3-14流体分级设备

锁风螺旋
旋风式选粉机性能与离心式选粉机比较的优点
• 选粉室单位面积的选粉能力较大，处理量一般比离 心式选粉机高2～2.5倍。
• 相同循环负荷率下，选粉效率较高。选粉效率一般比 离心式选粉机提高8％左右。磨机生产能力提高10％左 右，单位电耗省21％左右。 • 传动部分结构简单，机体磨损小，震动小，对基础 要求较低。
通过式选粉机的应用
• 通过式选粉机宜配用风扫式磨机系统。
风扫磨机系统流程
二、离心式选粉机
(一) 构造及工作原理
(二) 工作参数的确定
离心式选粉机
加料管
挡风板
撒料盘

大风叶 小风叶 支架 内壳
外壳
回风叶
支架
细粉出口
粗粉出口
细粉出口
离心式选粉 机分级过程
运动方向 急剧改变 回风叶
通道截 面扩大 惯性力
• 改变辅助风叶的片数 • 改变主轴转速
选粉机采用变速电动机，撒料盘的回 转速度可以调整。
旋风式选粉机的锁风问题
• 生产中，在粗、
细粉出口管处装
设叶轮机、闪动
阀、翻板阀、管
式螺旋喂料机进
行锁风。
电动翻板阀
翻板阀
叶 轮 机
新型高效选粉机
1．O-Sepa新型高效选粉机 2．S-SD型高效选粉机 3．H-SD型选粉机
通过式选粉机中两个分离区
1. 在内外壳之间的粗选粉
区，颗粒主要是在重力 作用下沉降；
18u0 dp p g
3r d pi ctg 2 4 p 2. 在内壳中的细选粉区，
颗粒是在惯性离心力作
用下沉降。
r----旋转半径 α----叶片的径向夹角 ζ----阻力系数 μ----流体粘度 Pa•s ρ----流体密度 kg/m3 ρP----颗粒密度 kg/m3 u----颗粒在流体中的相对运动速度 m/s dP----球形颗粒直径 m
L2 细粉提升区 选粉区 选粉区
L1
细粉沉降区
两个区的高度比例的意义
• 选粉区还可细分为选粉区和细粉提升区，这两个 区的高度比例对于选粉机的工作具有重要的意义。 延长细粉在气流中的停留时间可能使物料更好地 分级，故选粉空间应尽可能高。细粉提升区的细 粉越过内壳的边棱，其输出速度必须尽可能快。 一台好的选粉机，其两个区的高度比例应相适应。
上升速度取3.4～4.0 m／s，选粉浓度取500 g／m3
较为合适。 • 根据选粉室截面风速算出风量后，考虑到漏风量 增加10％，可作为风机的风量。风机的风压一般 取2400 Pa(20℃)。
旋风分离器直径
d 0.438 D
式中：d一一旋风分离器直径(m)； D一一选粉机直径(m)。
应用
宜用于机械卸料的磨机的圈流系统中。
2.65
t/h
离心式选粉机的直径可达10 m，生产能力达2500 t／h。
离心式选粉机主轴转速
选粉机主轴转速快慢，影响到循环风量的改变及
选粉区气流上升速度，从而影响到选粉机的生产 能力、功率和选粉效率。 nD=600~900m· r／min
离心式选粉机的转速与直径乘积值 选粉机直径D（m） nD（m•r/min） 1.5 600 3.0 725 3.5 805 4.2 840 5.0 900 5.5 918
离心式选粉机调节细度的方法
• 隔风板的调节 • 小风叶的调节 • 大风叶的调节 • 回风处的风口的调节
• 主轴转数的调节
离心式选粉机的生产能力
Q KD
D-------选粉机外壳直径(m)； K-------系数，与物料的性质、产品细度及选粉效率有关。
• 对于水泥生料，当选粉效率为70～80％，产品在0．080 mm方孔筛上 的筛余为6～8％时，K=0．85； • 对于425#水泥，当选粉效率为50～60％，筛余为5～8％时，K=0．563 • 对于525#水泥，当选粉效率为50～60％，筛余为2～5％，K=0．42。
倾斜向上运动，但斜度较小。
离心式选粉机的分级界限
• 颗粒在水平方向所受到惯性离心力为
Fc0

