车间6S管理检查表
车间6S管理检查表
5
（1） 控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 状态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一定的高度限制？
2
6
安全 （3）是否在灭火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放
置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了清晰、唯一的标识？
3
2
整顿 （5）清扫用具等物品，在不使用时是否放置到规定的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具、工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了清扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台面等是否清扫干净，是否有灰尘？
2
（1）员工是否穿着不清洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好清洁工作？
Байду номын сангаас
3
4
清洁 （3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否清扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
2
（5）车间内是否定期或不定期开展检查工作？有无记录？
2
（1）是否定期举行晨会？是否有员工在禁烟区吸烟？
3
（2）是否正确穿戴工作服、工号牌？是否依规定穿戴劳保用品？
2
5
素养 （3）有无谈天、说笑、嘻戏、打闹、串岗、吃零食、吹口哨、打磕睡、 6
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
6S管理点检表检查表
序 号
内容
1 各种指示牌是否齐全、醒目；标识字迹是否脏污、涂饰是否破损，照明灯是否坏损
2 预留专用停车位，标明“客户专用”、“竣工车位”，并在工作准备时清扫
3 4
不张贴不必要的东西；清扫墙壁、装饰物上的灰尘；检查绿色植物状况；外玻璃面每月清洁一 入次口无障碍，入口地面干静，无泥污尘沙；检查店门上“推”、“拉”或“自动”等字样是否 完好
13 排风扇通风、摆放芳香剂，消除脏臭气味，臭味是否严重
14 清扫工具使用后，必须放回原处，并整齐放好
15
保持桌椅无尘、无水，主、客椅分别距桌20公分正对摆放，严禁将衣物搭放在椅背，严禁在桌 椅下及办公区内堆放任何杂物
16 办公场所内的管道、配线是否杂乱
17 桌面保持简洁、整齐，工作资料整齐排放在文件栏内，禁止堆放与工作无关的物品
18 办公设备仪器的是否干净、整齐
19 工作场所是否有摆放一周后要用的物品（各种单据）
20 自备水杯，禁止使用客用纸杯，杯内无茶垢
21 保持微机洁净，擦拭荧光屏浮尘，打开微机，进入管理系统
22 接待区地面无灰尘、泥土、水渍
23 接待区是否有明确的功能指示牌，指示标线
24 接待区指示牌是否干净、醒目
25 接待区物品摆放整齐
49 作业标线是否清晰、明确
50 各种指示牌是否齐全、醒目
标准分 1 2 1 1 1
1
1 1 1 1 1 2 2 1
1
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1
实得
扣分项 目
6S管理点检表（2/2）
总项 分项 评价点 诊断 工位
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
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9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分
1、常用的配备工具集放于工具箱内
6、垃圾摆放整齐、定期清理
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
4
机器、设备 配备、工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作
小组确认：
得分：
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
备 1、
注 2、
不 合
3、
格 4、
项 5、
6 、 7 、 8 、 9 、 10 、
判次 定数
办公室6S检查表
被检查部门：
月周
检查日期：
序 号
改善项目
1、桌椅摆放整齐，检擦查试标干准净，明确保养责任人
判 定
次 数
序 号
5、机台上无杂物、无锈蚀等
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。
5
安全与消防 2、定期检验维护，专人负责管理 设施 3、灭火器材前方无障碍物
2、范围是现场各生产部门。 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
4、危险之场所有警告标示
检查员签
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8
仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
6、下班时，桌面清理整齐干净
3、电话机上有本机号码标识。
1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
1、厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。
2、玻璃无破损、无积尘
2
地面、墙壁 、天花板、
窗台
3、窗帘、窗台干净无尘 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印
5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴
7 人 员 2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真
4、仓库有按原料、半成品、成品、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、茶杯放置整齐
1、各料区有标识牌
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3料
区 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
4、合格品与不合格品区分，且有标识
生产车间6S检查表
被检查部门或小组：
月周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2、按规定作业程序、标准作业 7 人 员 3、谈吐礼貌
检查员签
小组确认：
得分：
5 标 识 2、标识清楚完整、无破损
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
备 1、 注 2、
不 3、
合 4、
格 项
5、
6、
8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、
判次 定数
改善项目
检查标准
。
1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
6 管理看板 2、看板资料填写完整、整齐。
1
办公桌、椅 3、电脑、打印机无尘。 、台柜 4、桌椅、确管理责任人。
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6 电 话 2、保持干净。
4、私人物品按规定存放整齐。
1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘
检查说明
4
电
2、电线、线槽紧固，电闸有线路标示 3、电线摆放整齐、无乱接线现象
1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
4、电制开关下面无堆放物品
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致
1、洗手台干净、无杂物。
8
水 2、茶杯放置整齐。
6、悬挂物品整齐、端正
3、水沟（水池）无浮油杂物
1、分类存放、标识清楚。
1、雨具有放置在规定的位置
3
文件
2、不要的旧文件、资料应及时处理。 3、能随时取出必要的文件。
9
其它
2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 3、办公室日历按日撕下，日数应为当天日期。
4、文件夹有标示且与放置内容一致