
1.2.2操作中的注意事项在进行化工装置的操作过程中，需要注意以下事项：1.2.2.1注意阀门的开关阀门的开关是装置操作的重要环节，需要及时、准确地开关各个阀门，以保证装置的正常运行。
1.2.2.2注意管线的流向在进行化工装置的操作过程中，需要了解管线的流向，避免管线的倒流和混乱。
1.2.2.3注意化学反应在进行化工装置的操作过程中，需要了解各种化学反应的原理和特点，以便及时、正确地处理各种问题。
1.2.2.4注意操作的安全在进行化工装置的操作过程中，需要注意操作的安全，包括设备和管线的安全，人员的安全等。
第二章化工装置的维护技术2.1维护前的准备2.1.1维护前的检查在进行化工装置的维护之前，需要进行各项检查，包括设备和管线的运行情况、备品备件的准备情况、维护工具的准备情况等。
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化学工艺与化学工程比较？？？
化学工艺
化学工程
• 个性 • 研究具体过程 • 从原料到产品
• 共性 • 单元操作 • 工程因素尤其是
放大
两者相辅相承，密不可分
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0.1.3化学工艺学科研究内容
化• 烃类热裂解---三烯 学• 芳烃转化过程---三苯(简称BTX） 反 应• 合成气的生产过程---CO和H2的混合气 过• 加氢与脱氢过程---合成氨\苯乙烯和丁二烯 程 分• 烃类选择性氧化---醇、醛、丁烯氧化脱氢 类• 羰基化过程---RCH=CH2+CO+H2
《化工装置工艺操作与控制》
6
• 基本有机化工，从石油、天然气、煤等天 然资源出发，经过化学加工可得到乙烯、 丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、合成 气等产品，此类产品是有机化工基础原料， 产量很大。
• 高分子化工的产品为高分子化合物及以其 为基础的复合或共混材料制品。
• 精细化工产品大多数为有机化学品
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化学工业的主要产品
• 按学科类型分，化学工业包括无机化工、 基本有机化工、高分子化工、精细化工和 生物化工等分支。
• 无机化工产品有硫酸、硝酸、盐酸、纯碱、 烧碱、合成氨和氮、磷、钾等化学肥料， 其中化肥产量在化工产品中位居首位，又 以氮肥产量最高。
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• 氯化过程---氯代烃
• 聚合物生产工艺基础---聚乙烯、聚丙烯
• 生物技术与绿色化学
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烃类热裂解
• 烯烃中的“三烯”(乙烯、丙烯和丁二烯)是 化学工业的基础原料。
• 工业上获得低级烯烃的主要方法是将烃类 热裂解。
• 烃类热裂解法是将石油系烃类燃料(天然气
• 含氧化合物，如醇、醛、酮、酸、酸醉、 环氧化物、过氧化物等。
• 不含氧化合物，如丁烯氧化脱氢制丁二烯 ，丙烷(丙烯)氨氧化制丙烯睛，乙烯氧氯化 制二氯乙烷等。
• 有些是有机化工的重要原料和中间体，有 些是三大合成材料的单体，有些是用途广 泛的溶剂，在化学工业中占有重要地位。
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《化工装置工艺操作与控制》
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0.1.2学科认识
• 化学工程与技术----化工 化学工程：主要研究化学工业和其他过程工
业生产中所进行的化学过程和物理过程的共 同规律。
化学工艺：将原料物质主要经过化学反应转 变为产品的方法和过程。
应用化学
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Hale Waihona Puke 化学工业的发展、地位与作用• 近年来发展速度大。
• 石油化工仍是优先发展的支柱产业之一， 精细化工和农用化学品也是化工发展重点， 石油化工、新型合成材料、精细化工、橡 胶产品加工业、化工环保业将是我国化学 工业的主要增长点。
• 发展潜力是巨大的，重点是发展新技术、 开发新产品、增加高附加产值产品的品种 和产量，赶超世界先进水平。
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烃类选择性氧化
• 是指烃类及其衍生物中少量氢原子(有时还 有少量碳原子)与氧化剂(通常是氧)发生作用 ，而其他氢和碳原子不与氧化剂反应的过 程。
• 全球生产的主要化学品中50%以上和选择性 氧化过程有关。
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现代化学工业的发展方向
• 1）面向市场竞争激烈的形势，积极开发高 新技术，缩短新技术、新工艺工业化的周 期，加快产品更新和升级的速度。
• 2）最充分、最彻底地利用原料。 • 3）大力发展绿色化工。 • 4）化工过程要高效、节能和智能化。 • 5）实施废物再生利用工程。
• 芳烃最初全部来源于煤焦化工业。
• 石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油及 烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油。
• 芳烃转化：芳烃的脱烷基化、烷基化、异 构化
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合成气的生产过程
• 合成气系指一氧化碳和氢气的混合气 • 以天然气和煤炭为基础的合成气转化制备
化工产品的研究广泛开展。 • C1化工过程实现工业化。 • 合成氨、合成甲醇等
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加氢与脱氢过程
• 催化加氢系指有机化合物中一个或几个不 饱和的官能团在催化剂作用下与氢气加成 。H2和N2反应生成合成氨以及CO和H2反 应合成甲醇及烃类亦为加氢反应。
• 而在催化剂作用下，烃类脱氢生成两种或 两种以上的新物质称为催化脱氢。
• 在有机化工生产中得到广泛应用，如合成 氨、合成甲醇、丁二烯，苯乙烯的制取等 都是极为重要的化工过程。
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现代化学工业的特点
• 1)原料、生产方法和产品的多样性与复杂性 • 2)向大型化、综合化，精细化发展 • 3)多学科合作、技术密集型生产 • 4)重视能量合理利用，积极采用节能工艺和
方法 • 5)资金密集，投资回收速度快，利润高 • 6)安全与环境保护问题日益突出
化工装置工艺操作与控制
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• 考试 • 作业 • 考勤
注意事项
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《化工装置工艺操作与控制》
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0.1绪论
• 0.1.1化学工业 • 0.1.2学科概念 • 0.1.3课程研究内容 • 0.1.4学习要求
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《化工装置工艺操作与控制》
、炼厂气、轻油、柴油、重油等)经高温作
用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应
，生成相对分子质量较小的烯烃、烷烃和
其他相对分子质量不同的轻质和重质烃类
。
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芳烃转化过程
• 芳烃中的“三苯”(苯、甲苯和二甲苯，简 称BTX)和烯烃中的“三烯”(乙烯、丙烯和 丁二烯)是化学工业的基础原料，具有重要 地位。
16
羰基化过程
• RCH=CH2+CO+H2 RCH2CHO • 烯烃与合成气(CO/ H2)或一定配比的一氧化
碳及氢气在过渡金属配位化合物的催化作 用下发生加成反应，生成比原料烯烃多一 个碳原子的醛。
• 醛基是最活泼的基团之一，可进行加氢成 醇、氧化成酸、氨化成胺以及歧化、缩合 、缩醛化等一系列反应。