6
d 3 p p
v2 p r
• 在垂直方向上，气流对颗粒的作用力
R

4
2 d p
u2 f 2
• 离心式选粉机的分级界限公式
d pi k
u
rn
2 f 2
一般可取L1／L2=2
生产能力 主轴转速
Q KD
2
t/h
m r / min
nD 300 ~ 550
式中：D——选粉机直径(m)
n——选粉机主轴转速(r／min)
K——系数 对生产325#及425#水泥时，K取5．35； 对于生产在0.08 mm方孔筛余为8％的水泥生料时，K取7.12。
风量
• 生产实践：当操作温度为100℃，成品在0.080 mm 方孔筛上筛余为6～8％时，一般选粉室截面气流
4．MDS型高效选粉机
涡壳形 筒体 缓冲板 一次风管 撒料盘
翻转阀
电动机
减速机 细粉出口
二次风管 涡轮叶片 水平分 隔板 导流叶片 三次风管 锥形灰斗
进料口
翻转阀
O-Sepa新型高效选粉机
O-Sepa新型高效选粉机
A．粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级 效率可以提高，产量增加。 B．可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转 速，可在10～300μm的范围内调节分级粒径。 C．由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉 碎一分级系统非常紧凑，并具有冷却等功能。 D．可与辊磨或辊压机组合成粉碎一分级系统，简 化工艺流程，提高粉碎效率。
通过式选粉机的优点
• 结构简单，操作方便，没有运动部件，
不易损坏。可以得到细度相当于0.080
mm方孔筛上筛余为10～20％的细粉， 生产能力可达7～8t／h。
通过式选粉机的缺点
• 反射棱锥体、外锥筒内壁易磨损；
• 使用时，必须另设通风机产生气流，以将粉料带 入选粉机； • 需设置收尘设备回收细粉，设备复杂。
进料口
细粉出口 蜗壳形 进风口
分级叶片 螺旋桨形撒料盘 冲击板 导流叶片
导流叶片
锥形灰斗
粗粉出口
H-SD型 选粉机
选粉室 分选叶片 螺旋桨形撒料盘 冲击板 导向叶片
H-SD型选粉机的特点
(1)分级敏锐，选粉效率高；
(2)产品细度可用多级叶片转数调整，分级性能稳 定; (3)选粉空气量少，分级性能不受物料浓度影响， 便于减小机体；
最小分级粒径
• 当颗粒作离心沉降的离心速度与气流向心方向流 速在数值上相等时，颗粒粒径就是最小分级粒径
3r 2 d pi ctg 4 p
• 分级界限尺寸与选粉机的直径、气流速度和叶片 的导向角度有关。
通过式选粉机 调节细度的方法
(1) 改变气流速度；
(2) 改变叶片的导向角度； (3) 适当升降反射棱锥体的位置。
通过式选粉机的工作过程
• 气流首先撞到内壳下部的小棱锥体，气流中所夹带的粗大颗 粒由于惯性力的作用，撞落到外壳的下部。 • 由于通道截面积扩大，气流上升速度降低 ，又有一部分较 大颗粒受重力作用陆续向下沉降，顺着筒壁滑下，经粗粉管 排出。 • 气流在环形空间中上升至顶部之后，进入导向叶片时，由于 运动方向突变，撞到叶片上，又有部分粗颗粒落下。 • 气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，产生向下旋转运 动，进入内壳中。又有一部分颗粒在惯性离心力的作用下甩 向内壳的内壁，沿着内壳的内壁落下，跟着又落入粗粉管。 • 细小的颗粒则跟随气流一起，经中心管离开选粉机，送入收 尘设备，将这些细粉颗粒收下。
环形空间
部分折流
挡风板
内壳
小风叶 碰击 较 小 颗 粒 内壳的周壁 粗粉出口
加料管 粉料 漏斗落 撒料盘
惯性离心力
粗大的颗粒
（内部带有烘干机构）
离心式选粉机
环流气体 作用力Fd
惯性离心力Fc
重力G
颗粒在离心式选粉机中的运动
• 颗粒在随同气流作圆周运动的同时，由于 轴向速度和径向速度合成的结果，大小不 同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上 或向下运动。粗大的颗粒倾斜向下运动； 细小的颗粒倾斜向上运动。中等颗粒虽也
三、旋风式选粉机
(一)构造和工作原理 (二)作参数的确定
(三)性能及应用
改变选粉室的气 流上升速度。
调节阀用来调节 循环风量。
离心通风机代替了离心式 选粉机的大风叶，产生循 环气流。通风机把空气从 切线方向送入选粉机，经 滴流装置的缝隙旋转上升， 进入选粉室。 处在气流中的颗粒受 到惯性离心力的作用 与气体分离。
离心式选粉机的功率
N KD
2.4
kW
D----选粉机直径(m)； K----系数，一般取1.58。
离心式选粉机的性能及应用
• 优点：比较紧凑，功率消耗较低。
• 缺点：要使用提升机。
• 应用：离心式选粉机宜配用于 机械卸料的磨机的圈流系统中。
思考： 离心式选粉机存在的缺陷？
离心式选粉机的结构上存在的缺点
空气选粉机的作用
10-5~10cm。大致介于 烟雾中最大颗粒 或微尘中最小颗粒 和水泥立窑的粒料之间
(1)使颗粒在空气介质中分级，及时将小于一定粒径 的细粉作为成品选出，避免物料在磨内产生过粉
碎以致产生粘球和衬垫作用，从而提高粉磨效率；
(2)将粗粉分出、引回磨机中再粉磨，从而减少成品 中的粗粉，调节产品细度，保证粉磨质量。在产 品细度相同情况下，一般产量可提高10～20％左
• 产品细度易于调节，调节范围广。无需停机。
旋风式选粉机性能
与离心式选粉机比较的缺点
• 外部风机和风管，占用空间大； • 由于采用旋风分离器和外部鼓风，密封要 求较高，出料口要设置锁风设备。